Назначение
Весы конвейерные модификаций MUS, MSI предназначены для измерения массы сыпучих материалов, транспортируемых ленточными конвейерами.
Описание
Принцип действия весов конвейерных модификаций MUS, MSI (далее - весы) заключается в преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительных тензорезистор-ных датчиков (далее - датчиков), возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза в электрический сигнал, а также измерения скорости движения ленты с помощью датчика скорости, с последующим их преобразованием в цифровой вид интегратором. Масса сыпучего материала определяется как интегральное по времени значение произведения его линейной плотности и скорости движения конвейерной ленты.
Весы состоят из одного грузоприёмного устройства (далее - ГПУ) с двумя встроенными датчиками TBSP фирмы LLC Siemens Canada, США, датчика скорости SITRANS WS 300 фирмы LLC Siemens Canada, Германия и интегратора Milltronics BW100 или Milltronics BW500 фирмы LLC Siemens Canada, Канада.
Модификации весов отличаются максимальной линейной плотностью взвешиваемого материала, шириной конвейерной ленты, длиной и массой ГПУ и другими характеристиками, числовые значения которых приведены в таблице 2.
Общий вид весов модификации MSI представлен на рисунке 1, модификации MUS на рисунке 2.
Рисунок 1- Весы конвейерные MSI
Рисунок 2 - Весы конвейерные MUS
Программное обеспечение
В составе интеграторов имеется встроенное программное обеспечение (ПО), состоящее из программных модулей, которые перечислены в основном меню действий интегратора: настройка режима работы, калибровка, поверка и т.д. Основными и вспомогательными функциями ПО являются: определение массы материала, транспортируемого конвейером за единицу времени (производительность весов), определение нарастающего итога путём интегрирования производительности, контроль элементов ГПУ весов и т.д.
Защита программного обеспечения (ПО) обеспечивается системой разграничения
доступа к ПО: в режим программирования (при этом редактируются цифры и арифметические знаки) и в режим измерений. Идентификационные данные ПО представлены в таблице 1. Таблица 1
| Наименование ПО | Идентификационное наименование ПО | Номер версии (идентификационный номер ПО) | Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
| Встроенное ПО интегратора Milltronics BW100 | “bwlOO.hex” | 2.07 | 0x3FE0 | CRC16 |
| Встроенное ПО интегратора Milltronics BW500 | “bw500.hex” | 3.13.02-03 | 0x47C0 | CRC16 |
д - относительное отличие результатов расчёта, выполненного испытываемым про-
граммным обеспечением, от расчётов с использованием опорных программ не более 0,0001 в соответствии с МИ 3286-2010. Защита ПО от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.
В целях предотвращения несанкционированных вмешательств проводят пломбирование интегратора после поверки. Место нанесения пломбы на интеграторы Milltronics BW500 и Milltronics BW100 - винт крышки передней панели. Схемы пломбирования интеграторов представлены на рисунках 3-а и 3-б.
Место нанесения пломбы на передней панели интегратора
Рис.3-а Схема пломбирования BW500 Рис.3-б Схема пломбирования BW100
Технические характеристики
Значения метрологических и технических характеристик приведены в таблице 2.
Таблица 2
| № | Наименование характеристики | Модификации весов |
| MUS | MSI |
| 1 | Пределы допускаемой погрешности весов по ГОСТ 30124, % от измеряемой массы | ± 1, ± 2 |
| 2 | Значения наибольшей линейной плотности (q), кг/м | 250 | 600 |
| 3 | Значения наименьшей линейной плотности (qmin), кг/м | не более 50 | не более 120 |
| № | Наименование характеристики | Модификации весов |
| MUS | MSI |
| 4 | Наименьший предел взвешивания, т | 0,1 от массы материала, взвешиваемого на конвейерных весах в течение 1 часа при наибольшей линейной плотности |
| 5 | Скорость конвейерной ленты, не более, м/с | 3 | 4 |
| 6 | Ширина конвейерной ленты, мм | 300;400; 500; 650;800;1000; 1200;1400 | 300;400;500;650;800; 1000;1200; 1400; 1600; 2000;2200 |
| 7 | Длина грузоприёмного устройства, м | от 0,3 до 1,5 | от 0,6 до 3,0 |
| 8 | Угол наклона конвейерной ленты, не более | ± 20° |
| 9 | Угол наклона боковых роликоопор, не более | 30° |
| 10 | Диапазон рабочих температур, °С: - для ГПУ и датчика скорости - для интегратора | от минус 40 до + 65 от минус 20 до + 50 |
| 11 | Масса ГПУ, не более, кг | 21 | 220 |
| 12 | Питание от сети переменного тока: напряжение, В частота, Гц | от187 до 242 от 49 до 51 |
| 13 | Потребляемая мощность, В •А, не более | 15 |
Расстояние от ГПУ до интегратора, не более, м: при использовании без компенсации падения напряжения в линии...........................150
при использовании с компенсацией падения напряжения в линии.............................300
Расстояние от ГПУ до интегратора, не более, м: при использовании без компенсации падения напряжения в линии...........................150
при использовании с компенсацией падения напряжения в линии.............................300
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на маркировочную табличку, расположенную на ГПУ весов, фотохимическим способом и на титульный лист: Руководство по эксплуатации весов MSI фирмы SIEMENS: - 7ML19985CY04-1; Руководство по эксплуатации весов MUS фирмы SIEMENS: - 7ML19985CQ02-02.
Комплектность
Таблица 3
| Наименование, тип | Кол-во, (шт.) |
| Грузоприёмная платформа с двумя весоизмерительными датчиками (комплект) | 1 |
| Датчик скорости | 1 |
| Интегратор | 1 |
| Калибровочные грузы (комплект) | 1 |
| Инструкция о порядке и технологии проведения работ, содержании и техническом обслуживании весового комплекса на базе конвейерных весов фирмы SIEMENS Milltronics: - 7ML19985GA61 Руководство по эксплуатации весов MSI фирмы SIEMENS: - 7ML19985CY04-1 Руководство по эксплуатации весов MUS фирмы SIEMENS: - 7ML19985CQ02-02 Руководство по эксплуатации интегратора BW500 - 7ML 19985DK01, BW100 -7ML 19985DJ01 | 1 1 |
Поверка
осуществляется по ГОСТ 8.005-2002 «ГСИ. Весы непрерывного действия конвейерные. Методика поверки».
Основное поверочное оборудование - специальное устройство для отбора проб, весы для статического взвешивания среднего класса точности (III) по ГОСТ Р 53228-2008, рулетка по ГОСТ 7502-98, секундомер.
Сведения о методах измерений
Описание метода измерений содержится в разделе 1 Инструкции о порядке и технологии проведения работ, содержании и техническом обслуживании весового комплекса на базе конвейерных весов фирмы SIEMENS - 7ML19985GA61.
Нормативные документы
1 ГОСТ 30124-94 «Весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие технические требования» (по метрологическим характеристикам);
2 ГОСТ 8.021-2005 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерения массы» (по метрологическим характеристикам);
3 ГОСТ 8.005-2002 «ГСИ. Весы непрерывного действия конвейерные. Методика поверки».
Рекомендации к применению
Осуществление торговли и товарообменных операций, выполнение государственных учетных операций.
