Назначение
Весы автомобильные для статического взвешивания «МАГИСТРАЛЬ» (далее - весы) предназначены для статических измерений массы автомобилей, прицепов, полуприцепов (включая цистерны) и автопоездов.
Описание
Принцип действия весов основан на преобразовании действующей на весы силовой нагрузки, создаваемой взвешиваемым объектом, в деформацию упругого элемента весоизмерительного датчика, на котором нанесены тензорезисторы. Деформация упругого элемента вызывает изменение электрического сигнала, снимаемого с тензорезисторов. Аналоговый электрический сигнал от весоизмерительных датчиков передается по 6-ти проводной схеме в индикатор для аналого-цифрового преобразования, обработки и индикации результатов взвешивания.
Конструктивно весы состоят из весоизмерительного устройства и индикатора. В состав весоизмерительного устройства входят грузоприемное устройство, весоизмерительные датчики (от 4 до 8 штук), грузопередающие устройства, фундамент и пандусы для заезда автомобиля.
Грузоприемное устройство может включать до трех грузоприемных платформ. Грузопередающие устройства (узлы встройки) поставляются с весоизмерительными датчиками и служат для обеспечения нормальной работы весов при деформации грузоприемной платформы, вызванной изменением температуры и (или) объектом взвешивания.
В весах устанавливаются датчики весоизмерительные тензорезисторные МВ-150 производства ЗАО «Весоизмерительная компания «Тензо-М» (Госреестр № 44780-10) или датчики весоизмерительные тензорезисторные АСТ производства фирмы «ACUWEIGH CORPORA-TION» (Госреестр № 48820-11).
В весах применяется изготовленный ООО «Балтийские весы и системы» индикатор типа ВИП 2-1110. Индикатор имеет семиразрядный светодиодный дисплей с пятью клавишами для управления весами, а также два последовательных интерфейса RS232/RS485 для подключения весов к персональному компьютеру. Индикатор находится в помещении оператора весов, в котором поддерживается температура, соответствующая условиям эксплуатации индикаторов.
Модификации весов отличаются пределами допускаемой погрешности, максимальными и минимальными нагрузками, действительной ценой деления. Варианты исполнения весов отличаются габаритными размерами и массой грузоприемного устройства.
В весах предусмотрены следующие устройства:
- устройство первоначальной установки нуля;
- полуавтоматическое устройство установки нуля;
- устройство слежения за нулем;
- устройство выборки массы тары.
Обозначение весов БВ-М-АХ-Д, где
БВ -весы автомобильные для статического взвешивания;
М - максимальная нагрузка в килограммах;
АХ - обозначение длины грузоприемного устройства в метрах;
Д - обозначение типа весоизмерительных датчиков (1 - МВ-150 или 2 - АСТ).
Рисунок 1 - Фотографии общего вида весов
Маркировка весов производится на разрушаемой при удалении фирменной наклейке, на которой нанесено:
- торговая марка изготовителя;
- модификация весов;
- класс точности;
- максимальная нагрузка (Max);
- минимальная нагрузка (Min);
- поверочное деление (e);
- действительная цена деления d;
- знак утверждения типа;
- серийный номер весов;
- версия программного обеспечения.
Рисунок 2 - Маркировка весов на индикаторе
Рисунок 3 - Маркировки весов на грузоприемном устройстве
В весах предусмотрена защита компонентов и предварительно установленных регулировок (регулировки чувствительности (юстировки)) следующими средствами:
1) Весы снабжены программным несбрасываемым счетчиком, показания которого увеличиваются на единицу автоматически при каждой юстировке (рисунок 3).
Процедура проверки показания счетчика:
После включения весов БВ, по окончании теста раздастся звуковой сигнал и появится сообщение «HELLO», через 3 с, после звукового сигнала на индикаторе появится шестизначный код, идентификационный номер юстировки, а затем установятся нулевые показания.
Рисунок 4 - Индикация кода юстировки
2) Для защиты конструкции весов от несанкционированной настройки и вмешательства, которые могут привести к искажению результатов измерений, весы пломбируются.
место нанесения оттиска поверительного клейма
Рисунок 5 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа.
место нанесения оттиска поверительного клейма
Программное обеспечение
В весах используется встроенное в индикатор программное обеспечение, которое жестко привязано к электрической схеме. Программное обеспечение выполняет функции по сбору, передачи и предоставлению измерительной информации. Программное обеспечение не может быть модифицировано или загружено через какой-либо интерфейс, или с помощью других.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование программного обеспечения | Идентификационное наименование программного обеспечения | Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения | Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемо го кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
| Встроенное программное обеспечение | ---- | ПР 3.10 | 7EF4 | CRC 16 |
После включения индикатора и прохождения процедуры тестирования на дисплее отображается версия ПО «ПР 3.10». Для отображения контрольной суммы (формат шестнадцатеричного числа) необходимо включить индикатор и во время прохождения теста и появления сообщения [ * ]
«HELLO» нажать и удерживать нажатой клавишу . На дисплее появится контрольная сумма
исполняемого кода: «7EF4».
Защита программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.
Технические характеристики
Класс точности весов по ГОСТ Р 53228-2008..........................................средний
Обозначение весов, максимальная нагрузка (Мах), минимальная нагрузка (Min), действительная цена деления (d), поверочное деление (е), число поверочных делений (n), пределы допускаемой погрешности (mpe) при поверке приведены в таблице 2 для одноинтервальных и в таблице 3 для двухинтервальных весов.
Таблица 2
| Обозначение весов | Max, т | Min, т | Действительная цена деления (d), поверочное деление (е), кг | Интервалы взвешивания, т | Пределы допускаемой погрешности при поверке, кг | Число поверочных делений (n) |
| БВ-30000-АХ-Д | 30 | 0,2 | 10 | От 0,2 до 5 вкл. Св. 5 до 20 вкл. Св. 20 до 30 вкл. | ±5 ±10 ±15 | 3000 |
| БВ-60000-АХ-Д | 60 | 0,4 | 20 | От 0,4 до 10 вкл. Св. 10 до 40 вкл. Св. 40 до 60 вкл. | ±10 ±20 ±30 | 3000 |
Таблица 3
| Обозначение весов | Max1/ Max2, т | Min, т | Действительная цена деления (d1/d2), поверочное деление (е1/е2), кг | Интервалы взвешивания, т | Пределы допускаемой погрешности при поверке, кг | Число поверочных делений (n) |
| БВ-40000-АХ-Д | 30/40 | 0,2 | 10/20 | От 0,2 до 5 вкл. Св. 5 до 20 вкл. Св. 20 до 30 вкл. Св. 30 до 40 вкл. | ± 5 ± 10 ± 15 ± 20 | 3000/2000 |
| БВ-80000-АХ-Д | 60/80 | 0,4 | 20/50 | От 0,4 до 10 вкл. Св. 10 до 40 вкл. Св. 40 до 60 вкл. Св. 60 до 80 вкл | ± 10 ± 20 ± 30 ± 50 | 3000/1600 |
| БВ-100000-АХ-Д | 60/100 | 0,4 | 20/50 | От 0,4 до 10 вкл. Св. 10 до 40 вкл. Св. 40 до 60 вкл. Св. 60 до 100 вкл | ± 10 ± 20 ± 30 ± 50 | 3000/2000 |
Предел допускаемого размаха................................................................ |mpe|
Диапазон установки на нуль (суммарный) устройств установки нуля и слежения за нулем, не более.........................................................................................4 % от Max
Диапазон устройства первоначальной установки нуля, не более............20 % от Max
Максимальный диапазон устройства выборки массы тары....................от 0 до Max
Условия эксплуатации:
- предельные значения температуры, °С, (Tmin, Tmax) - для весоизмерительного устройства ........................................минус 30, + 40
- для индикатора...................................................................минус 10, + 40
- относительная влажность при температуре 40 °С, не более %...................................85
Количество грузоприемных платформ, число весоизмерительных датчиков, габаритные размеры и масса грузоприемного устройства приведены в таблице 4.
Таблица 4
| Обозначение весов | Количество грузоприемных платформ | Число весоизмерительных датчиков (N) | Габаритные размеры грузоприемного устройства длина, ширина, высота, мм, не более | Масса грузоприемного устройства, кг, не более |
| БВ-30000-А3,2-Д | 2 | 8 | 3200x1600x120 | 1050 |
| БВ-30000-А4,2-Д | 2 | 8 | 4200 х1600х120 | 1250 |
| БВ-30000-А6-Д | 1 | 4 | 6000x3100x330 | 5700 |
| БВ-30000-А9-Д | 2 | 6 | 9000x3100x330 | 7700 |
| БВ-40000-А6-Д | 1 | 4 | 6000x3100x330 | 5700 |
| БВ-40000-А10-Д | 2 | 6 | 10000x3100x330 | 8600 |
| БВ-40000-А12-Д | 2 | 6 | 12000x3100x330 | 9600 |
| БВ-40000-А15-Д | 2 | 6 | 15000x3100x330 | 11600 |
| БВ-40000-А18-Д | 3 | 8 | 18000x3100x330 | 12000 |
| БВ-60000-А6-Д | 1 | 4 | 6000x3100x330 | 5700 |
| БВ-60000-А10-Д | 2 | 6 | 10000x3100x330 | 8700 |
| БВ-60000-А12-Д | 2 | 6 | 12000x3100x330 | 9700 |
| БВ-60000-А15-Д | 3 | 8 | 15000x3100x330 | 11700 |
| БВ-60000-А18-Д | 3 | 8 | 18000x3100x330 | 12200 |
| БВ-60000-А20-Д | 3 | 8 | 20000x3100x330 | 14700 |
| БВ-60000-А24-Д | 3 | 8 | 24000x3100x330 | 15600 |
| БВ-80000-А15-Д | 3 | 8 | 15000x3100x360 | 12000 |
| БВ-80000-А18-Д | 3 | 8 | 18000x3100x360 | 12600 |
| БВ-80000-А20-Д | 3 | 8 | 20000x3100x360 | 15500 |
| БВ-80000-А24-Д | 3 | 8 | 24000x3100x360 | 16000 |
| БВ-100000-А15-Д | 3 | 8 | 15000x3100x360 | 12600 |
| БВ-100000-А18-Д | 3 | 8 | 18000x3100x360 | 13400 |
| БВ-100000-А20-Д | 3 | 8 | 20000x3100x360 | 16000 |
| БВ-100000-А24-Д | 3 | 8 | 24000x3100x360 | 17000 |
Предельная нагрузка, % от Max, не более.......................................................110
Параметры электропитания - напряжение питания, В................................................................... 230+6%-10%
- частота, Гц........................................................................ 50±2%
Потребляемая мощность, В •А, не более
Вероятность безотказной работы за 2000 ч
Средний срок службы, лет
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и на табличках, закрепленных на грузоприемном устройстве и на задней стенке индикатора, фотохимическим способом.
Комплектность
1. Весоизмерительное устройство................................................1 шт.
2. Индикатор с источником питания.............................................1 шт.
3. Руководство по эксплуатации БЛВС.404432.002 РЭ..................... 1 экз.
Поверка
осуществляется в соответствии с приложением Н «Методика поверки весов» ГОСТ Р 532282008 и разделом «Поверка» Руководства по эксплуатации. БЛВС.404432.002 РЭ.
Основные средства поверки: весоповерочный автомобиль, в состав которого входят эталонные гири 4-го разряда в соответствии с ГОСТ 8.021-2005.
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в руководстве по эксплуатации «Весы автомобильные для статического взвешивания «МАГИСТРАЛЬ»
Нормативные документы
1. ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».
2. ГОСТ 8.021-2005 «ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений массы».
3. ТУ 4274-005-58879646-2011 «Весы автомобильные для статического взвешивания «МАГИСТРАЛЬ». Технические условия».
Рекомендации к применению
Осуществление торговли и товарообменных операций, выполнение работ по расфасовке товаров.
