Установки поверочные промышленные "Стандарт"

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 2
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 2 года
Найдено поверителей 1

Назначение

Установки поверочные промышленные «Стандарт» (далее - установки) предназначены для воспроизведения единицы объемного расхода и объема газа, проведения калибровки и поверки счетчиков газа различных типов, расходомеров, расходомеров-счетчиков и преобразователей расхода газа в диапазоне воспроизводимых расходов установки.

Описание

Принцип действия установок основан на сличении показаний поверяемых средств измерений с эталонными счетчиками газа, либо критическими соплами, входящими в состав комплекса эталонов расхода установки.

Установки состоят из следующих основных частей: каркаса для крепления элементов установки, измерительных и соединительных трубопроводов, узла поверки, насосного узла, пульта управления (комплектуется по отдельному запросу), блока электропитания, пневмосистемы, комплекса эталонов расхода и места оператора.

Эталонный блок состоит из критических сопел для нижнего предела воспроизведения объемного расхода и счетчиков для воспроизведения среднего и верхнего диапазона объемного расхода.

Расход, Q,

м3/ч

Предел допускаемой относительной погрешности воспроизведения расхода, 5, %

0,1-4000

При использовании блока эталонных счетчиков ±0,25 При использовании критических сопел ±0,33

Г од выпуска 2020 год Заводской номер 0001

ООО ЭПО «Сигнал» Установка поверочная промышленная «Стандарт» СЯМИ.408863-721 ТУ Номер в Г осреестре

Рисунок 1 - Внешний вид шильдика

Насосный узел создает разряжение в измерительном трубопроводе.

Пульт управления комплектуется по отдельному запросу и может включать в себя измерительную установку типа LTR для регистрации параметров и управления процессами калибровки и поверки счетчиков; персональный компьютер для введения параметров и проведения вычислительных операций; программное обеспечение на оптическом или ином носителе; средства измерений давления, перепада давления, температуры, влажности, интервалов времени и частоты.

Пульт управления установки производит сбор данных с первичных преобразователей давления, перепада давления, температуры, датчиков импульсов эталонных и испытуемых счетчиков газа, интервалов времени и частоты импульсов с измерительной установки. Поступившие данные обрабатываются с помощью программного обеспечения для расчета расходов и объемов воздуха, прошедших через поверяемый счетчик и эталонный счетчик газа, либо критическое сопло, а далее производится пересчет полученных объемов к стандартным условиям согласно ГОСТ Р 8.740-2011 и определение погрешности поверяемого счетчика в соответствии с выбранным алгоритмом вычислений.

Перечень средств измерений, допускаемых к применению на установках, приведен в таблице 1.

Таблица 1 Перечень допустимых СИ

Наименование

Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений

Средства измерения потери давления на счетчике

Мановакуумметр двухтрубный МВ-6000 жидкостной, с диапазоном измерения от 0 до 6000 Па, погрешность не более 40 Па

1846-93

Метран-150CD, (0..10 кПа), класс точности не хуже 0,15

32854-13

Метран-150CDR (0..10 кПа), класс точности не хуже 0,15

32854-13

Элемер-АИР-30М-CD4 (0..10 кПа) класс точности не хуже А01

37668-13

Элемер-АИР-30М-CD4 (0..10 кПа) класс точности не хуже А01

67954-17

Средства измерения температуры рабочей среды

Термометр сопротивления платиновый технический ТПТ-17-1-А4 (-50..+100 0С), класс точности «А»

46155-10

Термопреобразователь платиновый технический ТПТ-6-3

15420-06

Средство измерения давления рабочей среды

Датчик давления МИДА-13П, класс точности 0,15

17636-17

Средства управления электрическими сигналами

Установки измерительные LTR

35234-15

Установки измерительные LTR

78771-20

В составе установок могут применяться следующие эталоны расхода:

-    Счетчик газа турбинный СТГ;

-    Счетчик газа ротационный РСГ СИГНАЛ;

-    Счетчик газа турбинный TZ/FLUXI «Itron GmbH»;

-    Счетчик газа ротационный DELTA «Itron GmbH».

Установки позволяют проводить поверку счетчиков газа, не имеющих импульсный выходной сигнал в ручном режиме с помощью пульта, синхронизирующего запуск процесса измерения времени одновременно на поверяемом и эталонном счетчиках.

Пломбирование установки предусмотрено в местах разборных соединений измерительного трубопровода. Критические сопла, применяемые на установке, при монтаже пломбируются пломбами-наклейками. Места пломбирования показаны на рисунке 2.

Обеспечена возможность пломбирования, нанесения знаков поверки в виде оттисков поверительных клейм или наклеек на средства измерений, входящие в состав установки.

Заводской номер установки наносится на шильдик.

Программное обеспечение

Программное обеспечение установок является встроенным и подразделяется на четыре модуля: «База данных», «Поверка счетчиков газа», «Технология», «Поверка эталонных счетчиков, каналов измерения давления и температуры».

К метрологически значимым относятся модули: «Поверка счетчиков газа» и «Поверка эталонных счетчиков, каналов измерения давления и температуры». Модули «База данных», «Технология» - не являются метрологически значимыми.

Идентификационные данные метрологически значимой части программного обеспечения установок приведены в таблице 2. Метрологические характеристики установки нормированы с учетом влияния ПО.

Таблица 2 - Идентификационные данные программного обеспечения

Модуль «Поверка эталонных счетчиков, каналов измерения давления и температуры»

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

upstg.i

Номер версии (идентификационный номер) ПО

1.001

Цифровой идентификатор ПО

05C3837E

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора

CRC-32

Модуль «Поверка счетчиков газа»

Идентификационное наименование ПО

upstg.m

Номер версии (идентификационный номер) ПО

1.001

Цифровой идентификатор ПО

6F6A462A

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора

CRC-32

Уровень защиты метрологически значимой части программного обеспечения «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Технические характеристики

Таблица 3 - Метрологические характеристики

Наименование характеристики

Значение

1

2

Диапазоны воспроизведения расходов, м3/ч

вариант 1 вариант 2 вариант 3 вариант 4 вариант 5

от 0,1 до 1000 от 0,1 до 1600 от 0,1 до 2500 от 0,1 до 4000 от 0,1 до 6500

Пределы относительной погрешности воспроизведения объемного расхода и объема, %

При применении блока критических сопел с неопределенностью калибровки не более 0,2% и(или) эталонного счетчика с неопределенностью измерения объемного расхода не более 0,2%

±0,25%

При применении блока критических сопел с неопределенностью калибровки не более 0,25% и(или) эталонного счетчика с неопределенностью измерения объемного расхода не более 0,25%

±0,33%

При применении блока критических сопел с неопределенностью калибровки не более 0,3% и(или) эталонного счетчика с неопределенностью измерения объемного расхода не более 0,3%

±0,4%

Таблица 4 -Технические характеристики

Наименование характеристики

Значение

1

2

Измеряемая среда

атмосферный воздух

Условный диаметр испытуемых счетчиков

от DN15 до DN400

Количество одновременно поверяемых счетчиков газа, шт.*

от 1 до 6

Напряжение электропитания, В Место оператора Установка и насосный блок

+ 10% 220 -15% +10% 380 -15%

Частота переменного тока, Гц

50±1

Потребляемая электрическая мощность, кВт

вариант 1 15 вариант 2 18 вариант 3 20 вариант 4 25 вариант 5 45

Габаритные размеры ДлинахШиринахВысота, мм, не более

вариант 1 8000*5000*2200 вариант 2 9000*6000*2200 вариант 3 10000*7000*2200

вариант 4 11000*8000*2200 вариант 5 12000*9000*2200

1

2

Масса, кг, не более

вариант 1 3000 вариант 2 3500 вариант 3 4000 вариант 4 4500 вариант 5 5000

Условия эксплуатации:

-    температура окружающей среды, °С

-    относительная влажность окружающей среды, %

-    атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)

от +15 до +25 от 30 до 80 от 84 до 106,7 (от 630 до 800)

Средний срок службы, лет, не менее

20

*- количество одновременно поверяемых счетчиков газа определяется габаритными размерами счетчиков и требованиями методик поверки счетчиков (длинами прямых участков, наличием струевыпрямителей и т.д.).

Знак утверждения

наносится полиграфическим способом на шильдик, а также на титульный лист руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.

Комплектность

Таблица 5 - Комплектность установки

Наименование

Обозначение

Количество, шт

Установка поверочная промышленная «Стандарт»

1

Паспорт

СЯМИ.408863-721 ПС

1

Руководство по эксплуатации

СЯМИ.408863-721 РЭ

1

Программное обеспечение (диск CD-R)

1

Руководство оператора

СЯМИ.00076-01 34 01

1

Ведомость эксплуатационных документов на комплектующие изделия

СЯМИ.408863-721 ВЭ

1

Сведения о методах измерений

приведены в «Установка поверочная промышленная «Стандарт». Руководство по эксплуатации. СЯМИ 408863-721 РЭ», п. 1.4 «Устройство и работа».

Нормативные документы

Приказ Росстандарта от 29.12.2018 г. № 2825 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений объемного и массового расхода газа

СЯМИ 408863-721 ТУ Установки поверочные «Стандарт». Технические условия

Развернуть полное описание