Назначение
 Установки поверочные трубопоршневые двунаправленные BiPr-MA (далее - ТПУ), являются рабочими эталонами 1-го или 2-го разряда по ГОСТ 8.510-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости» и предназначе- ны для воспроизведения объема жидкости при калибровке, поверке и контроле метрологических характеристик (погрешности) преобразователей объемного и массового расходов, счетчиков жидкости, рабочих эталонов 2-го разряда по ГОСТ 8.510.
Описание
 Принцип действия ТПУ заключается в повторяющемся вытеснении известного объёма жидкости из измерительного калиброванного участка ТПУ.
 ТПУ состоит из следующих основных частей, установленных на стальной сварной раме: цилиндрического корпуса с измерительным и разгонными участками, шарового поршня, перемещающегося в корпусе под действием потока жидкости, детекторов положения поршня, четырёхходового переключающего клапана.
 ТПУ выпускаются в стационарном и передвижном исполнениях. По конструкции ТПУ могут изготавливаться U-типа и S-типа («хвост скорпиона»). ТПУ различных типоразмеров отличаются значениями расхода рабочей среды.
 ТПУ 1- го разряда поверяют с применением весов или эталонных мерников 1-го разряда. ТПУ 2-го разряда поверяют с применением ТПУ 1-го разряда и компаратора.
 При работе ТПУ и поверяемое (калибруемое) средство измерений (СИ) соединяют последовательно. Через технологическую схему с ТПУ и СИ устанавливают необходимое значение расхода жидкости. Четырёхходовой переключающий клапан ТПУ с помощью привода поворачивают в положение "запуск" и в поток жидкости, проходящей через корпус ТПУ, запускается шаровой поршень. Перемещение поршня через измерительный участок ТПУ с известной вместимостью приводит к последовательному срабатыванию детекторов положения поршня.
 Метод поверки, калибровки и контроля метрологических характеристик (погрешности) СИ основан на сравнении количества жидкости, прошедшей через ТПУ с известным значением вместимости измерительного участка и через СИ. Для работы совместно с ТПУ применяют измерительно-вычислительные комплексы, утвержденных типов. Для контроля параметров потока применяют средства измерений утвержденных типов.
 Общий вид ТПУ приведен на рисунке 1.
 Фланцевые соединения измерительного участка и детекторы положения шарового поршня пломбируются поверителем (рисунок 2).
 Рисунок 2 - Места пломбирования ТПУ с нанесением знака поверки
 Программное обеспечение отсутствует.
 Технические характеристики
 Таблица 1 - Метрологические характеристики
  |   Наименование характеристики  |   Значение  | 
 |   Номинальное значение вместимости измерительного участка, в зависимости от заказа, м3  |   от 0,2 до 85,0  | 
 |   Доверительная относительная погрешность при измерении вместимости измерительного участка при доверительной вероятности 0,99, %, не более:  - ТПУ 1-ого разряда  - ТПУ 2-ого разряда  |   ±0,05 ±0,10  | 
 
  Таблица 2 - Основные технические характеристики
  |   Наименование характеристики  |   Значение  | 
 |   Параметры электрического питания:  - род тока  - напряжение, В - частота, Гц  |   переменный, одно- или трехфазный 220+22-33; 380+38-57  50±1  | 
 |   Габаритные размеры1), м, не более:  - длина  - ширина  - высота  |   24,0  3,0  3,0  |   36,0  3,0  3,0  |   36,0  3,0  3,0  |   36,0  3,0  3,0  |   36,0  3,0  4,0  |   36,0  4,0  4,0  |   48,0  4,0  4,0  |   48,0  4,0  4,0  |   48,0  5,0  5,0  |   48,0  5,0  6,0  |   48,0  6,0  6,0  | 
 |   Номинальное значение диаметра измерительного участка, мм (дюйм)  |   101,6 (4)  |   152,4 (6)  |   203,2 (8)  |   254  (10)  |   304,8 (12)  |   355,6 (14)  |   406,4 (16)  |   508  (20)  |   609,6 (24)  |   762  (30)  |   914,4 (36)  | 
 |   Масса2), т, не более  |   4  |   6  |   8  |   10  |   12  |   14  |   15  |   20  |   25  |   30  |   40  | 
 |   Условия эксплуатации: -рабочая среда Наибольшее значение расхода рабочей среды3), м3/ч -номинальное давление, МПа - диапазон температуры рабочей среды4), oC  |   вода, нефть, нефтепродукты, сжиженный газ, газовый конденсат  | 
 |   40  |   90  |   160  |   220  |   320  |   450  |   650  |   1100  |   2000  |   3000  |   4000  | 
 |   2,0; 5,0; 10,0; 15,0  от -29 до +150  | 
 |   Средняя наработка на отказ, ч  |   6000  | 
 |   Средний срок службы, лет  |   15  | 
 |   Маркировка взрывозащиты  |   2 Exdeia ПС Т1/ПВ Т6 X  | 
 
  1 )- в зависимости от заказа размеры могут быть изменены;
 2 )- в зависимости от заказа масса может быть изменена в соответствии с проектом;
 3 )- в зависимости от варианта исполнения возможны другие значения расхода рабочей среды;
 4 )- при отрицательных температурах должна быть предусмотрена термоизоляция измерительного участка с детекторами.
Знак утверждения типа
 наносится на титульные листы эксплуатационной документации методом компьютерной графики и на паспортной табличке ТПУ методом офсетной печати или в виде наклейки.
Комплектность
 Таблица 3 - Комплектность установок
  |   Наименование  |   Обозначение  |   Количество  | 
 |   Установка поверочная трубопоршневая двунаправленная BiPr-MA1)  |   -  |   1 шт  | 
 |   Руководство по эксплуатации  |   -  |   1экз  | 
 |   Методика поверки2)  |   МИ 1972-95 МИ 2974-2006 МИ 3155-2008 МИ 3209-2009 МИ 3268 -2010  |   1экз  | 
 |   1) - характеристики по заказу.  2) - по заказу.  | 
 
Поверка
 осуществляется по одному из следующих документов (в зависимости от наличия эталонов):
 - МИ 1972-95 Рекомендация «ГСИ. Установки поверочные трубопоршневые. Методика поверки поверочными установками на базе весов ОГВ или мерников»;
 - МИ 2974-2006 Рекомендация «ГСИ. Установки поверочные трубопоршневые 2-го разряда. Методика поверки трубопоршневой поверочной установкой 1-го разряда с компаратором»;
 - МИ 3155-2008 Рекомендация. «ГСИ. Установки поверочные трубопоршневые. Методика поверки поверочными установками на базе мерника и объемного счетчика»;
 - МИ 3209-2009 Инструкция «ГСИ. Установки поверочные трубопоршневые. Методика поверки с помощью поверочной установки на базе эталонных мерников»;
 - МИ 3268 -2010 Рекомендация. «ГСИ. Установки поверочные трубопоршневые 2-го разряда. Методика поверки установками поверочными на базе компакт-прувера и компаратора».
 Основные средства поверки:
 - мерники эталонные 1-го разряда с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02 % по ГОСТ 8.470-82 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема жидкости»;
 - весы высокого класса точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011 «ГСИ. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания»;
 - установки поверочные 1-го разряда с пределами допускаемой относительной погрешности ±0,05 % по ГОСТ 8.510-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости».
 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых установок с требуемой точностью.
 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и на пломбы фланцев и детекторов в виде оттиска клейма поверителя.
Сведения о методах измерений
 приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
 ГОСТ 8.510-2002 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости
 Техническая документация фирмы «METRON S.A. ENERGY APPLICATIONS», Греция