Установка для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов ЮКЕД 4.136.013

Основные
Тип ЮКЕД 4.136.013
Год регистрации 2010
Дата протокола 03д4 от 29.07.10 п.303
Класс СИ 27.01
Номер сертификата 41734
Примечание Взамен № 34179-07
Срок действия сертификата . .
Страна-производитель  Россия 
Технические условия на выпуск тех.документация ДОАО
Тип сертификата (C - серия/E - партия) Е

Назначение

Установка для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов ЮКЕД 4.136.013 (далее по тексту - установка) предназначена для калибровки, настройки и проверки работоспособности магнитных внутритрубных дефектоскопов, используемых для выявления и определения дефектов труб действующих магистральных газопроводов и газопроводов-отводов.

Описание

Принцип действия установки основан на сравнении результатов полученных данных записи дефектоскопов с геометрическими размерами искусственных и естественных дефектов мер.

При испытаниях дефектоскоп протаскивается внутри трубы с помощью лебедки. При этом снаряд во время движения записывает в бортовой электронный блок информацию о состоянии трубы.

Записанная информация считывается и распечатывается, после чего происходит сравнение полученных данных о состоянии стенок труб со схемой расположения дефектов (мера дефектов Ду 0).

Для подтверждения записанной информации пропуск снаряда повторяется.

Установка для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов состоит из отрезков трубопроводов - мер дефектов. Всего в состав установки входит 9 трубопроводов разных диаметров (мер дефектов).

В качестве мер дефектов используются плети труб длиной от 50 до 60 метров, сваренных из бывших в употреблении труб с различными толщинами стенок и нанесенными на них искусственными и естественными (в виде коррозии и трещин) механическими дефектами.

Установка включает в себя трубы следующих диаметров:

• Мера дефектов Ду 300 .........................1 шт.

• Мера дефектов Ду 350 .........................1 шт.

• Мера дефектов Ду 400.........................1 шт.

• Мера дефектов Ду 500 .........................1 шт.

• Мера дефектов Ду 700 .........................1 шт.

• Мера дефектов Ду 800...........................1 шт.

• Мера дефектов Ду 1000 .........................1 шт.

• Мера дефектов Ду 1200.........................1 шт.

• Мера дефектов Ду 1400 .........................1 шт.

Плети труб выбраны с учетом наиболее распространенных марок стали, используемых при изготовлении. Марки стали в зависимости от меры и № сектора приведены в таблице 1.

Таблица 1.

№№

Диаметр трубы

№ сектора

Марка стали

1.

Ду 300

Все сектора

вст зсп

2.

Ду 350

Все сектора

вст зсп

3.

Ду 400

1

09Г2С

2-11

ВСТ ЗСП

4.

ДУ 500

1-3; 6-12

17Г1С

4; 5

К48

5.

ДУ 700

1-6

17ГС

7-9

17Г1С

10-12

К60

6.

Ду 800

1

13Г2АФ

2-6

17Г1С

7.

Ду 1000

1;4

13 Г1С-У

2; 3; 9

17Г1С-У

5; 10

17Г2СФ

6

17Г1С

7; 8

13 ГС

8.

Ду 1200

1; 4

13 ГС-У

2

17Г2СФ

3; 5; 6

17Г1С-У

7-9

13 ГС

10

13 Г1СБ-У

9.

Ду 1400

1;4

10Г2ФБ

2; 3

10Г2Ф

5-12

08Г2ФЮ

Маркировка наносится наклейкой на рабочую поверхность с краю по длине меры. На каждой мере должно быть указано сокращенное наименование в соответствии с диаметром трубы (Ду 300 и т.д.), номер сектора и его толщина;

Технические характеристики

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений длин дефектов мер:

• в диапазоне от 3 до 250 мм............................................................±0,2 мм.

• в диапазоне от 250 до 2000 мм.......................................................±1,0 мм

• в диапазоне от 2000 до 8000 мм.......................................................±2,0 мм

Диапазон ширины дефектов мер............................................................от 3 до 2000 мм

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ширины дефектов мер:

• в диапазоне от 3 до 250 мм............................................................±0,2 мм.

• в диапазоне от 250 до 2000 мм.......................................................± 1,0 мм

Диапазон глубин дефектов мер.............................................................от 0,5 до 30 мм

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины дефектов мер...........................................................................±0,05 мм.

Диапазон диаметров дефектов мер..........................................................от 5 до 400 мм

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений диаметров дефектов мер:

• в диапазоне от 5 до 250 мм............................................................±0,2 мм.

• в диапазоне от 250 до 400 мм.........................................................± 1,0 мм

Диапазон расстояний от нулевого сечения до локальных дефектов мер......от 50 до 11000 мм.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений расстояний от нулевого сечения до локальных дефектов мер..........................±5,0 мм

Диапазон толщин стенок мер.................................................................от 8 до 30 мм

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины стенок мер..........................................................................................±0,1 мм

Средний срок службы 10 лет.

Габаритные размеры, представлены в таблице 2.

Таблица 2.

Обозначение

Наименование

Кол-во

Длина, не более

Диаметр

ЮКЕД

4.136.008

Мера дефектов Ду 300

1

60170 мм

0 325 мм

ЮКЕД

4.136.048

Мера дефектов Ду 350

1

60261 мм

0 377 мм

ЮКЕД 4.136.049

Мера дефектов Ду 400

1

52150 мм (без учета пускового лотка)

0 420 мм

ЮКЕД

4.136.005

Мера дефектов Ду 500

1

59305 мм

0 530 мм

ЮКЕД 4.136.006

Мера дефектов Ду 700

1

56335 мм

0 720 мм

ЮКЕД 4.136.

050

Мера дефектов Ду 800

1

60470 мм

0 820 мм

ЮКЕД

4.136.003

Мера дефектов Ду

1000

1

52528 мм (без учета пускового лотка)

0 1020 мм

ЮКЕД 4.136.009

Мера дефектов Ду 1200

1

60530 мм

0 1220 мм

ЮКЕД

4.136.007

Мера дефектов Ду 1400

1

51585 мм (без учета пускового лотка)

0 1426 мм

Условия эксплуатации:

Температура окружающего воздуха от -40 до +50 °C

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа проставляется на технической документации (РЭ) «Установка для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов» методом печати.

Комплектность

В комплект установки входят составные части, указанные в таблице 3.

Таблица 3.

Обозначение

Наименование

Кол-во

Прим.

ЮКЕД 4.136.008

Мера дефектов Ду 0 300 мм

1

ЮКЕД 4.136.048

Мера дефектов Ду 0 350 мм

1

ЮКЕД 4.136.049

Мера дефектов Ду 0 400 мм

1

ЮКЕД 4.136.005

Мера дефектов Ду 0 500 мм

1

ЮКЕД 4.136.006

Мера дефектов Ду 0 700 мм

1

ЮКЕД 4.136. 050

Мера дефектов Ду 0 800 мм

1

ЮКЕД 4.136.003

Мера дефектов Ду 0 1000 мм

1

ЮКЕД 4.136.009

Мера дефектов Ду 0 1200 мм

1

ЮКЕД 4.136.007

Мера дефектов Ду 0 1400 мм

1

Вспомогательное оборудование.

Автокран

2

Лебедка тяговая ЛТЗОЗ

1

Погрузчик

1

Динамометр ДПУ-0,2-2 0...20000 кГс

1

Документация

ЮКЕД 4.136.013 РЭ

Руководство по эксплуатации

1

ЮКЕД 4.136.013 ПС

Паспорт

1

Поверка

Поверка установки для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов производится в соответствии с документом «Методика поверки. Установка для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов» - Приложение №1 к РЭ, согласованный ГЦИ СИ ВНИИОФИ в октябре 2010 г.

Основные средства поверки:

1. Рулетка Р20УЗК ГОСТ 7502-98

2. Штангенциркуль - ЩЦ-1-250-0,1 ГОСТ 166-89

3. Штангенглубиномер ШГ200 ГОСТ 162-90

4. Ультразвуковой толщиномер А-1208

Межповерочный интервал - 2 года.

Нормативные документы

Техническая документация       ДО АО    «Оргэнергогаз» ОАО «Газпром»

«Саратоворгдиагностика» ЮКЕД 4.136.013.

Заключение

Тип установки для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов ЮКЕД 4.136.013, зав.№ 05/7 утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.

Развернуть полное описание