Устройства многофункциональные УРАН-НТ.01

Основные
Тип УРАН-НТ.01
Год регистрации 2009
Дата протокола 13д от 24.12.09 п.310
Класс СИ 34.01.05
Номер сертификата 38560
Срок действия сертификата . .
Страна-производитель  Россия 
Технические условия на выпуск тех.документация ООО
Тип сертификата (C - серия/E - партия) Е

Назначение

Устройство многофункциональное «УРАН - НТ.01» предназначено для измерения и регистрации параметров технологического процесса при работе колтюбинговых установок в нефтегазовой промышленности.

Описание

Принцип действия устройства основан на преобразовании:

- унифицированных токовых сигналов 4-20 мА, полученных от датчиков давления, в цифровую форму при определении усилия инжектора на подъем и на спуск, возникающего от воздействия гидравлической жидкости на механизм подачи колтюбинговой установки, давления технологической жидкости, давлений в линиях прижима цепей, привода барабана и ПВО;

- значения температуры непосредственно в цифровую форму;

- цифровых сигналов, полученных от ассиметрично расположенных двух датчиков Холла, в угловое перемещение.

Устройство состоит из:

- базового устройства;

- мастер-терминала, представляющего собой переносный компьютер;

- съемного запоминающего устройства и согласующего устройства;

- шести датчиков давления Метран-55 (Государственный реестр СИ № 1837508; ТУ 4212-009-12580824-2002) с верхними пределами измерений: 100 МПа (1 ед.); 25 МПа (1 ед.) и 16 МПа (4 ед.);

- цифрового датчика температуры, изготовленного с использованием преобразователя температуры DS18S20;

- датчика глубины.

Поступающая от датчиков информация каждые 0,33 с обрабатывается в базовом устройстве и передается в мастер-терминал для отображения. Информация о технологическом процессе формируется для записи в стационарное запоминающее устройство (ЗУ), которое расположено в базовом устройстве. Данные из стационарного ЗУ при необходимости переносятся в съемное запоминающее устройство.

На табло мастер-терминала отображаются следующие параметры:

- усилие инжектора при спуске (подъеме) длинномерной безмуфтовой трубы (далее - труба) в механизме подачи под давлением гидравлической жидкости. С помощью коэффициента зависимости усилия инжектора при подъеме (спуске) трубы и постоянной механизма подачи в программном обеспечении происходит перерасчет измеряемого давления в усилие;

- давление технологической жидкости, используемой для восстановления работоспособности скважины;

- давления в линии прижима цепей, в линии барабана, в линии противовыбросового оборудования (ПВО);

- температура технологической жидкости;

- угловое перемещение датчика глубины в перерасчете на глубину спуска/подъема. В устройстве предусмотрено эквивалентное соотношение углового перемещения к глубине спуска/подъема: 360° - 1 м. Это соотношение обеспечивается конструктивными размерами звездочки механизма подачи (длина окружности и др.) и соблюдением условий, исключающих проскальзывание (пробуксовывание) трубы относительно механизма подачи;

- скорость движения трубы;

- индикация уровней масла и смазки, давления масла, температуры охлаждающей жидкости и других технологических параметров.

В устройстве предусмотрено использование уставок, которые пользователь может устанавливать самостоятельно.

Отображение измеряемых параметров на мастер-терминале осуществляется в двух режимах:

- режиме «Мониторинг»: на экране мастер-терминала отображается панорама технологических параметров, представленных в виде шкал приборов - манометров, термометра и т.д., в реальном времени;

- режиме «Таблица», используемом при проведении поверки или контроля технологического процесса, параметры представлены в форме табличных данных.

Устройство обеспечивает:

- измерение параметров колтюбингового процесса;

- архивирование событий с отметками реального времени (ведется журнал вкл/выкл и журнал событий);

- хранение данных в запоминающем устройстве с возможностью их просмотра и анализа;

- вывод текущих значений измеряемых и вычисляемых параметров технологического процесса и результатов протоколирования на монитор мастер-терминала с использованием программных средств обработки данных;

- сигнализацию звуковую и цветовую при превышении значений уставок;

- просмотр архивированной совокупности технологических параметров в форме слайдов на мониторе персонального компьютера с возможностью сортировки событий.

Технические характеристики

Наименование технических характеристик

Значение

1

2

Диапазон преобразования силы, кН (тс) - на спуск/подъем (линия Д2)

- на подъем (линия Д1)

0-270 (0-27)

0-270 (0-27)

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности преобразования силы к диапазону измерения (линии Д1 и Д2), %, не более

±1,0

Диапазон измерения давления технологической жидкости (линия ДЗ), МПа

0-80

Диапазон измерения давления в линии прижима цепей (линия Д4), МПа

0-20

Диапазон измерения давления в линии барабана линия Д5), МПа

0-16

Диапазон измерения давления в линии ПВО (линия Д6), МПа

0-16

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения давлений к верхнему пределу измерения, % не более

±0,5

Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения давлений к верхнему пределу измерения на каждые 10 °C в диапазоне от минус 40 до плюс 50 °C, % не более

-максимальный верхний предел измерений модели 517 датчиков давления Метран-55

Лерх ' верхний предел измерения датчика давления, МПа

± (ОД+ 0,07-^-) ^верх

где    =100 МПа

Рверх =16 МПа для Д1, Д2.Д5ИД6

Рверх=25 МПа ДЛЯД4 Рверх =100 МПа для ДЗ

Диапазон измерения температуры технологической жидкости, °C

от минус 40 до плюс 110

Пределы допускаемой приведенной погрешности измерения температуры к диапазону измерения, %, не более

±1,5

Диапазон преобразования углового перемещения датчика глубины

± 360° п, где п -количество оборотов (от 0 до 5999)

1

2

Пределы допускаемой приведенной погрешности преобразования     углового     перемещения     к

нормирующему значению, %

(нормирующее       значение       соответствует

номинальному, равному 360°)

±0,5

Диапазон показаний скорости движения трубы, м/с

0,00-0,87

Время установления рабочего режима, мин, не более

5

Время непрерывной работы устройства, ч, не более

Время перерыва до повторного включения, мин, не менее

24

10

Потребляемая мощность, Вт, не более

15

Условия эксплуатации:

- относительная влажность при температуре 35 °C ,%

до 95

- атмосферное давление, кПа

86,0 -106,7

- напряжение питания, постоянное, В

20,4 -27,6

-температура окружающего воздуха, ®С

для базового устройства, для датчиков давления, датчика глубины

от минус 40 до плюс 50

-для датчика температуры

от минус 40 до плюс 110

-для мастер - терминала

от минус 15 до плюс 50

-для устройства согласующего, CD ROM, съемного накопителя

от плюс 10 до плюс 35

Длина линии связи, м, не более

24

Маркировка взрывозащиты: - базового устройства

[Exia] НВ в комплекте «УРАН - НТ.01»

- датчика глубины

0ExiallBT5 в комплекте «УРАН-НТ.01»

-датчика давления

0ExiallBT5 в комплекте «УРАН-НТ.01»

-датчика температуры

0ExiallBT4 в комплекте «УРАН - НТ.01»

Масса базового устройства, кг, не более

5

Габаритные размеры базового устройства, мм

290x425x80

Степень зашиты, обеспечиваемая оболочкой по ГОСТ 14254-96

- датчика давления, датчика температура, датчика глубины

- базового устройства

IP65

IP54

Средняя наработка на отказ, ч, не менее

10 000

Средний срок службы, лет, не менее

8

Назначенный срок службы, лет

7

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на маркировочную табличку лицевой панели базового устройства методом наклейки; на титульный лист руководства по эксплуатации печатным способом.

Комплектность

ОБОЗНАЧЕНИЕ

НАИМЕНОВАНИЕ

кол-во

1

2

3

3.866.031

Базовое устройство

1

3.853.012

Накопитель МН

2

3.853.022

Датчик глубины

1

4.853.421

Датчик температуры технологической жидкости

1

СПГК.1528.000

Датчик давления МЕТРАН-55-Ех-ДИ-517-МП-П 0-025-16 МПа-42-ШР

4

СПГК.1528.000

Датчик давления МЕТРАН-55-Ех-ДИ-517-МП-П 0-025-25 МПа-42-ШР

1

СПГК.1528.000

Датчик давления МЕТРАН-55-ЕХ-ДИ-517-МП-П 0-025-100 МПа-42-ШР

1

2РМ18КП7Г1В1

Соединитель для подключения параметрических сигналов от двигателя

1

4.853.530

Кабель для подключения датчика глубины

1

4.853.531

Кабель для подключения датчика температуры технологической жидкости

1

4.853.532

Кабель для      подключения датчика давления

технологической жидкости

1

4.853.533

Кабель для подключения датчика давления в линии усилия инжектора на спуск

1

4.853.534

Кабель для подключения датчика давления в линии усилия инжектора на подъем

1

4.853.535

Кабель для подключения датчика давления прижима цепей

1

4.853.536

Кабель для подключения датчика давления в линии привода барабана

1

4.853.537

Кабель для подключения датчика давления в линии привода ПВО

1

3.853.538

Кабель для подключения датчика уровня в баке «Уровень смазки»

1

3.853.539

Кабель для подключения датчика уровня в гидробаке «Уровень масла»

1

3.853.540

Кабель питания

1

3.563.897

Устройство согласующее

1

Мастер-Терминал

1

3.853.560

Кабель для подключения мастер-терминала

1

4.075.321

Комплект монтажа и укладки кабеля

1

3.866.031 Э4

Схема соединений

1

3.866.031 РЭ

Руководство по эксплуатации

1

3.866.031 Р0

Руководство оператора по программному обеспечению

1

СПГК.1528.000ПС

Паспорт на датчик давления Метран-55

6

СПГК.5175.000.00РЭ

Руководство по эксплуатации на датчик давления Метран-55

1

1

2

3

МИ 4212-012-2001

Методика поверки на датчики давления типа Метран

1

3.866.031 МП

Методика поверки «Устройство многофункциональное «УРАН-НТ.01»

1

Программы для Мастер-терминала (CD ROM)

1

Операционная система Windows ХР (CD ROM)

1

Программное обеспечение на устройство (CD ROM)

1

Поверка

Поверку устройства осуществляют в соответствии с документом по поверке «Устройство многофункциональное «УРАН - НТ.01». Методика поверки 3.866.031 МП» в составе эксплуатационной документации, согласованным с ГЦИ СИ ФГУ «Воронежский ЦСМ» в ноябре 2009 г.

В перечень основного поверочного оборудования входят:

- калибратор-измеритель нормированных сигналов 3M3001, ВПИ 25 мА, ± (0,02 % измеряемого тока +2 ед. мл. р.), разрешающая способность 1 мкА магазин сопротивления МСР-63; 0,01-10000 Ом, КТ 0,05/4-10'6;

- термостат жидкостный, -80- + 220 °C; ± 0,5 °C.

Межповерочный интервал 2 года.

Нормативные документы

ГОСТ Р 52931-2008 «Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия»

ГОСТ 12.2.007.0-75 «ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.»

ГОСТ Р 51330.0-99 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования.»

ГОСТ Р 51330.10-99 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь i.»

Правила устройства электроустановок (гл. 7.3 ПУЭ)

Техническая документация предприятия-изготовителя.

Заключение

Тип устройств многофункциональных «УРАН - НТ.01» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.

Сертификат соответствия от 11 ноября 2009 г. № РОСС RU.ME92.A01888 выдан Негосударственным фондом «Межотраслевой орган сертификации «СЕРТИУМ».

Развернуть полное описание