Счетчики газа ультразвуковые FLOWSIC600-XT

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 181
Найдено поверителей 13

Назначение

Счетчики газа ультразвуковые FLOWSIC600-XT (далее - счетчики) предназначены для измерений и вычислений объема и объемного расхода газа при рабочих и стандартных условиях, массового расхода различных неагрессивных и агрессивных газов, в том числе природного и нефтяного газов.

Описание

Принцип действия счетчиков основан на методе измерения разности между временем прохождения ультразвуковых импульсов по потоку и против потока газа. Измеренная разность времени, пропорциональная скорости потока, преобразуется в значение объемного расхода.

Конструктивно стандартная модификация счетчика состоит из:

-    корпуса счетчика, с установленными в нем ультразвуковыми приемопередатчиками. В зависимости от модели, в счетчике может быть установлено до восьми пар ультразвуковых приемопередатчиков, которые передают сигнал без его отражения от внутренней стенки корпуса счетчика. Пары приемопередатчиков располагаются в одной плоскости параллельно друг другу или в двух пересекающихся плоскостях.

-    блока обработки информации (SPU), который закреплен с наружной стороны корпуса. В состав блока обработки информации входит процессорная плата, отвечающая за возбуждение и обработку сигналов, поступающих от приёмопередатчиков, интерфейсный блок, отвечающий за входные/выходные сигналы и жидкокристаллический дисплей с клавиатурой. Дисплей оснащен оптическим последовательным интерфейсом.

Корпус блока обработки информации разделен на отсеки, что позволяет вынести процессорную плату в отдельный от интерфейсного блока отсек. Интерфейсный блок может быть размещен во взрывонепроницаемом отсеке (взрывозащита вида Exd) или клеммном отсеке c искробезопасным исполнением (взрывозащита вида Exia). Дополнительно, при размещении интерфейсного блока во взрывонепроницаемом отсеке, терминалы, для удобства подключения, могут быть выведены в клеммный отсек (взрывозащита вида Exdе).

Счетчик сконструирован для двунаправленного измерения потока и имеет настраиваемый параметр «Отсечка нулевого потока», который по умолчанию составляет 0,25Qmin. Он может быть смонтирован как на горизонтальных, так и на вертикальных трубопроводах.

Модификации счетчика:

FLOWSIC600-XT - стандартный счетчик с 4-мя парами ультразвуковых приемопередатчиков и одним блоком обработки информации.

Модификация FLOWSIC600-XT Quatro - в один стандартный корпус встроено два идентичных, независимых счетчика, каждый из которых оснащен четырьмя парами приемопередатчиков и блоком обработки информации. Данная система позволяет осуществлять полное дублирование результатов измерений одним прибором.

Модификация FLOWSIC600-XT 2plex - в один стандартный корпус встроено два независимых счетчика, один из которых оснащен четырьмя парами приемопередатчиков и блоком обработки информации - измерительный счетчик, другой - одной парой приемопередатчиков и блоком обработки информации - контрольный счетчик. Данная система позволяет осуществлять контроль состояния измеряемой среды для дополнительного контроля показаний измерительного счетчика (Контроль Метрологических Характеристик (далее -

КМХ)).

Модификация FLOWSIC600-XT Forte - счетчик с восьмью парами ультразвуковых преобразователей, расположенных в двух плоскостях, и одним электронным блоком. Данная система позволяет снизить требования к длине входного участка измерительного трубопровода.

В счетчике реализована технология «PowerIn Technology™» - в блоке обработки информации расположена резервная батарея, которая позволяет продолжать измерение при отсутствии внешнего питания. Время работы от резервной батареи составляет от 6 до 90 дней в зависимости от конфигурации счетчика. Метрологически значимые параметры и значения объемов хранятся в нестираемой памяти.

Счетчик присоединяется к трубопроводу с помощью фланцев, выполненных по стандартам ANSI, DIN, ГОСТ или специального исполнения (в зависимости от заказа). Требования к входным/выходным участкам измерительного трубопровода в зависимости от модификации счетчика представлены в Таблице 1.

Таблица 1 - Требования к входным/выходным участкам измерительного трубопровода в зависимости от модификации счетчика_

Модификация

счетчика

Требования к входным/выходным участкам

4-х лучевой, 2plex,

Quatro

Входной участок 10DN или 3DN+5DN при применении формирователя потока.

Выходной участок 3DN

Forte

Входной участок 5DN или 2DN+3DN при применении формирователя потока.

Выходной участок 3DN

Примечание:

* - При отсутствии на расстоянии менее 25DN перед счетчиком газа местных сопротивлений, создающих закрутку и/или существенную асимметрию распределения скоростей потока (последовательно размещенные в разных плоскостях два колена и более, регуляторы давления, запорная арматура неполнопроходного типа, совмещенные местные сопротивления неопределенного типа). В противном случае необходимо учитывать входной участок длиной не менее 15 DN.

** - При отсутствии на расстоянии менее 25DN перед счетчиком газа местных сопротивлений, создающих закрутку и/или существенную асимметрию распределения скоростей потока (последовательно размещенные в разных плоскостях два колена и более, регуляторы давления, запорная арматура неполнопроходного типа, совмещенные местные сопротивления неопределенного типа). В противном случае необходимо учитывать входной участок длиной не менее 8 DN.

Дополнительно счетчик может быть оборудован встроенным датчиком давления и температуры, расположенным в корпусе прибора и используемый для автоматической коррекции изменения геометрии корпуса прибора и чисел Рейнольдса. При отсутствии данного датчика значения давления и температуры могут вноситься в прибор условно-постоянными величинами или через подключенные внешние датчики давления и температуры.

Блок обработки информации может быть оснащен встроенным вычислителем расхода. Модификация счетчика со встроенным вычислителем расхода дополнительно обеспечивает вычисление объемного расхода и объема газа при стандартных условиях, массового расхода. Вычисление теплофизических свойств газовых смесей различного состава, осуществляется по специальным методикам, утвержденным и аттестованным в установленном порядке. Стандартно реализованы следующие методики вычисления теплофизических свойств газов:

-    для природного газа, согласно ГОСТ 30319.2-2015 «Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о плотности при стандартных условиях и содержании азота и диоксида углерода»;

-    для сухих и влажных многокомпонентных газовых смесей переменных составов, характерных для нефтяного газа, в газовой фазе и во флюидной области согласно методике ГСССД МР 113-03 «Определение плотности, фактора сжимаемости, показателя адиабаты и коэффициента динамической вязкости влажного нефтяного газа в диапазоне температур 263...500 К при давлениях до 15 МПа».

Счетчик также обеспечивает:

-    формирование и хранение энергонезависимых архивов событий, измеренных и вычисленных значений (состав и глубина архивов гибко настраиваемые);

-    сигнализацию отказов и превышения установленных пределов измерений подключенных внешних датчиков;

-    передачу информации по имеющимся интерфейсам связи, в том числе с выводом на принтер;

-    периодическое введение и регистрацию значений условно-постоянных величин;

-    защиту от несанкционированного доступа к параметризации и архивам.

Все изменения конфигурируемых параметров или архивов автоматически протоколируются.

Дополнительно со счетчиком поставляется конфигурационное программное обеспечение FLOWgate, предназначенное для конфигурирования, параметризации и диагностики счетчика. Оно содержит процедурные модули, предназначенные для проведения проверки технического состояния счетчика и его поверки.

Набор программ FLOWgate защищен многоуровневой системой защиты, которая предоставляет доступ только уполномоченным пользователям и одновременно определяет, какие из данных может вводить или изменять пользователь. При изменении конфигурации счетчика, настройки системы защиты, в том числе уровней доступа пользователей, задают вход по паролю через пользовательские интерфейсы.

Конфигурационное программное обеспечение обладает функцией i-diagnostic™, с помощью которой можно автоматически оценивать состояние системы и выдавать рекомендации по предотвращению негативных ситуаций и их последствий.

В счетчике предусмотрена автоматическая самодиагностика и проверка нулевых и контрольных значений измеряемых величин. Предусмотрена возможность осуществлять замену пары приемопередатчиков и блоков электроники без дополнительной поверки.

В счетчике реализована возможность компенсации сбоя луча на основании постоянно обновляемых значений параметров по каждому из лучей и отношений между ними. Компенсация сбоя луча возможна при выходе из строя одного луча 4-х лучевой системы или двух лучей 8-ми лучевой системы (если они расположены в разных измерительных плоскостях). При этом активируется предупреждение пользователя. При выходе из строя 2-х или более лучей, расположенных в одной плоскости счетчик переходит в состояние ошибки.

Каждая «измерительная плоскость» (состоящая из 4-х измерительных лучей) дополнительно производит измерение по диагностическому центральному лучу (cross beam indication) Рисунок 5). Дополнительно полученные данные измерений используются для автоматического КМХ и для работы интеллектуального помощника.

Таблица 2 - Идентификационные данные программного обеспечения

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

FLOWSIC600-XT (Firmware)

Номер версии (идентификационный номер) ПО

1.02.00

1.04.00

1.04.01

Цифровой идентификатор ПО

0xD28F

0x150B

0xDA12

Алгоритм вычисления контрольной суммы исполняемого кода

CRC-16

Примечания

Цифровой идентификатор (контрольная сумма) зависит от версии ПО и особенности конкретной модификации счетчика. Возможно отслеживание целостности ПО по значениям контрольной суммы, представленным заводом изготовителем для конкретного счетчика.

Уровень защиты ПО в соответствии с Р 50.2.077-2014 - высокий.

V

Информация о версии программного обеспечения и контрольной сумме доступна через дисплей или конфигурационное программное обеспечение FLOWgate. Защита программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных вмешательств осуществляется при помощи переключателя защиты параметров от записи, многоуровневой системой защиты и пломбированием счетчика при необходимости. Возможные места пломб в целях предотвращения доступа к узлам регулировки, представлены на рисунках 6-8.

Необходимо осуществлять пломбирование только того отсека блока обработки информации, который используется в соответствии с выбранной конфигурацией счетчика.

1.

Батарея резервного питания

2.

Предохранительная перегородка

3.

Стикер SICK

4.

Местоположение переключателя

защиты параметров от записи

5.

Крышка переключателя защиты

параметров от записи и батарейки

часов внутреннего времени

Опломбирование крышек приемопередатчиков при необходимости производится двумя стикерами фирмы-изготовителя, которые необходимо наклеивать на отверстия крепежных винтов.

Технические характеристики

Таблица 3 - М

етрологические характеристики счетчиков

Модификац ия счетчика (количество лучей)

Допустимое

рабочее

давление

эксплуатации,

МПа1)

Метод проведения поверки

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объемного расхода и объема газа при рабочих условиях , %

от Qt до

Qmax

от Qmin до

Qt

4 луча и 8 лучей

Не

ограниченно

При имитационной поверке счетчиков для типоразмеров DN200 и более (в том числе и для первичной поверки)

±0,5

±0,7

Не

ограниченно

При имитационной поверке счетчиков для типоразмеров DN150 и менее

±0,7

±1,0

Не

ограниченно

При поверке счетчиков на поверочной установке с пределами основной относительной погрешности ±0,3 % (на воздухе); при имитационной периодической поверке, при условии первичной поверки проливным методом

±0,5

±0,7

Модификац ия счетчика (количество лучей)

Допустимое

рабочее

давление

эксплуатации,

МПа1)

Метод проведения поверки

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объемного расхода и объема газа при рабочих условиях , %

от Qt до

Qmax

от Qmin до

Qt

4 луча и 8 лучей

Не выше 1,2

При поверке на поверочной установке с СКО не более 0,05 % при 11 измерениях, НСП не более 0,1 % на атм. давлении (на воздухе)

±0,3

±0,5

от 0,1 до 24

При поверке на поверочной установке с пределами основной относительной погрешности ±0,23 % (на природном газе)2)

±0,3

±0,5

1 луч (дублирующ ая система модификаци и 2plex)

Не

ограниченно

При имитационной поверке

±2,0

±3,0

При поверке на поверочной установке (на воздухе или природном газе)

±1,0

±1,5

Повторяемость, %

0,05

Пределы допускаемой относительной погрешности счетчика при вычислении массового расхода, объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям,

±0,01

3) %

Пределы допускаемой относительной погрешности измерения времени, %_

±0,01

Пр имечания:

1-    Не может превышать расчётное давление счетчика, соответствующее классу фланцевого соединения

2-    Диапазоны допустимого рабочего давления эксплуатации счетчика с сохранением заявленных метрологических характеристик в зависимости от Pfix(давление газа при проливном методе поверки).

Минимальное

Максимальное

pfix, МПа

эксплуатационное

эксплуатационное

давление, МПа

давление, МПа

0,1

1,2

0,5

0,5

3

1

0,75

4,5

1,5

1

6

2

1,25

7,5

2,5

0,99

12

3

1,32

16

4

1,65

20

5

1,98

24

6

Рекомендуется выбирать давление pflx наиболее приближенное к среднему рабочему давлению эксплуатации.

3- Указанная погрешность вычислений не содержит погрешности определения температуры, давления и цифро-аналоговых преобразований. Погрешность вычисления массового расхода объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, определяются в соответствии с действующими нормативными документами на системы измерений на базе ультразвуковых преобразователей расхода_

Таблица 4 - Технические характеристики счетчиков

Измеряемые параметры

Объемный расход при рабочих условиях, объемный расход при стандартных условиях, объем при рабочих условиях, объем при стандартных условиях, скорость газа, скорость звука, массовый расход

Диапазон измерений расхода газа, м3/ч

от 5 до 120000 (представлен в таблице 5)

Номинальный диаметр трубопровода, мм

от 80 до 1400

Диапазон температур измеряемого газа, °С

от -46 до +180 от -194 до +280 (по запросу)

Диапазон давлений измеряемого газа, МПа

от атмосферного до 45

Диапазон значений скоростей потока измеряемого газа, м/с

от 0 до 61

Диапазон температур окружающей среды, °С

от -40 до +70 от -60 до +70 (по запросу)

Максимальная относительная влажность окружающей среды, %

95

Степень защиты от проникновения пыли, влаги и твердых тел по ГОСТ 14254-96

IP66/67

Напряжение питания постоянного тока, В

от 10,8 до 28,8

от 6 до 16 (при использовании искробезопасного источника питания)

10,8 (PowerIntechnology с резервной батареей 2 400 мА-ч, опционально)

Потребляемая мощность, Вт

от 0,45 до 2,45

Атмосферное давление, кПа

от 84 до 106,7

Габаритные размеры (в зависимости от типоразмера и типа марки стали корпуса) длина, мм высота, мм

ширина (диаметр фланца), мм

от 240 до 2800 от 454 до 2015 от 190 до 1855

Масса, кг

от 75 до 12100

Средний срок службы, лет, не менее

20

Параметры взрывозащиты, соответствуют стандартам:

ATEX, IECEx ТР ТС 012/2011

Применяемые виды взрывозащиты

Взрывонепроницаемая оболочка - “d” Повышенная взрывозащита (клеммная коробка) - “е”

Искробезопасная электрическая цепь - “ia” Оптическое излучение - “op is”

Измеряемые параметры

Объемный расход при рабочих условиях, объемный расход при стандартных условиях, объем при рабочих условиях, объем при стандартных условиях, скорость газа, скорость звука, массовый расход

Архивы

Стандартный Архив данных (6 000 записей)

2 Настраиваемых пользователем архива(по 6000 записей каждый)

Журналы

Журнал событий (1000 записей) Журнал параметров (250 записей) Журнал метрологически значимых параметров (50 записей)

Входные/Выходные сигналы

Аналоговый выход

1 выход 4-20 мА, 250 Ом, Активный/Пассивный, оптически изолированный

Цифровые выходы

4 выхода

Пассивные, электрически изолированные, типа открытый коллектор или NAMUR; Настраиваемые, максимальная частота 10кГц

Последовательные интерфейсы

Оптический инфракрасный интерфейс на дисплее

RS485, 3 выхода, протокол MODBUS ASCII (или RTU)

RS232 (RTS/CTS)

HART-Master для подключения внешних датчиков давления и температуры

Ethernet TCP, протокол MODBUS TCP

Encoder

Таблица 5 - Диапазоны измерений расхода газа (от Qmin до Qmax), пограничное значение расхода (Qt), значение максимальной^^) и пограничной скорости газа (Vt) в зависимости от типоразмера счетчика_

Типоразмер

счетчика

Расход газа в рабочих условиях, м3/ч

Скорость газа, м/с

Qmin

Qt

Qmax

Vt

Vmax

DN80

5

40

1,000

2,5

61

DN100

8

65

1,600

2,6

63

DN150

16

100

3,000

1,7

52

DN200

20

160

4,500

1,6

44

DN250

25

240

7,000

1,5

44

DN300

35

310

8,000

1,5

39

DN350

45

420

10,000

1,5

36

DN400

60

550

14,000

1,5

38

DN450

100

700

17,000

1,5

37

DN500

130

850

20,000

1,5

35

DN550

150

1,000

24,000

1,5

35

DN600

180

1,200

32,000

1,5

39

DN650

240

1,400

35,000

1,5

36

DN700

280

1,700

40,000

1,5

36

Типоразмер

счетчика

Расход газа в рабочих условиях, м3/ч

Скорость газа, м/с

Qmin

Qt

Qmax

Vt

Vmax

DN750

320

1,900

45,000

1,5

35

DN800

360

2,200

50,000

1,5

34

DN850

400

2,500

55,000

1,5

33

DN900

450

2,800

66,000

1,5

36

DN950

500

3,100

70,000

1,5

34

DN1000

550

3,400

80,000

1,5

35

DN1050

600

3,800

85,000

1,5

34

DN1100

650

4,100

90,000

1,5

32

DN1150

700

4,500

95,000

1,5

34

DN1200

750

4,800

100,000

1,5

30

DN1300

900

5,600

110,000

1,5

28

DN1400

1,000

6,500

120,000

1,5

27

Знак утверждения типа

наносят на титульный лист руководства по эксплуатации методом компьютерной графики в верхнем левом углу, на боковую панель счетчика в центре методом наклейки.

Комплектность

Таблица 6 - Комплектность средства измерений.

Счетчик газа ультразвуковой FL0WSIC600-XT

1 шт.

Руководство по эксплуатации

1 шт.

Методика поверки

1 шт.

Программное обеспечение FLOWgate

1 шт.

Комплект заводской документации

1 шт.

Дополнительно в комплект могут входить:

- комплект запасных частей

- устройство для замены приемопередатчиков под давлением

- ответные фланцы, прокладки, крепеж

- прямые участки трубопровода, формирователь потока

- кабель для передачи сигнала, барьеры искробезопасности

- инфракрасный преобразователь

- блок питания

- датчики давления и температуры и т.д.

Поверка

осуществляется по документу МП 0513-13-2016 «Инструкция. ГСИ. Счетчики газа ультразвуковые FL0WSIC600-XT. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИР» 30 сентября 2016 г.

Основные средства поверки:

-    установка поверочная расходоизмерительная, диапазон задаваемого объемного расхода должен соответствовать рабочему диапазону поверяемого счетчика, с пределом основной относительной погрешности ±0,23 %

-    установка поверочная расходоизмерительная со средним квадратическим отклонением результатов измерений не более 0,05 % при 11 независимых измерениях, и неисключенной систематической погрешности не превышающей 0,1 %, диапазон задаваемого объемного расхода должен соответствовать рабочему диапазону поверяемого счетчика;

-    установка поверочная расходоизмерительная, диапазон задаваемого объемного расхода должен соответствовать рабочему диапазону поверяемого счетчика, с пределом основной относительной погрешности ±0,3 %;

-    секундомер электронный с таймерным выходом СТЦ-2м, диапазон измерения и отработки интервалов времени от 0,01 до 9999,99 с, пределы погрешности измерения интервалов Т времени ±(1510-6Т+0,01) (регистрационный номер 65349-16);

-    частотомер электронно-счетный Ч3-63, диапазон измеряемых частот от 0,1 Гц до 200 МГц, по ДЛИ 2.721.007-02 ТО (регистрационный номер 9084-90);

-термометр сопротивления типа ТСП, пределы измерений от минус 20 °С до 70 °C, предел допускаемой погрешности ±0,1 % (регистрационный номер 41891-09);

-    манометр деформационный образцовый с условной шкалой МО с верхним пределом измерений 25 МПа, класс точности 0,25 (регистрационный номер 43816-10);

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение и контроль метрологических характеристик поверяемых СИ, с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке счетчика.

Сведения о методах измерений

приведены в ГОСТ 8.611-2013 «ГСИ. Расход и количество газа. Методика (метод) измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода», в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.618-2006 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расходов газа

Техническая документация фирмы «SICK AG», Германия

Развернуть полное описание