Назначение
Термометры технические стеклянные предназначены для измерений температуры жидких и газообразных сред.
Описание
Принцип действия термометров технических стеклянных основан на тепловом изменении объема термометрической жидкости, в зависимости от температуры измеряемой среды.
Термометры технические стеклянные состоят из капиллярной трубки с резервуаром, заполненным термометрической жидкостью и стеклянной цилиндрической оболочки с вмонтированной внутри шкалой, изготовленной из бумаги, стекла, полистирола или металла. В качестве термометрической жидкости используется метилкарбитол, керосин или ртуть. Термометры изготовлены из термически обработанного стекла.
Термометры технические стеклянные выпускаются в следующих исполнениях: ТТ, ТТМ, ТТЖ, ТТ МК, ТТ К, которые отличаются конструкцией, диапазоном измерения температуры, классом точности, ценой деления, видом термометрической жидкости. В зависимости от формы нижней части термометры подразделяются на прямые (П) и угловые (У).
Общий вид средства измерений представлен на рисунках 1, 2.
Программное обеспечение
отсутствует.
Таблица 1 - Метрологические характеристики. Диапазоны измерений
| Наименование характеристики | Значение |
| Исполнение термометра | Диапазон измерений температуры, °С | Длина верхней части не более, мм |
| 240 | 160 |
| Цена деления, °С |
| ТТ | от -35 до +50 | 0,5; 1,0 | 1,0 |
| от 0 до +100 |
| ТТМ | от 0 до +160 | 1,0; 2,0 | 2,0 |
| от 0 до +200 |
| от 0 до +300 | 2,0 | - |
| ТТ | от 0 до +350 | 5,0 |
| от 0 до +400 |
| от 0 до +450 |
| от 0 до +500 |
| от 0 до +600 | 10,0 |
| ТТЖ | от -35 до +50 | 0,5; 1,0 | 1,0 |
| от 0 до +100 |
| от 0 до +160 | 1,0; 2,0 | 2,0 |
| от 0 до +200 |
| ТТ МК | от -35 до +50 | 0,5; 1,0 | 1,0 |
| ТТ К | от 0 до +100 |
| от 0 до +160 | 1,0; 2,0 | 2,0 |
| от 0 до +200 |
Таблица 2 - Пределы допускаемых абсолютных погрешностей термометров I класса
| Диапазон измерений температуры, °С | Пределы допускаемой абсолютной погрешности при цене деления шкалы для I класса, °С |
| 1 | 2 |
| | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 5,0 | 10,0 |
| от -35 до 0 включ. | ±1 (±1) | ±1 (±1,5) | - | - | - |
| св. 0 до +100 включ. | ±1 (±1) | ±1 (±1) | ±2 (±2) | ±5 | ±5 |
| св. +100 до +200 включ. | | ±2 (±2) | ±2 (±4) | ±5 | ±5 |
| св. +200 до +300 включ. | - | - | ±3 | ±5 | ±5 |
| св. +300 до +400 включ. | - | - | - | ±10 | ±10 |
| св. +400 до +500 включ. | - | - | - | ±10 | ±10 |
| св. +500 до +600 включ.. | - | - | - | ±10 | ±10 |
| Значение предела допускаемой абсолютной погрешности в скобках приведены для жидкостных (нертутных) термометров |
Таблица 3 - Пределы допускаемых абсолютных погрешностей термометров II класса
| Диапазон измерений температуры, °С | Пределы допускаемой абсолютной погрешности при цене деления шкалы для II класса, °С |
| | 1,0 | 2,0 | 10,0 |
| от -35 до 0 включ. | (±2) | - | - |
| св. 0 до +100 включ. | | - | ±10 |
| св. +100 до +200 включ. | (±3) | ±3 | ±10 |
| св. +200 до +300 включ. | | ±4 | ±10 |
| св. +300 до +400 включ. | - | - | - |
| св. +400 до +500 включ. | - | - | - |
| св. +500 до +600 включ. | - | - | - |
| Значение предела допускаемой абсолютной погрешности в скобках приведены для жидкостных (нертутных) термометров |
| Наименование характеристики | Значение |
| 1 | 2 |
| Исполнение | Диапазон измерений | Длина нижней части | Т ермометрическая |
| термометра | температуры, °С | не более, мм | жидкость |
| | Прямой | Угловой | |
| ТТ | от -35 до +50 | | | |
| от 0 до +100 | 66 103 163 253 403 633 1003 | 104 141 201 291 441 671 1041 | |
| | от 0 до +160 | |
| ТТМ | от 0 до +200 | |
| | от 0 до +300 | Ртуть |
| | от 0 до +350 | |
| | от 0 до +400 | |
| ТТ | от 0 до +450 | |
| | от 0 до +500 | |
| | от 0 до +600 | | | |
| | от -35 до +50 | 66 | 104 | |
| | от 0 до +100 | 103 | 141 | |
| ТТЖ | от 0 до +160 | 163 | 201 | |
| | от 0 до +200 | 253 | 291 | |
| | | 403 | 441 | Смачивающая |
| ТТ МК | от -35 до +50 | 66 | 104 | жидкость |
| | от 0 до +100 | 103 | 141 | |
| ТТ К | от 0 до +160 | 163 | 201 | |
| от 0 до +200 | 253 403 | 291 441 | |
| Вероятность безотказной работы | | 0,94 | |
| термометров, наполненных ртутью | | | |
| за 2000 часов | | | | |
| Вероятность безотказной работы | | 0,92 | |
| термометров, наполненных смачивающей | | | |
| жидкостью за 2000 часов | | | |
| Условия эксплуатации: | | | |
| -температура окружающей среды, °С | | от +15 до +25 |
| -относительная влажность воздуха, % | | от 30 до 80 |
| -атмосферное давление, кПа | | от 84 до 106,7 |
Знак утверждения типа
наносится в верхнем левом углу паспорта типографским способом. Комплектность средства измерений
Таблица 5 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Термометр | АЖТ 2.822.082 | 1 шт |
| Паспорт | АЖТ 2.822.082ПС | 1 экз |
| Футляр (для термометра прямого исполнения) | АЖТ 6.875.037 | 1 шт |
Поверка
осуществляется по ГОСТ 8.279-78 ГСИ. Термометры стеклянные жидкостные рабочие. Методика поверки.
Основные средства поверки:
Рабочий эталон 3 разряда по ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры, часть 1; 2.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на паспорт или свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры
ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
ГОСТ 8.279-78 ГСИ. Термометры стеклянные жидкостные рабочие. Методика поверки ТУ 25-2021.010-89 Термометры технические стеклянные. Технические условия
70650-18: Описание типа СИСкачать99.3 Кб
