Назначение
Установки автоматизированные бесконтактного измерения геометрических параметров колесных пар «Геопар» (далее - установки), предназначены для измерения геометрических размеров колесных пар (КП) типа РУ 1Ш-957 для вагонов магистральных железных дорог по ГОСТ 4835-2006 бесконтактным методом.
Установки применяются на производстве в вагонно-колесных мастерских, вагонных депо и цехах по ремонту и комплектованию колёсных пар.
Описание
Принцип действия установки основан на бесконтактном измерении линейных размеров прецизионными лазерными приборами фирм «Рифтек» (г. Минск, Беларусь) и «Синергия» (г. Рязань, Россия):
- для прецизионных измерений геометрических параметров шейки и предподступичной части оси используются две пары высокоточных теневых лазерных микрометров РФ 650. Одна пара микрометров неподвижна, а другая за счет перемещения измеряет диаметр шейки оси в пяти сечениях. Программа верхнего уровня вычисляет все необходимые параметры. Обе пары микрометров объединены в один измерительный блок, который автоматически устанавливается и фиксируется над шейкой оси;
- для измерений подступичной части и средней части оси используются серийные лазерные триангуляционные датчики типа РФ 603;
- для измерений профиля колеса и его остальных параметров применяются двумерные лазерные триангуляционные 20-профилометры типа РФ 620 и Pilot -L200 - 30.
Измерения происходят в режиме сканирования поверхностей при вращении КП вокруг своей оси, закрепленной с торцов во вращающихся центрах, фиксирующих ее на позиции измерения, и приводимой в движение электромеханическим приводом.
В состав установки входит стенд механический, устройство управления механическим стендом, контроллер для управления стендом, лазерные измерительные блоки. Изделие подается по рельсовой колее через механизм пропуска, затем механизм подъема приводит КП в позицию для зажима. После зажима включается механизм вращения с постоянной фиксированной скоростью.
Все датчики имеют выходной интерфейс RS-485, объединены в три информационные сети и с помощью преобразователей подсоединены к USB портам центрального управляющего ПК.
Обработка измерительной информации и управление установкой производится по заданной программе. Результаты с помощью контрольно-измерительного устройства преобразуются в цифровой код, поступающий в ПК. Результаты измерения отображаются на электронном дисплее и печатающем устройстве.
В комплектность установки входят: колесная пара Н-ОКП-РУ1, калибровочный стержень КС 130 и калибровочный стержень КС 165, предназначенные для поверки установки методом сравнения измеренных величин.
Технические характеристики
Технические и метрологические характеристики установки «Геопар» приведены в таблице 1, геометрические параметры стержней калибровочных КС 130, КС 165 приведены в таблице 2, колесной пары Н-ОКП-РУ1 приведены в таблице 3.
Таблица 1
| Наименование характеристик | Значение характеристик |
| Диапазон измерения | Пределы абсолютной погрешности измерения |
| Измерение диаметра шейки оси, мм | от 129 до 131 | ± 0,004 |
| Измерение диаметра предподступичной части оси, мм | от 163 до 166 | ± 0,006 |
| Измерение диаметра подступичной части оси, мм | от 180 до 198 | ±0,03 |
| Измерение диаметра средней части оси, мм | от 150 до 180 | ±0,2 |
| Измерение занижения диаметра шейки у галтели оси, мм | от 0 до 1 | ±0,1 |
| Измерение конусообразности шейки от торца шейки оси, мм | от 0 до 1 | ±0,3 |
| Измерение радиального биения диаметра шейки оси, мм | от 0 до 1 | ±0,1 |
| Измерение диаметра колеса по кругу катания, мм | от 850 до 964 | ±0,15 |
| Измерение толщины гребня колеса, мм | от 23 до 35 | ±0,2 |
| Измерение ширины обода колеса, мм | от 126 до 136 | ±0,1 |
| Измерение отклонения от концентричности круга катания колеса относительно поверхности шейки, мм | от 0 до 1 | ±0,1 |
| Измерение величины равномерного проката колеса по кругу катания, мм | от 0 до 10 | ±0,27 |
| Измерение расстояния между внутренними боковыми поверхностями ободьев колес, мм | от 1435 до 1445 | ± 0,225 |
| Измерение размер между торцом оси и внутренней боковой поверхностью обода колеса, мм | от 330 до 480 | ±0,3 |
| Условия эксплуатации: - диапазон рабочих температур, °C - относительная влажность воздуха при температуре 30 °C, % Условия транспортирования: - диапазон температур, °C | от +10 до + 50 95 от - 50 до + 60 |
| Параметры электрического питания от сети трехфазного переменного тока: - напряжение питания, В - частота, Гц - потребляемая мощность, не более, кВт | 220 ± 22 50 ± 1 5,0 |
| Габаритные размеры, мм | 4065x1200x1982 |
| Масса, не более, кг | 2450 |
| Средний срок службы, лет | 8 |
Таблица 2
| Наименование характеристик | Значение характеристик |
| Длина стержня калибровочного КС 130, мм | 130 +0’°52+о,оо5 |
| Пределы абсолютной погрешности измерения длины стержня КС 130, мм ‘ | ±0,0013 |
| Длина стержня калибровочного КС 165, мм | 1 Г с +0,20 LOJ +0,02 |
| Пределы абсолютной погрешности измерения длины стержня КС 165, мм | ± 0,002 |
Таблица 3
| Наименование характеристик | Значение характеристик |
| Номинальное значение | Пределы абсолютной погрешности измерения |
| Диаметр подступичной части оси, мм | 194+ 2.4 | ±0,01 |
| Диаметр средней части оси, мм | 165 +5 | ±0,07 |
| Занижения диаметра шейки галтели оси, не более, мм | 0,5 | ± 0,033 |
| Конусообразность шейки от торца шейки оси, не более, мм | 0,3 | ±0,01 |
| Радиальное биение диаметра шейки оси, не более, мм | 0,3 | ± 0,033 |
| Диаметр колеса по кругу катания, мм | 957 ±7 | ±0,06 |
| Толщина гребня колеса, мм | 33 .6 | ±0,07 |
| Ширина обода колеса, мм | 130+4 | ±0,07 |
| Отклонение от концентричности круга катания колеса относительно поверхности шейки, не более, мм | 1,0 | ±0,03 |
| Величина равномерного проката колеса по кругу катания, не более, мм | 7,0 | ±0,09 |
| Расстояние между внутренними боковыми поверхностями ободьев колес, мм | 1440 +2 -1 | ± 0,075 |
| Размер между торцом оси и внутренней боковой поверхностью обода колеса^ мм | от 370 до 385 | ±0,1 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на эксплуатационную документацию типографическим способом и электрохимическим на маркировочную табличку, расположенную на корпусе установки.
Комплектность
| №/№ | Наименование | Количество |
| 1 | Установка в сборе | 1 шт. |
| 2 | Печатающее устройство | 1 шт. |
| 3 | Стержень калибровочный КС 130 | 1 шт. |
| 4 | Стержень калибровочный стержень КС 165 | 1 шт. |
| 5 | Колёсная пара Н-ОКП-РУ1 | 1 шт. |
| 6 | ПЭВМ с комплектом программного обеспечения | 1 шт. |
| 7 | Комплект эксплуатационной документации | 1 экз. |
Поверка
Первичная и периодическая поверка проводится в соответствии с документом «Методика поверки. Установка автоматизированная бесконтактная измерения геометрических параметров колесных пар, мод. «Геопар», согласованным с руководителем ГЦИ СИ ФГУ «Нижегородский ЦСМ» в июле 2008 г., входящим в состав эксплуатационной документации.
Основными средствами поверки являются:
- Оптиметр ИКВ вертикальный;
- Стержень калибровочный КС 130;
- Стержень калибровочный КС 165;
- Колёсная пара Н-ОКП-РУ1;
- Скоба СИ 100 ГОСТ 11098-75;
- Микрометр МК 200-1 ГОСТ 6507-90;
- Штангензубомер ШЗН-40 ТУ 2.034.773;
- Нутромер НМ 1600 ГОСТ 10-88;
- Штангенциркуль ПЩ-П-200-0,01 ГОСТ 166-89.
Межповерочный интервал 1 год.
Нормативные документы
Технические условия ТУ 3138-076-52473498-2008.
Заключение
Установки автоматизированные бесконтактного измерения геометрических параметров колесных пар, мод. «Геопар», утверждены с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечены при выпуске из производства и в эксплуатации.
