Весы автоматического действия AC1-150-NF

Основные
Тип
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год

Назначение

Весы автоматического действия AC1-150-NF (далее - весы) предназначены для измерения массы и сортировки фасованных товаров.

Описание

Весы встраиваются в комплексные линии розлива и упаковки жидких продуктов, производимые фирмой «Ralot» (Ирландия).

Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругого элемента тензометрического датчика, возникающей под действием силы тяжести и выталкивающей силы воздуха, действующих на взвешиваемый объект, в аналоговый электрический сигнал и преобразуемый аналогоцифровым преобразователем в цифровой сигнал.

Конструктивно весы представляют собой два модуля, устанавливаемых на металлическую раму и соединенных системой обмена данных - весовой модуль с грузовым конвейером и грузоприемным устройством и модуль терминала, предназначенный для выбора режимов работы устройства и индикации результатов взвешивания. Грузопередающим устройством является роликовый конвейер и дополнительные грузовые конвейеры для подачи и перемещения груза. Груз (фасованный товар) взвешивается при его перемещении по транспортеру через грузоприемное устройство.

Весовой модуль оборудован фотоэлементами для распознавания единиц подаваемого груза, пневматическим выталкивателем для сортировки взвешенного груза в зависимости от отклонения их массы от установленных значений.

Весы оснащены следующими функциями:

-    отбраковки по выходу массы груза за верхний и (или) нижний задаваемые оператором пределы с работой выталкивателя;

-    отбраковки по выходу массы груза за верхний и (или) нижний задаваемые оператором пределы без работы выталкивателя с подсчетом количества общего и отбракованного груза;

-    автоматического устройства установки нуля;

-    памяти на 50 программ работы.

Список прикладных программ, не связанных со взвешиванием:

-    подсчет числа объектов в партии;

-    подсчет средней массы фасованного товара в партии;

-    суммирование массы фасованного товара в партии;

-    переключение массы нетто / брутто.

Информация с весов может быть сконфигурирована оператором и передана на внешние электронные устройства с помощью следующих интерфейсов: RS232, 4-20 мА, Ethernet. Идентификационная маркировка

Маркировочная табличка наносится на лицевую панель модуля терминала и содержит:

-    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-    обозначение весов;

-    значение Мах и Min;

-    номер весов по системе нумерации предприятия-изготовителя;

-    год выпуска весов.

Программное обеспечение

Весы оснащены встроенным программным обеспечением. Идентификационное наименование программного обеспечения и номер версии высвечивается при включении модуля терминала весов. Основные функции программного обеспечения: обработка сигнала весоизмерительного датчика и последующий пересчет его в единицы массы хранение программ работы весов, результатов измерений и обработки данных для прикладных программ, вывод данных на экран и передача на периферийные устройства.

Программное обеспечение заложено в процессе производства и защищено от доступа и изменения пломбами. Обновления программного обеспечения в процессе эксплуатации весов не предусмотрено.

Идентификационные данные программного обеспечения (в таблице - ПО)

Таблица 1 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

Check weighting unit TYPE 908

Номер версии ПО (идентификационный номер)

не ниже 1.01

Цифровой идентификатор ПО

-

Уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по Р 50.2.077-2014.

Общий вида весов представлен на рисунке 1.

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Наименование характеристики

Значение характеристики

Наибольший предел взвешивания (Max), г

60 000

Наименьший предел взвешивания (Min), г

6 000

Максимальная масса тары, г

54 000

Действительная цена деления шкалы (d), г

1

Скорость взвешиваний (максимальная), шт./мин

65

Пределы допускаемого отклонения среднего значения погрешности при автоматической работе при поверке (в эксплуатации), г, в интервалах взвешивания: до 10 000 г включ. св. 10 000 г до 40 000 г включ. св. 40 000 г до 60 000 г включ.

±10 (±20) ±20 (±40) ±30 (±60)

Предел допускаемого СКО при автоматической работе при поверке (в эксплуатации), выраженные в процентах от измеряемой массы (%) или в граммах (г), в интервалах взвешивания:

до 10000 г включ.

св. 10000 г до 15000 г включ.

св. 15000 г до 60000 г включ.

0,08 % (0,1 %)

8 г (10 г) 0,053 % (0,067 %)

Пределы допускаемого отклонения среднего значения погрешности при неавтоматической работе в режиме статического взвешивания при поверке (в эксплуатации), г, в интервалах взвешивания: до 10 000 г включ. св. 10 000 г до 40 000 г включ. св. 40 000 г до 60 000 г включ.

±10 (±20) ±20 (±40) ±30 (±60)

Диапазон рабочих температур, °С

от 15 до 25

Таблица 3 - Основные технические характеристики

Наименование характеристики

Значение характеристики

Максимальная скорость движения конвейера, м/с

0,833

Габаритные размеры грузоприемного устройства, мм,

не более:

- длина

600

- ширина

700

Параметры электрического питания весов:

- напряжение, В

380

- частота, Гц

50±1

Потребляемая мощность, В • А

2 000

Габаритные размеры весов, см, не более

- длина

150

- ширина

200

- высота

220

Масса весов, кг

250

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским способом.

Таблица 4 - Комплектность

Наименование

Количество

Весы в сборе

1 шт

Руководство по эксплуатации

1 экз.

Методика поверки МП 28-241-2013 с изменением № 1

1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП 28-241-2013 «ГСИ. Весы автоматического действия AC1-150-NF. Методика поверки» с изменением № 1, утвержденному ФГУП «: УНИИМ» «18» сентября 2017 г.

Основные средства поверки: гири класса точности М1 по ГОСТ OIML R 111-1-2009 (четвертого разряда по ГОСТ 8.021-2015).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ 8.021-2015 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений массы Техническая документация фирмы «Packital S.r.l.», Италия.

Развернуть полное описание