Назначение
Уровнемеры микроволновые контактные VEGAFLEX 8* (далее - уровнемеры) предназначены для непрерывного измерения уровня жидкостей и сыпучих материалов, а также уровня раздела фаз жидкостей в нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности. В качестве измеряемых сред могут быть нефть, нефтепродукты, сжиженные газы, жидкие и сыпучие химические продукты, порошки, цемент, зерно и т.п.
Описание
Уровнемеры состоят из электронного блока, устанавливаемого сверху на резервуаре или выносной камере, и погруженного в измеряемую среду зонда в виде троса, одинарного стержня или стержня внутри коаксиальной трубки, вдоль которого распространяются излучаемые и принимаемые уровнемером электромагнитные импульсы малой мощности.
Принцип работы уровнемеров основан на измерении времени распространения электромагнитного импульса между излучением и приемом обратного импульса, отраженного от поверхности измеряемой среды или раздела фаз измеряемых сред. Исходя из времени распространения электромагнитного импульса, уровнемер рассчитывает расстояние до измеряемого уровня продукта.
Уровнемер обеспечивает отображение измеренных значений уровня и передачу измерительной информации в аналоговом (4-20mA/HART) или цифровом (Profibus PA или Foundation Fieldbus) виде.
Уровнемеры имеют следующие модификации: VEGAFLEX 81 (для жидкостей), VEGAFLEX 82 (для сыпучих материалов), VEGAFLEX 83 (для агрессивных жидкостей или жидкостей в емкостях со специальными требованиями к очистке), VEGAFLEX 86 (для жидкостей при высоких температурах и высоком давлении процесса).
VEGAFLEX 81
VEGAFLEX 82 VEGAFLEX 83 VEGAFLEX 86
Рисунок 1 - Фотографии общего вида
Место нанесения пломбировочной наклейки
Рисунок 2 - Фотография мест пломбировки
Программное обеспечение
Встроенное программное обеспечение (ПО) уровнемеров используется для измерения уровня продукта относительно установленного диапазона, передачи результатов измерения, настройки, самодиагностики уровнемеров и записи данных измерения. Для защиты от несанкционированного доступа к настройкам уровнемеров в ПО предусмотрена защита паролем.
Уровень защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений - «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки) | Значение |
Наименование ПО | Sensor software - VEGAFLEX |
Идентификационное наименование ПО | VEGAFLEX 80 |
Номер версии (идентификационный номер) ПО | не менее 1.1.0 |
Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) | 32EF AA40 |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО | V2.04.82 |
Технические характеристики
Характеристики | VEGAFLEX 81 |
Тип зонда | трос | стержень | коаксиал |
Диапазон измерения уровня, L, м | от 0,08 до 75 | от 0,08 до 6 | от 0,03 до 6 |
Давление измеряемой среды, МПа | от -0,1 до 4 (от -0,1 до 1 | 0)* |
Диапазон температур измеряемой среды, °С | -40 до +200 (-60 до +150)* |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений уровня (границы раздела жидкости), в зависимости от диапазона измерений L, мм Lmin<L< 0,3 м 0,3м<L<Lmax | ±15 ±2 (±5) | ±5 ±2 (±5) |
Г абаритные размеры (без учета длины зонда), мм, не более | 130x116x260 |
Масса, не более, кг | 26,6 |
| VEGAFLEX 82 | VEGAFLEX 83 |
Тип зонда | трос | стержень | трос | стержень |
Диапазон измерения уровня, L, м | от 0,08 до 75 | от 0,08 до 6 | от 0,1 до 32 | от 0,08 до 4 |
Давление измеряемой среды, МПа | от -0,1 до 4 | от -0,1 до 1,6 (от -0,1 до 4)* |
Диапазон температур измеряемой среды, °С | от -40 до 200 | от -40 до +150 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений уровня (границы раздела жидкости), в зависимости от диапазона измерений L, мм Lmin<L<0,3м 0,3м<L<Lmax | ±15 ±2 | ±15 ±2 (±5) |
Г абаритные размеры (без учета длины зонда), мм, не более | 130x116x320 | 130x116x201 |
Масса, не более, кг | 29,6 | 9,64 |
| VEGAFLEX 86 |
Тип зонда | трос | стержень | коаксиал |
Диапазон измерения уровня, L, м | от 0,08 до 75 | от 0,08 до 6 | от 0,03 до 6 |
Давление измеряемой среды, МПа | от -0,1 до 40 |
Диапазон температур измеряемой среды, °С | от -196 до+450 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений уровня (границы раздела жидкости), в зависимости от диапазона измерений L, мм Lmin<L<0,3м 0,3 м L Lmax | ±15 ±2 (±5) | ±5 ±2 (±5) |
Габаритные размеры (без учета длины зонда), не более, мм | 130x116x476 |
Масса, не более, кг | 30,6 |
*-по заказу |
Таблица 3
| VEGAFLEX 81 VEGAFLEX 82 VEGAFLEX 83 VEGAFLEX 86 |
Напряжение питания постоянного тока, В | от 9,6 до 35 |
Температура хранения и транспортирования, °С | от -40 до +80 |
Диапазон температур окружающей среды, °С | от -40 до +80 (от -60 до +80)* |
Степень защиты | IP66/67; IP66/68 |
Взрывозащита | 0ExiaIICT1.. ,T6 X Ga, Ga/Gb, Gb; 1ExdiaIICT1.. ,T6 X Ga/Gb, Gb; 1ExdIICT1 ... T6 X Ga/Gb, Gb ExtIIICT. Da, Da/Db, Db IP66 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта типографским способом.
Комплектность
Таблица 4
Наименование | Кол-во | Примечание |
Уровнемер микроволновый контактный VEGAFLEX 8* | 1 | По заказу |
Комплект запасных частей | 1 | По заказу |
Вспомогательные принадлежности | 1 | По заказу |
Паспорт | 1 | |
Руководство по эксплуатации | 1 | |
Методика поверки | 1 | |
Поверка
осуществляется по документу МП 53857-13 «ГСИ. Уровнемеры микроволновые контактные
VEGAFLEX 8*. Методика поверки с изменением №1, утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 27.07.2016 г.
Основные средства поверки:
- уровнемерная поверочная установка,с погрешностью ±0,7 мм;
- рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-98 2-го класса,
- термометр с ценой деления 0,1°С.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится в паспорт или на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов.
Общие технические условия
ГОСТ 28725-90 Приборы для измерения уровня жидкостей и сыпучих материалов.
Общие технические требования и методы испытаний
МОЗМ МР 85 Уровнемеры автоматические для измерения уровня жидкости в стационарных резервуарах-хранилищах. Часть 1. Метрологические и технические требования -испытания
Техническая документация фирмы-изготовителя