Назначение
Устройства весоизмерительные автоматические VML (далее — средство измерений) предназначены для измерений массы, а также габаритных размеров объектов (если применимо).
Описание
Принцип действия средства измерений основан на использовании гравитационного притяжения. Сила тяжести объекта измерений вызывает деформацию чувствительного элемента средства измерений, которая преобразуется им в аналоговый электрический сигнал, пропорциональный массе объекта измерений. Этот сигнал подвергается аналого-цифровому преобразованию, математической обработке электронными устройствами средства измерений с автоматическим определением измеренного значения массы.
Результаты измерений отображаются в визуальной форме на дисплее средства измерений и/или передаются в виде цифрового электрического сигнала через цифровой интерфейс связи.
Средство измерений представляет собой весы автоматического действия для определения массы объектов при их движении по конвейерной ленте и состоит из следующих функциональных узлов:
- конвейер взвешивания — ленточный конвейер, опирающийся на четыре тензорезисторных весоизмерительных датчика (далее — датчик) и оснащенный оптическим датчиком нахождения объекта измерений на ленте конвейера; используются датчики весоизмерительные тензорезисторные FX, CO, TA (регистрационный № 60720-15);
- один или несколько ленточных конвейеров, закрепленных на отдельной раме или на общей раме с конвейером взвешивания, для транспортировки объекта измерений на конвейер взвешивания (подающий конвейер);
- один или несколько ленточных конвейеров, закрепленных на отдельной раме или на общей раме с конвейером взвешивания, для транспортировки объекта измерений с конвейера взвешивания (выходной конвейер);
- устройство обработки аналоговых данных (далее — УОАД), выполняющее функции аналого-цифрового преобразования сигналов датчиков, их первичной математической обработки. Используются приборы весоизмерительные серии SGM800 (SGM820), изготовитель «PENKO Engineering B.V.», Нидерланды;
- панель оператора, обеспечивающая хранение параметров настройки, управление процессом взвешивания, отображение результатов измерений, оснащенная сенсорным дисплеем, совмещающим функции показывающего устройства и клавиатуры управления средством измерений, и оснащенная цифровыми интерфейсами связи для подключения различных периферийных устройств (например, сканеров штрих-кодов, печатающих устройств, устройств (систем, модулей) для определения габаритных размеров).
Панель оператора, УОАД (электронные устройства), устройства питания и коммутации размещены в электрическом шкафу (стойке) или пульте управления.
Сигнальные кабели датчиков подаются в УОАД через соединительную коробку.
Модификации средства измерений имеют обозначение вида:
VML-[Max][X]
где:
Max: значение наибольшего предела взвешивания в автоматическом режиме, кг: 30, 60, 150, 1500.
[X]: оснащение модулем измерений габаритных размеров: Обозначение отсутствует — без системы измерений габаритных размеров и объема; -LMS — с модулем измерений габаритных размеров, включающим в себя источники и приемники инфракрасного излучения серии LMS500 (изготовитель «SICK AG», Германия), закрепленные на металлической раме (далее — модуль измерений габаритных размеров).
Принцип действия модуля измерений габаритных размеров основан на определении разности фаз, посылаемых и принимаемых модулированных сигналов, излучаемых лазером в красном диапазоне длин волн. Результаты измерений отображаются в визуальной форме на дисплее средства измерений.
Внешний вид средства измерений представлен на рисунке 1.
Внешний вид УОАД и схема пломбировки от несанкционированного доступа представлена на рисунке 2.
средство измерений с модулем средство измерений с пультом управления
измерений габаритных размеров и шкафом управления
Разрушаемая наклейка, закрывающая доступ к разъемам сигнальных кабелей (кабелей питания) и предотвращающая несанкционированный доступ для замены УОАД
Рисунок 2 — Общий вид УОАД и схема пломбировки от несанкционированного доступа
На маркировочной табличке средства измерений указываются следующие основные данные:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение типа (модификации) средства измерений;
- месяц и год выпуска;
- номер технических условий;
- знак утверждения типа.
Программное обеспечение
Метрологически значимая часть программного обеспечения средства измерений (далее — ПО) является встроенной, хранится в энергонезависимом запоминающем устройстве УОАД.
Функциональная часть ПО является встроенной, хранится в энергонезависимом запоминающем устройстве панели оператора.
Для защиты от несанкционированного доступа к метрологически значимой части ПО, параметрам настройки и регулировки средства измерений, а также измерительной информации используются следующие средства:
- «TAC counter» — несбрасываемый счетчик событий настройки метрологически значимых параметров УОАД;
- «CAL counter» — несбрасываемый счетчик событий регулировки УОАД.
Для защиты от несанкционированного доступа к функциональной части ПО, параметрам настройки, а также измерительной информации, используется:
- невозможность изменения (в том числе загрузки) ПО без применения специализированного оборудования изготовителя и без изменения его идентификационных данных;
- разграничение прав доступа к режимам работы средства измерений с помощью пароля.
Защита ПО от преднамеренных и непреднамеренных воздействий соответствует уровню
«высокий» по Р 50.2.077—2014.
Идентификационные данные метрологически значимой части ПО доступны для просмотра при включении УОАД. Идентификационные данные функциональной части ПО доступны для просмотра при работе средства измерений в пункте меню «О программе».
Идентификационные данные ПО указаны в таблице 1.
Таблица 1 — Идентификационные данные ПО
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| ПО УОАД | функциональное ПО |
| Идентификационное наименование ПО | — | — |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже 1.0.0.96 | не ниже 1.0.0.1 |
| Цифровой идентификатор ПО | AEA7-b382 | — |
Технические характеристики
Таблица 2 — Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| VML-30; VML-30- LMS | VML-60; VML-60- LMS | VML-150; VML-150- LMS | VML-1500 VML- 1500-LMS |
| Наибольший предел взвешивания в автоматическом режиме (Max), кг | 30 | 60 | 150 | 1500 |
| Наименьший предел взвешивания в автоматическом режиме (Min), кг | 0,2 | 0,4 | 1 | 10 |
| Цена деления шкалы (d), г | 10 | 20 | 50 | 500 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности, г, при нагрузке (показании) m выраженной цене деления d: от Min до 500d включ. св. 500d до 2000d включ. св. 2000d до 3000d включ. | ±20 ±30 ±40 | ±40 ±60 ±80 | ±100 ±150 ±200 | ±1000 ±1500 ±2000 |
| Точность устройства установки показаний | | | | |
| на нуль, в том числе при работе устройства | | | | |
| выборки массы тары | | ±0,25d | |
Таблица 3 — Метрологические характеристики при измерениях габаритных размеров
| Наименование характеристики | Значение |
| VML-30- VML-60- VML-150- VML-LMS LMS LMS 1500-LMS |
| Диапазон измерений габаритных размеров, мм: - длины - ширины - высоты | от 100 до 1600 включ. от 100 до 1600 включ. от 100 до 1600 включ. |
| Дискретность отсчета, мм | 5 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности, мм | ±25 |
Таблица 4 — Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| VML-30; VML-30- LMS | VML-60; VML-60- LMS | VML-150; VML-150- LMS | VML-1500 VML- 1500-LMS |
| Диапазон выборки массы тары (в статическом режиме) | 100 % Max |
| Диапазон предварительного задания массы тары | 100 % | Max |
| Скорость движения ленты конвейера взвешивания (v), м/мин не более | 40 | 30 | 12 | 12 |
| Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока (фазное), В - частота переменного тока, Гц | от 187 до 242 50±1 |
| Напряжение питания УОАД от источника постоянного тока, В | от 18 до 34,2 |
| Габаритные размеры средства измерений, мм, не более - высота - ширина - длина | 2500 2500 10000 |
| Условия эксплуатации: »-» о/"ч - температура окружающей среды, С - относительная влажность (без конденсации влаги), %, не более | от 0 до +40 85 |
Знак утверждения типа
наносится на маркировочную табличку, расположенную на корпусе средства измерений методом гравировки (или с помощью наклейки), а также на титульные листы эксплуатационной документации типографским способом.
Комплектность
Таблица № 4 — Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Средство измерений | — | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | — | 1 экз. |
| Методика поверки | МП 204-09-2019 | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 204-09-2019 «ГСИ. Устройства весоизмерительные автоматические VML. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 13.05.2019 г.
Основные средства поверки: рабочие эталоны 3-го, 4-го или 5-го разряда по приказу Росстандарта от 29 декабря 2018 г № 2818 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы» (гири, соответствующие классам точности F1, F2, М1 по ГОСТ OIML R 111-1-2009; весы неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1-2011 (весы для статического взвешивания), обеспечивающие измерения испытательной нагрузки (условно истинного значения массы) с погрешностью, не превышающей 1/3 пределов допускаемых показателей точности средства измерений); рабочие средства измерений части 2 «Государственной поверочной схемы для средств измерений длины в диапазоне от 110-9 до 100 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм» по приказу Росстандарта от 29 декабря 2018 г № 2840 (рулетки измерительные до 100 м, класс точности 3, А = ± (0,4 + 0,2 (L-1))).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке средства измерений.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
Приказ Росстандарта от 29 декабря 2018 г № 2818 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы»
Приказ Росстандарта от 29 декабря 2018 г № 2840 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений длины в диапазоне от 110-9 до 100 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм»
ТУ 28.99.39-001-20590179-2019 «Устройства весоизмерительные автоматические VML. Технические условия»
77154-19: Методика поверки МП 204-09-2019Скачать8.1 Мб