Весы конвеерные мод. MUS, MSI

Основные
Тип мод. MUS, MSI
Год регистрации 2012
Дата протокола Приказ 388 п. 28 от 01.06.2012
Класс СИ 28.01
Номер сертификата 46782
Срок действия сертификата 01.06.2017
Страна-производитель  Канада 
Тип сертификата (C - серия/E - партия) C

Назначение

Весы конвейерные модификаций MUS, MSI предназначены для измерения массы сыпучих материалов, транспортируемых ленточными конвейерами.

Описание

Принцип действия весов конвейерных модификаций MUS, MSI (далее - весы) заключается в преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительных тензорезистор-ных датчиков (далее - датчиков), возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза в электрический сигнал, а также измерения скорости движения ленты с помощью датчика скорости, с последующим их преобразованием в цифровой вид интегратором. Масса сыпучего материала определяется как интегральное по времени значение произведения его линейной плотности и скорости движения конвейерной ленты.

Весы состоят из одного грузоприёмного устройства (далее - ГПУ) с двумя встроенными датчиками TBSP фирмы LLC Siemens Canada, США, датчика скорости SITRANS WS 300 фирмы LLC Siemens Canada, Германия и интегратора Milltronics BW100 или Milltronics BW500 фирмы LLC Siemens Canada, Канада.

Модификации весов отличаются максимальной линейной плотностью взвешиваемого материала, шириной конвейерной ленты, длиной и массой ГПУ и другими характеристиками, числовые значения которых приведены в таблице 2.

Общий вид весов модификации MSI представлен на рисунке 1, модификации MUS на рисунке 2.

Рисунок 1- Весы конвейерные MSI

Рисунок 2 - Весы конвейерные MUS

Программное обеспечение

В составе интеграторов имеется встроенное программное обеспечение (ПО), состоящее из программных модулей, которые перечислены в основном меню действий интегратора: настройка режима работы, калибровка, поверка и т.д. Основными и вспомогательными функциями ПО являются: определение массы материала, транспортируемого конвейером за единицу времени (производительность весов), определение нарастающего итога путём интегрирования производительности, контроль элементов ГПУ весов и т.д.

Защита программного обеспечения (ПО) обеспечивается системой разграничения

доступа к ПО: в режим программирования (при этом редактируются цифры и арифметические знаки) и в режим измерений. Идентификационные данные ПО представлены в таблице 1. Таблица 1

Наименование ПО

Идентификационное наименование

ПО

Номер версии (идентификационный номер ПО)

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

Встроенное ПО интегратора Milltronics BW100

“bwlOO.hex”

2.07

0x3FE0

CRC16

Встроенное ПО интегратора Milltronics BW500

“bw500.hex”

3.13.02-03

0x47C0

CRC16

д - относительное отличие результатов расчёта, выполненного испытываемым про-

граммным обеспечением, от расчётов с использованием опорных программ не более 0,0001 в соответствии с МИ 3286-2010. Защита ПО от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.

В целях предотвращения несанкционированных вмешательств проводят пломбирование интегратора после поверки. Место нанесения пломбы на интеграторы Milltronics BW500 и Milltronics BW100 - винт крышки передней панели. Схемы пломбирования интеграторов представлены на рисунках 3-а и 3-б.

Место нанесения пломбы на передней панели интегратора

Рис.3-а Схема пломбирования BW500    Рис.3-б Схема пломбирования BW100

Технические характеристики

Значения метрологических и технических характеристик приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование характеристики

Модификации весов

MUS

MSI

1

Пределы допускаемой погрешности весов по ГОСТ 30124, % от измеряемой массы

± 1, ± 2

2

Значения наибольшей линейной плотности (q), кг/м

250

600

3

Значения наименьшей линейной плотности (qmin), кг/м

не более 50

не более 120

Наименование характеристики

Модификации весов

MUS

MSI

4

Наименьший предел взвешивания, т

0,1 от массы материала, взвешиваемого на конвейерных весах в течение 1 часа при наибольшей линейной плотности

5

Скорость конвейерной ленты, не более, м/с

3

4

6

Ширина конвейерной ленты, мм

300;400; 500;

650;800;1000;

1200;1400

300;400;500;650;800;

1000;1200; 1400; 1600;

2000;2200

7

Длина грузоприёмного устройства, м

от 0,3 до 1,5

от 0,6 до 3,0

8

Угол наклона конвейерной ленты, не более

± 20°

9

Угол наклона боковых роликоопор, не более

30°

10

Диапазон рабочих температур, °С: - для ГПУ и датчика скорости - для интегратора

от минус 40 до + 65

от минус 20 до + 50

11

Масса ГПУ, не более, кг

21

220

12

Питание от сети переменного тока: напряжение, В частота, Гц

от187 до 242 от 49 до 51

13

Потребляемая мощность, В •А, не более

15

Расстояние от ГПУ до интегратора, не более, м: при использовании без компенсации падения напряжения в линии...........................150

при использовании с компенсацией падения напряжения в линии.............................300

Расстояние от ГПУ до интегратора, не более, м: при использовании без компенсации падения напряжения в линии...........................150

при использовании с компенсацией падения напряжения в линии.............................300

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на маркировочную табличку, расположенную на ГПУ весов, фотохимическим способом и на титульный лист: Руководство по эксплуатации весов MSI фирмы SIEMENS: - 7ML19985CY04-1; Руководство по эксплуатации весов MUS фирмы SIEMENS: - 7ML19985CQ02-02.

Комплектность

Таблица 3

Наименование, тип

Кол-во, (шт.)

Грузоприёмная платформа с двумя весоизмерительными датчиками (комплект)

1

Датчик скорости

1

Интегратор

1

Калибровочные грузы (комплект)

1

Инструкция о порядке и технологии проведения работ, содержании и техническом обслуживании весового комплекса на базе конвейерных весов фирмы SIEMENS Milltronics: - 7ML19985GA61

Руководство по эксплуатации весов MSI фирмы SIEMENS: - 7ML19985CY04-1

Руководство по эксплуатации весов MUS фирмы SIEMENS: - 7ML19985CQ02-02 Руководство по эксплуатации интегратора BW500 - 7ML 19985DK01, BW100 -7ML 19985DJ01

1

1

Поверка

осуществляется по ГОСТ 8.005-2002 «ГСИ. Весы непрерывного действия конвейерные. Методика поверки».

Основное поверочное оборудование - специальное устройство для отбора проб, весы для статического взвешивания среднего класса точности (III) по ГОСТ Р 53228-2008, рулетка по ГОСТ 7502-98, секундомер.

Сведения о методах измерений

Описание метода измерений содержится в разделе 1 Инструкции о порядке и технологии проведения работ, содержании и техническом обслуживании весового комплекса на базе конвейерных весов фирмы SIEMENS - 7ML19985GA61.

Нормативные документы

1 ГОСТ 30124-94 «Весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие технические требования» (по метрологическим характеристикам);

2 ГОСТ 8.021-2005 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерения массы» (по метрологическим характеристикам);

3 ГОСТ 8.005-2002 «ГСИ. Весы непрерывного действия конвейерные. Методика поверки».

Рекомендации к применению

Осуществление торговли и товарообменных операций, выполнение государственных учетных операций.

Развернуть полное описание