Назначение
Датчики температуры МК-Т (далее по тексту - датчики) предназначены для измерения и преобразования температуры жидких и газообразных сред в аналоговые или цифровые сигналы, пропорциональные измеряемой температуре, и дальнейшей передачи сигналов в системы автоматического управления и контроля различных технологических процессов.
Описание
Принцип действия датчиков температуры МК-Т основан на использовании зависимости сопротивления платинового чувствительного элемента от температуры. Далее сигналы от первичного преобразователя температуры преобразовываются в цифровые или в унифицированные выходные сигналы постоянного тока (4+20 мА) или напряжения (0,5: 5,5 В).
Датчик представляет собой моноблочную конструкцию , включающую в себя: платиновый тонкопленочный или проволочный чувствительный элемент, помещенный в защитную стальную трубку из нержавеющей стали (12Х18Н10Т), и вторичный преобразователь сигнала, который расположен в металлическом корпусе. Вторичный преобразователь сигнала представляет собой печатную плату, на которой методом поверхностного монтажа сформированы: стабилизатор напряжения постоянного тока, нормирующий усилитель, АЦП, микроконтроллер, ЦАП и светодиодные индикаторы (для датчиков с цифровой индикацией).
Для подсоединения к магистрали на одном торце корпуса датчика расположен резьбовой штуцер. На другом торце корпуса расположен электрический разъем типа 2РМ или разъем фирмы Hirschmann. В корпусе датчиков с цифровой индикацией сигнала имеется окно с семью сегментными светодиодными индикаторами.
Датчики имеют две основные модификации (01 или 02), различающиеся верхним пределом измерений и конструктивным исполнением.
Фотографии общего вида датчиков температуры МК-Т представлены на рисунках 1:4:
Рис.1. Исполнение 01
Рис.2. Исполнение 02
Рис.3. Исполнение 01 с разъемом фирмы Hirschmann
Рис.4. Исполнение 01 со встроенным индикатором
Технические характеристики
Метрологические и технические характеристики датчиков приведены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование характеристики | Значение |
Рабочий диапазон измеряемых температур, оС - для модификации 01: - для модификации 02: | от минус 70 до плюс 100; от минус 70 до плюс 400 |
Минимальный интервал измерений, оС | 25 |
Дискретность индикации выходного сигнала (в зависимости от верхнего предела диапазона измерения), оС | 0,1; 1 |
Диапазон изменения выходного сигнала, мА / В | 4:20 / 0,5:5,5 |
Пределы допускаемой основной погрешности - для диапазона измерений < 100 оС, оС: - для диапазона измерений св. 100 оС, % (от диапазона): - для датчиков с нижним пределом диапазона измерений > 100 оС, % (от верхнего предела диапазона): | ± 0,5 ± 0,5 ± 0,5 |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния температуры окружающей среды, % (от диапазона)/ 1 оС | ± 0,025 |
Напряжение питания постоянного тока, В | (12:36) ± 10% |
Время термической реакции (при 63,2 %), с, не более | 20 |
Мощность, потребляемая датчиками, при напряжении питания 36 В (в зависимости от типа выходного сигнала), ВА | 0,36...2,6 |
Габаритные размеры (в зависимости от модификации), мм (L - длина погружаемой части) | 039x(75+L) 039x(133+L) 57x74x(110+L) 57x74x(167+l) |
Масса (в зависимости от модификации), кг | 0,25:0,55 |
Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 65000 |
Средний срок службы, лет, не менее | 12 |
Датчики предназначены для общепромышленного применения и эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом и имеют исполнение С2 по ГОСТ Р 52931-2008, но для работы при температуре окружающей среды от минус 40 °С до плюс 85 °С.
По степени защиты от проникновения пыли и влаги датчики имеют исполнение IP65 по ГОСТ 14254-96.
По устойчивости к механическим воздействиям датчики имеют исполнение группа G2 по ГОСТ Р 52931-2008.
По устойчивости и (или) прочности к воздействию атмосферного давления датчики имеют исполнение Р1 по ГОСТ Р 52931-2008.
Знак утверждения типа
наносится на шильдик, прикрепленный к датчику, и на титульный лист паспорта датчика типографским способом. Способ нанесения знака на шильдик - фотохимический, трафаретная печать, термотрансферная печать или лазерный метод.
Комплектность
В комплектность поставки входят:
- датчик (модификация - в соответствии с заказом)
- паспорт ТНКШ.405211.001 ПС
- методика поверки ТНКШ.405211.001 ПМ1 (*)
- программное обеспечение ТНКШ.405211.001 ПО (*)
- детали монтажные (*), (**)
Примечания:
1шт.;
1экз.;
1экз.;
1 шт.;
1 шт.;
(*)
- поставляется по дополнительному заказу
(** ) - датчики с вилкой блочной 2РМД18Б4Г5В1 комплектуются розеткой кабельной 2РМ18КПН4Г5В1 ГЕО.364.126 ТУ; датчики с вилкой блочной 2РМД18Б7Г5В1 комплектуются розеткой кабельной 2РМ18КПН7Г5В1 ГЕО.364.126 ТУ; датчики с вилкой блочной GSE 3000 №4 Hirschmann комплектуются розеткой кабельной GDM 3011 J Hirschmann; датчики с вилкой блочной GSSA 300 Hirschmann комплектуются розеткой кабельной GDS 307 Hirschmann.
Поверка
осуществляется в соответствии с документом ТНКШ.405211.001 ПМ1 «Инструкция. Датчики температуры МК-Т. Методика поверки», утвержденным ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» 30.12.2008 г.
Основные средства поверки: вольтметр цифровой Щ301 (класс точности 0,02/0,05), термометр эталонный платиновый ЭТС-100 (3 разряд по ГОСТ 8.558-2009), измеритель/регулятор температуры МИТ-8.10 (Госреестр № 19736-11), калибраторы температуры мод. ТС-150 / ТС-400; термостаты переливные прецизионные ТПП1.0 / ТПП1.3.
Сведения и методиках (методах) измерений приведены в паспорте на датчики.
Нормативные документы
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
ТНКШ.405211.001 ТУ «Датчики температуры МК-Т. Технические условия».
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры
Рекомендации к применению
- при осуществлении производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта;
- при выполнении работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.