Назначение
Установка для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов ЮКЕД 4.136.013 (далее по тексту - установка) предназначена для калибровки, настройки и проверки работоспособности магнитных внутритрубных дефектоскопов, используемых для выявления и определения дефектов труб действующих магистральных газопроводов и газопроводов-отводов.
Описание
Принцип действия установки основан на сравнении результатов полученных данных записи дефектоскопов с геометрическими размерами искусственных и естественных дефектов мер.
При испытаниях дефектоскоп протаскивается внутри трубы с помощью лебедки. При этом снаряд во время движения записывает в бортовой электронный блок информацию о состоянии трубы.
Записанная информация считывается и распечатывается, после чего происходит сравнение полученных данных о состоянии стенок труб со схемой расположения дефектов (мера дефектов Ду 0).
Для подтверждения записанной информации пропуск снаряда повторяется.
Установка для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов состоит из отрезков трубопроводов - мер дефектов. Всего в состав установки входит 9 трубопроводов разных диаметров (мер дефектов).
В качестве мер дефектов используются плети труб длиной от 50 до 60 метров, сваренных из бывших в употреблении труб с различными толщинами стенок и нанесенными на них искусственными и естественными (в виде коррозии и трещин) механическими дефектами.
Установка включает в себя трубы следующих диаметров:
• Мера дефектов Ду 300 .........................1 шт.
• Мера дефектов Ду 350 .........................1 шт.
• Мера дефектов Ду 400.........................1 шт.
• Мера дефектов Ду 500 .........................1 шт.
• Мера дефектов Ду 700 .........................1 шт.
• Мера дефектов Ду 800...........................1 шт.
• Мера дефектов Ду 1000 .........................1 шт.
• Мера дефектов Ду 1200.........................1 шт.
• Мера дефектов Ду 1400 .........................1 шт.
Плети труб выбраны с учетом наиболее распространенных марок стали, используемых при изготовлении. Марки стали в зависимости от меры и № сектора приведены в таблице 1.
Таблица 1.
| №№ | Диаметр трубы | № сектора | Марка стали |
| 1. | Ду 300 | Все сектора | вст зсп |
| 2. | Ду 350 | Все сектора | вст зсп |
| 3. | Ду 400 | 1 | 09Г2С |
| 2-11 | ВСТ ЗСП |
| 4. | ДУ 500 | 1-3; 6-12 | 17Г1С |
| 4; 5 | К48 |
| 5. | ДУ 700 | 1-6 | 17ГС |
| 7-9 | 17Г1С |
| 10-12 | К60 |
| 6. | Ду 800 | 1 | 13Г2АФ |
| 2-6 | 17Г1С |
| 7. | Ду 1000 | 1;4 | 13 Г1С-У |
| 2; 3; 9 | 17Г1С-У |
| 5; 10 | 17Г2СФ |
| 6 | 17Г1С |
| 7; 8 | 13 ГС |
| 8. | Ду 1200 | 1; 4 | 13 ГС-У |
| 2 | 17Г2СФ |
| 3; 5; 6 | 17Г1С-У |
| 7-9 | 13 ГС |
| 10 | 13 Г1СБ-У |
| 9. | Ду 1400 | 1;4 | 10Г2ФБ |
| 2; 3 | 10Г2Ф |
| 5-12 | 08Г2ФЮ |
Маркировка наносится наклейкой на рабочую поверхность с краю по длине меры. На каждой мере должно быть указано сокращенное наименование в соответствии с диаметром трубы (Ду 300 и т.д.), номер сектора и его толщина;
Технические характеристики
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений длин дефектов мер:
• в диапазоне от 3 до 250 мм............................................................±0,2 мм.
• в диапазоне от 250 до 2000 мм.......................................................±1,0 мм
• в диапазоне от 2000 до 8000 мм.......................................................±2,0 мм
Диапазон ширины дефектов мер............................................................от 3 до 2000 мм
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ширины дефектов мер:
• в диапазоне от 3 до 250 мм............................................................±0,2 мм.
• в диапазоне от 250 до 2000 мм.......................................................± 1,0 мм
Диапазон глубин дефектов мер.............................................................от 0,5 до 30 мм
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины дефектов мер...........................................................................±0,05 мм.
Диапазон диаметров дефектов мер..........................................................от 5 до 400 мм
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений диаметров дефектов мер:
• в диапазоне от 5 до 250 мм............................................................±0,2 мм.
• в диапазоне от 250 до 400 мм.........................................................± 1,0 мм
Диапазон расстояний от нулевого сечения до локальных дефектов мер......от 50 до 11000 мм.
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений расстояний от нулевого сечения до локальных дефектов мер..........................±5,0 мм
Диапазон толщин стенок мер.................................................................от 8 до 30 мм
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины стенок мер..........................................................................................±0,1 мм
Средний срок службы 10 лет.
Габаритные размеры, представлены в таблице 2.
Таблица 2.
| Обозначение | Наименование | Кол-во | Длина, не более | Диаметр |
| ЮКЕД 4.136.008 | Мера дефектов Ду 300 | 1 | 60170 мм | 0 325 мм |
| ЮКЕД 4.136.048 | Мера дефектов Ду 350 | 1 | 60261 мм | 0 377 мм |
| ЮКЕД 4.136.049 | Мера дефектов Ду 400 | 1 | 52150 мм (без учета пускового лотка) | 0 420 мм |
| ЮКЕД 4.136.005 | Мера дефектов Ду 500 | 1 | 59305 мм | 0 530 мм |
| ЮКЕД 4.136.006 | Мера дефектов Ду 700 | 1 | 56335 мм | 0 720 мм |
| ЮКЕД 4.136. 050 | Мера дефектов Ду 800 | 1 | 60470 мм | 0 820 мм |
| ЮКЕД 4.136.003 | Мера дефектов Ду 1000 | 1 | 52528 мм (без учета пускового лотка) | 0 1020 мм |
| ЮКЕД 4.136.009 | Мера дефектов Ду 1200 | 1 | 60530 мм | 0 1220 мм |
| ЮКЕД 4.136.007 | Мера дефектов Ду 1400 | 1 | 51585 мм (без учета пускового лотка) | 0 1426 мм |
Условия эксплуатации:
Температура окружающего воздуха от -40 до +50 °C
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа проставляется на технической документации (РЭ) «Установка для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов» методом печати.
Комплектность
В комплект установки входят составные части, указанные в таблице 3.
Таблица 3.
| Обозначение | Наименование | Кол-во | Прим. |
| ЮКЕД 4.136.008 | Мера дефектов Ду 0 300 мм | 1 | |
| ЮКЕД 4.136.048 | Мера дефектов Ду 0 350 мм | 1 | |
| ЮКЕД 4.136.049 | Мера дефектов Ду 0 400 мм | 1 | |
| ЮКЕД 4.136.005 | Мера дефектов Ду 0 500 мм | 1 | |
| ЮКЕД 4.136.006 | Мера дефектов Ду 0 700 мм | 1 | |
| ЮКЕД 4.136. 050 | Мера дефектов Ду 0 800 мм | 1 | |
| ЮКЕД 4.136.003 | Мера дефектов Ду 0 1000 мм | 1 | |
| ЮКЕД 4.136.009 | Мера дефектов Ду 0 1200 мм | 1 | |
| ЮКЕД 4.136.007 | Мера дефектов Ду 0 1400 мм | 1 | |
| Вспомогательное оборудование. |
| Автокран | 2 | |
| Лебедка тяговая ЛТЗОЗ | 1 | |
| Погрузчик | 1 | |
| Динамометр ДПУ-0,2-2 0...20000 кГс | 1 | |
| Документация |
| ЮКЕД 4.136.013 РЭ | Руководство по эксплуатации | 1 | |
| ЮКЕД 4.136.013 ПС | Паспорт | 1 | |
Поверка
Поверка установки для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов производится в соответствии с документом «Методика поверки. Установка для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов» - Приложение №1 к РЭ, согласованный ГЦИ СИ ВНИИОФИ в октябре 2010 г.
Основные средства поверки:
1. Рулетка Р20УЗК ГОСТ 7502-98
2. Штангенциркуль - ЩЦ-1-250-0,1 ГОСТ 166-89
3. Штангенглубиномер ШГ200 ГОСТ 162-90
4. Ультразвуковой толщиномер А-1208
Межповерочный интервал - 2 года.
Нормативные документы
Техническая документация ДО АО «Оргэнергогаз» ОАО «Газпром»
«Саратоворгдиагностика» ЮКЕД 4.136.013.
Заключение
Тип установки для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов ЮКЕД 4.136.013, зав.№ 05/7 утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.
