Назначение
Весы автоматические дискретного действия (порционные) для суммарного учета сыпучих материалов ВП (в дальнейшем - весы) предназначены для измерения и суммарного учета массы сухих сыпучих материалов.
Описание
Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругого элемента тензометрического датчика, возникающей под действием силы тяжести, действующей на взвешиваемый объект, в аналоговый электрический сигнал и преобразуемый аналогоцифровым преобразователем в цифровой сигнал, и отображении полученного значения в единицах массы на дисплее терминала. Весы определяют массу заданного потока продукта путем деления его на отдельные нагрузки (порции), последовательно взвешивая каждую порцию и суммируя результаты взвешивания.
Конструктивно весы состоят из взвешивающего модуля и модуля терминала, предназначенного для выбора режимов работы весов и индикации результатов взвешивания.
Взвешивающий модуль представляет собой один (модификации ВП 10-30, ВП 50-150, ВП 100-300-1, ВП 200-600) или два (модификации ВП 100-300-2, ВП 300-900-2, ВП 700-2000-2) поочередно питающих весовых бункера, каждый из которых подвешен на трех тензометрических датчиках на опорной раме.
Весы могут использоваться как в автоматическом, так и в неавтоматическом режимах.
Взвешивающий модуль оснащен следующими дополнительными устройствами:
- суммирующим устройством;
- автоматическим устройством установки нуля.
В весах используются датчики весоизмерительные тензорезисторные:
- НЬС производства фирмы «Hottinger Baldwin Messtechnic Gmbh», Г ермания, (Г осреестр № 21177-13);
- серии Т производства ЗАО «Весоизмерительная компания «Тензо-М», Россия, п. Красково, (Гостреестр № 53838-13).
Общий вид весов представлен на рисунке 1. Пломбирование не предусмотрено.
1б)
Программное обеспечение
Весы оснащены программным обеспечением, позволяющим проводить контроль процесса измерений, отображение результатов измерений, обеспечение управления загрузкой и разгрузкой весовых бункеров.
ПО весов заложено в микроконтроллере в процессе производства и защищено от доступа и изменения. Уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки) | Значение |
Идентификационное наименование ПО | ВП 2 02 |
Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже 2.02.45 |
Цифровой идентификатор ПО | - |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики при работе в неавтоматическом режиме
Наименование характеристики | Значение для модификации весов ВП |
10-30 | 50-150 | 100-300 | 200-600 | 300-900 | 700-2000 |
Максимальная нагрузка (Мах), кг | 30 | 150 | 300 | 600 | 900 | 2000 |
Минимальная нагрузка (Min), кг | 1 | 2 | 4 | 10 | 10 | 40 |
Цена поверочного деления (е), дискретность цифровой индикации массы, кг | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,5 | 0,5 | 2,0 |
Число поверочных делений, n | 600 | 1500 | 1500 | 1200 | 1800 | 1000 |
Диапазон выборки массы тары, кг | От 0 до Мах |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности при первичной поверке (в эксплуатации) в диапазонах взвешивания, кг от Min до 500 e включ. св. 500 е до Max включ. | ±0,5 е (±1,0 е) ±0,5 е (±1,0 е) |
Таблица 3 - Метрологические характеристики при работе в автоматическом режиме
Наименование характеристики | Значение для модификации весов ВП |
10-30 | 50-150 | 100-300 | 200-600 | 300-900 | 700-2000 |
Минимальная порция, кг | 20 | 40 | 80 | 200 | 200 | 800 |
Цена деления шкалы суммирования, кг | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,5 | 0,5 | 2,0 |
Пределы допускаемой относительной погрешности при первичной поверке (в эксплуатации), в % от суммарной массы порций | ±0,5 (±1,0) |
Наименование характеристики | Значение для модификации весов ВП |
10-30 | 50-150 | 100-300 | 200-600 | 300-900 | 700-2000 |
Производительность, т/ч (при объемной массе продукта 750 кг/м3 и Мах), не менее | 10 | 50 | 100 | 200 | 300 | 700 |
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц | 220 +10% 220 -15% 50±1 |
Потребляемая мощность, В • А, не более | 30 |
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность, не более % | от -10 до +35 80 |
Габаритные размеры, мм, не более - длина - ширина - высота | 800 800 1400 | 1200 1500 1300 | 1870 1760 2300 | 1600 1700 3400 | 2200 2200 2750 | 3800 2300 3800 |
Масса взвешивающего модуля, кг, не более | 200 | 400 | 1250 | 1500 | 1750 | 4000 |
Масса модуля терминала, кг, не более | 16 |
Вероятность безотказной работы за 1000 ч | 0,94 |
Средний срок службы, лет, не менее | 10 |
Знак утверждения типа
наносится типографским способом на титульном листе «Руководства по эксплуатации» и маркировкой фотохимическим способом на табличке, закрепляемой на корпусе весов.
Комплектность
Таблица 5 - Комплектность
Наименование | Количество |
Весы автоматические дискретного действия (порционные) для суммарного учета сыпучих материалов ВП в сборе | 1 шт. |
Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
Методика поверки МП 125-241-2017 | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 125-241-2017 «Весы автоматические дискретного действия (порционные) для суммарного учета сыпучих материалов ВП. Методика поверки», утвержденному ФГУП «УНИИМ» «03» октября 2017 года.
Основные средства поверки:
Рабочие эталоны 4-го разряда по ГОСТ 8.021-2015 (гири класса точности М1 по ГОСТ OIML R 111-1-2009).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ 8.021-2015 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений массы
ТУ 28.09.31.009-14497576-2017 (идентичны ТУ 4274-009-264244460-2002) Весы автоматические дискретного действия (порционные) для суммарного учета сыпучих материалов. Технические условия