Назначение
Устройства нефтегазоизмерительные «ПРОБОС» («PROBOS») (далее -устройства) предназначены для единичных (циклических) измерений суточного расхода (дебита) нефтяных скважин по жидкости и газу при проведении разведочных и промысловых работ в нефтегазодобывающей отрасли.
Описание
В основе работы устройства лежит сепарационный метод измерений по ГОСТ Р 8.615-2005.
Принцип работы устройства заключается в отборе части продукции скважины с помощью жиклера через шток с клапаном и регулятором расхода и соединительным трубопроводом в сепаратор, где производится отделение газовой фазы, отвод ее в измерительную линию газа и измерение объема накопившейся за цикл измерения жидкой фазы (вода, нефть, конденсат). По сигналу оператора устройство путем открытия клапана начинает отбор пробы в сепаратор. Освободившийся газ из сепаратора отводится в измерительную линию через счетчик газа. В процессе сепарации производится автоматическое измерение температуры продукта в сепараторе.
Одновременно с началом отбора пробы запускается таймер программного комплекса. По окончании цикла отбора (по сигналу оператора или автоматически) клапан перекрывается. Полученные данные уровня жидкости в сепараторе, объема газа, прошедшего через счетчик и его температура автоматически вводятся в память программного комплекса. На основании полученных данных комплекс вычисляет суточный расход (дебит) жидкости и газа. Устройство допускает ручной ввод информации с клавиатуры оператора.
Устройство обеспечивает отбор пробы газоводонефтяной смеси из трубопровода с соблюдением требований ГОСТ 2517-85 в части соответствия скорости отбираемой жидкости и средней скорости потока в трубопроводе и соответствия состава отбираемой газоводонефтяной смеси составу смеси в трубопроводе (изокинетичность потока).
Устройство состоит из пробоотборного устройства, сепаратора, измерительной линии со счетчиком газа, соединенных между собой трубопроводами и рукавами, и рабочего места оператора, обеспечивающего вычисление и регистрацию результатов измерений.
В пробоотборное устройство входит гомогенизатор со сменными штуцерами, пробоотборная трубка, устройство крепления и ввода в скважину и два манометра для контроля рабочих давлений перед штуцером и после него.
В состав сепаратора входят преобразователь уровня жидкости и термопреобразователь сопротивления.
В качестве рабочего места оператора используется персональный компьютер с встроенным программно-техническим комплексом, обеспечивающим управление клапаном отбора пробы, прием измерительной информации от первичных преобразователей уровня и температуры, ввод данных от счетчика газа, измерение времени отбора и вычисление результата измерений. Программное обеспечение имеет двухуровневую защиту данных с помощью паролей.
Устройство предусматривает возможность работы как в автоматическом, так и в ручном режиме управления процессом отбора пробы.
В зависимости от способа ввода пробоотборного устройства в измеряемый поток жидкости различают две модификации устройств:
- «ПРОБОС»-2М - с ручным приводом посредством винтового механизма;
- «ПРОБОС»-3 - с гидравлическим приводом.
Технические характеристики
Рабочая среда - газоводонефтяная смесь с параметрами:
- рабочее давление
16 МПа
24 МПа
от О °C до 70 °C
от 4 до 10000 м3/м3
от 600 до 1100 кг/м3
от Т10’6 до 50-1 О'6 м1 2/с
- пробное давление
- температура
- содержание свободного газа
- плотность
- кинематическая вязкость
Минимальный перепад давления на входе и выходе штуцера 0,2 МПа Пределы измерений суточного расхода (дебита)
- по жидкости
- по газу
от 0,004 до 83 м3/ч (от 0,1 до 2000 м3/сут) от 0,19 до 2083 м3/ч (от 4,5 до 50000 м3/сут)
1-г - “ 2
Пределы допускаемой относительной погрешности : - при измерении расхода жидкости - при измерении газового фактора - при измерении времени
± 2,5 % ± 5,0 %
± 0,^%
Примечание - пределы допускаемой основной относительной погрешности нормируются при измеряемом объеме:
- жидкости - газа Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения температуры в сепараторе Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения объема жидкости в сепараторе Наименьшая продолжительность цикла измерения Номинальный диаметр жиклера Допускаемое отклонение диаметра жиклера от номинального Номинальный диаметр штуцера Допускаемое отклонение диаметра штуцера от номинального Масса пробоотборного устройства со штуцерным стаканом: | не менее 1,0 дм3; не менее 1,0 дм3 ± 0,5 °C ± 0,025 дм3 2 мин 0,50; 1,00 мм ± 0,01 мм от 4,0 до 27,0 мм ± 0,5 % |
- для модификации ПРОБОС-2М - для модификации ПРОБОС-3 Масса сепаратора Габаритные размеры пробоотборного устройства: | не более 24 кг не более 30 кг не более 15 кг |
- диаметр - длина Номинальная вместимость сепаратора | не более 95 мм не более 1800 мм 5,0 дм3 |
Условия эксплуатации: Температура окружающей среды - для измерительной части устройства | от минус 30 °C до + 35 °C |
- для рабочего места оператора Показатели надежности: | от + 10 °C до + 30 °C |
- наработка на отказ - средний (или гамма - процентный) ресурс | не менее 200 ч |
до капитального ремонта | не менее 500 ч |
- средний срок службы | не менее 5 лет |
Примечание - отказом считается изменение геометрической формы проточной части жиклера и отклонение диаметра жиклера от номинального больше допускаемого.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносят на титульные листы паспорта устройства, руководства по эксплуатации типографским способом и на таблички пробоотборного устройства и сепаратора методом шелкографии.
Комплектность
Комплект поставки должен соответствовать таблице.
Наименование | Обозначение, (тип) | Кол., шт. | Примечание |
1 | 2 | 3 | 4 |
Пробоотборное устройство в сборе | ПРОБОС-2М (3)* | 1 | |
Счётчик газовый | СГК-4 Госреестр 20726-05 • | 1 | Или аналогичный по ГОСТ Р 50818-95 |
Сепаратор в комплекте с преобразователем уровня и термопреобразователем | | 1 | |
Манометр ГОСТ 2405-88 | | 2 | Верхний предел 200 кгс/см (20 МПа), класс точности 1,5 |
Шланг соединительный (длиной 1,5 м) | | 3 | |
Шланг соединительный (длиной 2 м) | | 3 | |
Шланг для отбора проб газа (длиной 1,5м) | | 3 | |
Персональный компьютер | | 1 | Класс не ниже Pentium - 133 MHz |
Программно-технический комплекс | ПРОБОС - ПК | 1 | |
Руководство по эксплуатации, экз. | ПРОБОС - РЭ | 1 | |
Методика поверки, экз. | ПРОБОС - МП | 1* | |
* - в соответствии с заказом |
Поверка
Поверку осуществляют в соответствии с документом по поверке «Инструкция ГСИ. Устройства нефтегазоизмерительные «ПРОБОС» («PROBOS»). Методика поверки» ПРОБОС - МП, утвержденным ГЦИ СИ ФГУ "Тюменский ЦСМ" в марте 2008 г.
В перечень основного поверочного оборудования входят:
- Датчик расхода жидкости ДРЖИ 25-8-МП с диапазоном расходов от 0,8 до 8,0 м3/ч и пределами допускаемой относительной погрешности измерения объема ± 0,5 %;
- Датчик расхода жидкости ДРЖИ 50-30-МП с диапазоном расходов от 3 до 30 м3/ч и
пределами допускаемой относительной погрешности измерения объема ± 0,5 %;
- Турбинный преобразователь расхода МИГ-65 в комплекте с блоком обработки данных «VEGA-ОЗ»; диапазон расходов от 24 до 120 м3/ч; пределы допускаемой относительной погрешности измерения объема ±0,15 %;
- Турбинный преобразователь расхода МИГ-100 в комплекте с блоком обработки данных «VEGA-ОЗ»; диапазон расходов от 60 до 300 м3/ч; пределы допускаемой относительной погрешности измерения объема ± 0,15 %;
- Датчик расхода газа ДРГ.М-160 с диапазоном расходов газа от 8 до 160 м3/ч и пределами допускаемой относительной погрешности ±1,5 %;
- Датчик расхода газа ДРГ.М-2500 с диапазоном расходов газа от 125 до 2500 м3/ч и пределами допускаемой относительной погрешности ±1,5 %;
- Цилиндр мерный стеклянный 1 класса точности по ГОСТ 1770-74 вместимостью 1 дм3, цена деления 0,005 дм3;
- Микроскоп ПОЛАМ Л213, класс точности 0,001 мм.
Межповерочный интервал 1 год.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.615-2005 ГСИ. Измерения количества извлекаемых из недр нефти и нефтяного газа. Общие метрологические и технические требования;
ГОСТ 2517-85 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб;
Стандарт организации СТО 97407205-001-2007. Устройства нефтегазоизмерительные «ПРОБОС» («PROBOS»). Технические условия.
Заключение
Тип средств измерений Устройства нефтегазоизмерительные «ПРОБОС» («PROBOS») утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.