Назначение
Весы автомобильные неавтоматического действия МАГНУС (далее - весы) предназначены для измерения массы автотранспортных средств при статическом взвешивании.
Описание
Принцип действия весов основан на преобразовании деформаций упругих элементов тензодатчиков, возникающих под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Сигналы от тензодатчиков преобразуются в цифровые при помощи АЦП (аналого-цифрового преобразователя), встроенного либо в цифровой датчик, либо в весоизмерительный прибор. Далее цифровые сигналы поступают в микроконтроллер весоизмерительного прибора, где обрабатываются по специальному алгоритму и результат взвешивания в единицах массы отображается на цифровом табло прибора. Для связи с периферийными устройствами весы могут оснащаться интерфейсами связи RS-232, RS 485.
Конструктивно весы МАГНУС состоят из грузоприемного устройства (далее - ГПУ) с весоизмерительными датчиками и весоизмерительного прибора. ГПУ может состоять из одной или нескольких весовых платформ, одна из которых (первая) опирается на четыре тензодатчика, а каждая последующая - на два датчика. Каждая из платформ конструктивно состоит из двух жестко закрепленных поперечными балками полуплатформ.
В комплектации с датчиками WBK (госреестр №56685-14) применяются приборы С1-6000А (госреестр №50968-12) производства ф. «CAS Corporation Ltd», Р. Корея. В комплектации с цифровыми датчиками WBK D (госреестр №54471-13) применяются приборы CI-600D (госреестр №54472-13) производства ф. «CAS Corporation Ltd», Р. Корея.
Общий вид весов представлен на рисунке 1.
Условное обозначение весов: МАГНУС Max - ХХ, где МАГНУС - обозначение типа;
Max - максимальная нагрузка весов, т;
ХХ - длина ГПУ, м
Схема пломбировки от несанкционированного доступа к метрологическим параметрам весов представлена на рисунке 2.
Защита от несанкционированного доступа к ПО приборов, настройкам и данным измерений обеспечивается установкой защитной пломбы, блокирующей доступ к кнопке юстировки. ПО не может быть модифицировано без нарушения защитной пломбы.
Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее ПО) приборов CI-600D и С1-6000А является встроенным и метрологически значимым. Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее при включении прибора.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | CI-6000 series firmware | CI-600D series firmware |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.01; 1.02; 1.03 | 1.00, 1.01, 1.02, 1.03, 1.04 |
| Цифровой идентификатор ПО | отсутствует, исполняемый код недоступен |
Уровень защиты ПО соответствует высокому уровню по Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики весов
| Наименование характеристики | Значение |
| Класс точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011 | III (средний) |
| Максимальная нагрузка весов (Max), т | 15 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Минимальная нагрузка весов (Min), т | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 1,0 | 1,0 |
| Действительная цена деления (d), кг | 5 | 10 | 20 | 20 | 50 | 50 |
| Поверочный интервал весов (е), кг | 5 | 10 | 20 | 20 | 50 | 50 |
| Число поверочных интервалов (n) | 3000 | 3000 | 2000 | 3000 | 1600 | 2000 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Пределы допускаемой абсолютной | |
| погрешности в единицах е для | |
| нагрузки m при первичной поверке: Min < m < 500 e | ±0,5 |
| 500 e < m < 2000 e | ±1,0 |
| 2000 e < m < Max | ±1,5 |
Пределы допускаемой погрешности в эксплуатации равны удвоенному значению
пределов допускаемой погрешности при первичной поверке.
Таблица 3 - Основные технические характеристики весов
| Наименование характеристики | Значение |
| Параметры электрического питания весов от сети переменного тока: - напряжение, В - частота, Гц | от 187 до 242 от 49 до 51 |
| Потребляемая мощность, В • А, не более | 20 |
| Особый диапазон рабочих температур для ГПУ весов, °С | от -40 до +40 |
| Диапазон рабочих температур приборов, °С | от -10 до +40 |
| Вероятность безотказной работы весов за 2000 часов, не менее | 0,92 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 10 |
Таблица 4 - Габаритные размеры и масса ГПУ весов
| Обозначение | Масса, т | Г абаритные размеры ГПУ, мм, не более | Количество платформ |
| Длина | Ширина |
| МАГНУС 15-6 | 2,7 | 6000 | 3000 | 1 |
| МАГНУС 30-6 | 3,5 | 6000 | 3000 | 1 |
| МАГНУС 30-9 | 4,0 | 9000 | 3000 | 2 |
| МАГНУС 30-12 | 5,5 | 12000 | 5000 | 2 |
| МАГНУС 40-9 | 4,5 | 9000 | 5000 | 2 |
| МАГНУС 40-12 | 5,5 | 12000 | 5000 | 2 |
| МАГНУС 40-16 | 7,5 | 16000 | 3000 | 3 |
| МАГНУС 40-18 | 8,2 | 18000 | 3000 | 3 |
| МАГНУС 60-9 | 5,6 | 9000 | 5000 | 2 |
| МАГНУС 60-12 | 6,8 | 12000 | 5000 | 2 |
| МАГНУС 60-16 | 9,1 | 16000 | 3000 | 3 |
| МАГНУС 60-18 | 9,5 | 18000 | 3000 | 3 |
| МАГНУС 60-20 | 10,5 | 20000 | 3000 | 4 |
| МАГНУС 60-24 | 12,6 | 24000 | 3000 | 4 |
| МАГНУС 80-12 | 6,6 | 12000 | 5000 | 2 |
| МАГНУС 80-16 | 8,0 | 16000 | 5000 | 3 |
| МАГНУС 80-18 | 11,2 | 18000 | 3000 | 3 |
| МАГНУС 80-20 | 11,5 | 20000 | 3000 | 4 |
| МАГНУС 80-24 | 12,5 | 24000 | 3000 | 4 |
| МАГНУС 100-16 | 13,3 | 16000 | 5000 | 3 |
| МАГНУС 100-18 | 11,4 | 18000 | 3000 | 3 |
| МАГНУС 100-20 | 12,5 | 20000 | 3000 | 4 |
| МАГНУС 100-24 | 13,7 | 24000 | 3000 | 4 |
Знак утверждения типа
наносится фотохимическим способом на маркировочную табличку, закрепленную на корпусе весов, и на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 5 - Комплектность СИ
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Весы в сборе | МАГНУС | 1 комплект |
| Руководство по эксплуатации весов | ФАСТ.427423.001.2017.РЭ | 1 экз. |
| Паспорт | ФАСТ.427423.001.2017.ПС | 1 экз. |
| Руководство по эксплуатации на прибор | | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу ГОСТ OIML R 76-1-2011 «Методика поверки весов» (Приложение ДА)
Основные средства поверки:
- рабочие эталоны единицы массы 4-го разряда по ГОСТ 8.021-2015 (Гири класса точности М1, М1-2 по ГОСТ OIML R 111-1-2009).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки в виде наклейки наносится на свидетельство о поверке и (или) паспорт.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы, устанавливающие требования к весам автомобильным неавтоматического действия МАГНУС
ГОСТ OIML R 76-1-2011 Весы неавтоматического действия. Метрологические и технические требования. Испытания;
ГОСТ 8.021-2015 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерения
массы.
71925-18: Описание типа СИСкачать265.4 Кб
