Назначение
Устройства весоизмерительные автоматические ТВС (далее — средство измерений) предназначены для измерений массы.
Описание
Принцип действия средства измерений основан на использовании гравитационного притяжения. Сила тяжести объекта измерений вызывает деформацию чувствительного элемента средства измерений, которая преобразуется им в аналоговый электрический сигнал, пропорциональный массе объекта измерений. Этот сигнал подвергается аналого-цифровому преобразованию, математической обработке электронными устройствами средства измерений с автоматическим определением измеренного значения массы.
Результаты измерений отображаются в визуальной форме на дисплее средства измерений и/или передаются в виде цифрового электрического сигнала через цифровой интерфейс связи.
Средство измерений представляет собой весы автоматического действия для определения массы объектов при их движении по роликовому конвейеру и конструктивно состоит из следующих функциональных узлов:
- конвейер взвешивания — роликовый конвейер, опирающийся на четыре тензорезисторных весоизмерительных датчика (далее — датчика) и оснащенный оптическим датчиком нахождения объекта измерений на конвейере; в составе конвейера взвешивания используются датчики весоизмерительные тензорезисторные FX, CO, TA, изготовитель «SENSOCAR, S.A.», Испания (регистрационный № 60720-15); датчики весоизмерительные тензорезисторные BS, BSA, BSS, BSH, HBS, BCA и BCM, изготовитель «CAS Corporation», Корея (регистрационный № 51261-12);
- один или несколько роликовых конвейеров, закрепленных на отдельной раме или на общей раме с конвейером взвешивания, для транспортировки объекта измерений на конвейер взвешивания (подающий конвейер);
- один или несколько роликовых конвейеров, закрепленных на отдельной раме или на общей раме с конвейером взвешивания, для транспортировки объекта измерений с конвейера взвешивания (выходной конвейер);
- устройство обработки аналоговых данных (далее — УОАД), выполняющее функции аналого-цифрового преобразования сигналов датчиков, их первичной математической обработки. Используются приборы весоизмерительные серии SGM800 (SGM820), изготовитель «PENKO Engineering B.V.», Нидерланды;
- панель оператора, обеспечивающая хранение параметров настройки, управление процессом взвешивания, отображение результатов измерений, оснащенная сенсорным дисплеем, совмещающим функции показывающего устройства и клавиатуры управления средством измерений, и оснащенная цифровыми интерфейсами связи для подключения различных периферийных устройств (например, сканеров штрих-кодов, печатающих устройств, устройств (систем, модулей) для определения габаритных размеров).
Панель оператора, УОАД (электронные устройства), устройства питания и коммутации размещены в электрическом шкафу (стойке) или пульте управления.
Сигнальные кабели датчиков подаются в УОАД через соединительную коробку.
Средства измерений выпускаются в четырех модификациях, отличающихся метрологическими и техническими характеристиками в соответствии с таблицами 2, 3.
Модификации средства измерений имеют обозначение вида:
ТВС-[Мах]
где:
Max: значение наибольшего предела взвешивания в автоматическом режиме, кг: 1500, 3000, 4500 или 6000.
Внешний вид средства измерений представлен на рисунке 1.
Внешний вид УОАД и схема пломбировки от несанкционированного доступа представлена на рисунке 2.
Разрушаемая наклейка, закрывающая доступ к разъемам сигнальных кабелей (кабелей питания) и предотвращающая несанкционированный доступ для замены УОАД
Рисунок 2 — Общий вид УОАД и схема пломбировки от несанкционированного доступа
На маркировочной табличке средства измерений указываются следующие основные данные:
- наименование и (или) товарный знак изготовителя;
- обозначение типа (модификации) средства измерений;
- заводской номер;
- знак утверждения типа;
- наибольший предел взвешивания в автоматическом режиме (Max);
- наименьший предел взвешивания в автоматическом режиме (Min);
- цена деления шкалы (d);
- диапазон уравновешивания тары (при наличии устройства тарирования).
Программное обеспечение
Метрологически значимая часть программного обеспечения (далее — ПО) средства измерений является встроенной, хранится в энергонезависимом запоминающем устройстве УОАД.
Функциональная часть ПО является встроенной, хранится в энергонезависимом запоминающем устройстве панели оператора.
Для защиты от несанкционированного доступа к метрологически значимой части ПО, параметрам настройки и регулировки средства измерений, а также измерительной информации используются следующие средства:
- «TAC counter» — несбрасываемый счетчик событий настройки метрологически значимых параметров УОАД;
- «CAL counter» — несбрасываемый счетчик событий регулировки УОАД.
Для защиты от несанкционированного доступа к функциональной части ПО, параметрам настройки, а также измерительной информации, используется:
- невозможность изменения (в том числе загрузки) ПО без применения специализированного оборудования изготовителя и без изменения его идентификационных данных;
- разграничение прав доступа к режимам работы средства измерений с помощью пароля.
Защита ПО от преднамеренных и непреднамеренных воздействий соответствует уровню
«высокий» по Р 50.2.077—2014.
Идентификационные данные метрологически значимой части ПО доступны для просмотра при включении УОАД. Идентификационные данные функциональной части ПО доступны для просмотра при работе средства измерений в пункте меню «О программе».
Идентификационные данные ПО указаны в таблице 1.
Таблица 1 — Идентификационные данные ПО
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| ПО УОАД | функциональное ПО |
| Идентификационное наименование ПО | — | — |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО, не ниже | 1.0.0.96 | 1.0.0.1 |
| Цифровой идентификатор ПО | AEA7-b382 | — |
Таблица 2 — Метрологические характеристики (взвешивание в автоматическом режиме)
| Наименование характеристики | | Значение | |
| | ТВС-1500 | ТВС-3000 | ТВС-4500 | ТВС-6000 |
| Наибольший предел взвешивания (Max), кг | 1500 | 3000 | 4500 | 6000 |
| Наименьший предел взвешивания (Min), кг | 10 | 20 | 40 | 40 |
| Цена деления шкалы (d), кг | 0,5 | 1 | 2 | 2 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности, кг, при нагрузке m, выраженной через цену деления d (в том числе после задействования устройства тарирования): от Min до 500d включ. | ±1 | ±2 | ±4 | ±4 |
| св. 500d до 2000d включ. | ±1,5 | ±3 | ±6 | ±6 |
| св. 2000d до Мах включ. | ±2 | ±4 | ±8 | ±8 |
Таблица 3 — Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| ТВС-1500 | ТВС-3000 | ТВС-4500 | ТВС-6000 |
| Диапазон выборки массы тары (в статическом режиме, при наличии устройства тарирования), не более | 100 % Max |
| Точность устройства установки показаний на нуль, в том числе при работе устройства выборки массы тары | ±0,25d |
| Диапазон предварительного задания массы тары, не более | 100 % | Max |
| Скорость движения ленты конвейера взвешивания (v), м/мин, не более | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока (фазное), В - частота переменного тока, Гц | от 187 до 242 50±1 |
| Напряжение питания УОАД от источника постоянного тока, В | от 18 до 34,2 |
| Габаритные размеры средства измерений, мм, не более - высота - ширина - длина | 1500 3000 10000 |
| Масса средства измерений, кг, не более | 3000 |
| Условия эксплуатации: о/"ч - температура окружающей среды, С - относительная влажность (без конденсации влаги), %, не более | от -10 до +40 80 |
Знак утверждения типа
наносится на маркировочную табличку, расположенную на корпусе средства измерений методом гравировки (или с помощью наклейки), а также на титульные листы эксплуатационной документации типографским способом.
Комплектность
Таблица 4 — Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Устройство весоизмерительное автоматическое ТВС | — | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | — | 1 экз. |
| Методика поверки | МП 204-03-2020 | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 204-03-2020 «ГСИ. Устройства весоизмерительные автоматические ТВС. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 26.02.2020 г.
Основные средства поверки: рабочие эталоны 3-го, 4-го или 5-го разряда по приказу Росстандарта от 29 декабря 2018 г № 2818 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы» (гири, соответствующие классам точности F1, F2, М1 по ГОСТ OIML R 111-1-2009; весы неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1-2011 (весы для статического взвешивания), обеспечивающие измерения испытательной нагрузки (условно истинного значения массы) с погрешностью, не превышающей 1/3 пределов допускаемой абсолютной погрешности средства измерений).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке средства измерений.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
Приказ Росстандарта от 29 декабря 2018 г № 2818 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы»
ТУ 28.99.39-001-20590179-2017 «Устройства весоизмерительные автоматические ТВС. Технические условия»
78624-20: Методика поверки МП 204-03-2020Скачать7.0 Мб