Назначение
Термометры биметаллические технические ТБ (далее - термометры) предназначены для измерений температуры газовых, жидких, сыпучих и вязких сред в трубопроводах и различных емкостях.
Описание
Принцип действия термометров основан на упругой деформации, возникающей под действием температуры двух прочно соединенных металлических пластин, имеющих различные коэффициенты линейного расширения. При изменении температуры биметаллическая спираль изгибается в сторону материала с меньшим коэффициентом линейного расширения, изгиб с помощью кинематического узла преобразуется во вращательное движение стрелки, показывающей измеряемое значение температуры по шкале термометра.
Конструктивно термометры состоят из круглого корпуса и биметаллического термочувствительного элемента в защитной трубке. В корпусе находится циферблат и кинематический механизм со стрелкой.
Термометры имеют модификации, отличающиеся друг от друга диапазонами измерений температуры, классом точности, конструктивным оформлением (диаметр корпуса, длина штока). Термометры изготавливаются в трех конструктивных исполнениях (осевое, радиальное, поворотнооткидное). Корпуса термометров из нержавеющей стали всех исполнений могут заполняться демпфирующей жидкостью для устойчивости к вибрациям и низкой температуре, а также оснащаться встроенными сигнализирующими устройствами, применяемыми для размыкания (замыкания) электрических сигнальных цепей при достижении установленных значений температуры.
Термометры также имеют электроконтактное исполнение. Общий вид темометров с электроконтактным исполнением представлен на рисунках 1-2. Общий вид термометров без электроконтактного исполнения представлен на рисунках 3-7.
Заводские номера термометров в виде цифрового обозначения, состоящего из арабских символов, наносятся на шкалу термометра или на тыльную сторону корпуса термометров.
Знак поверки наносится на защитное стекло термометра, как представлено на рисунке 8, и (или) на свидетельство о поверке в соответствии с действующим порядком проведения поверки, установленным нормативно-правовыми актами в области обеспечения единства измерений.
Пломбирование термометров не предусмотрено.
Рисунок 1 - Электроконтактное исполнение, Рисунок 2 - Электроконтактное исполнение, радиальной модификации осевой модификации
Рисунок 3 - Без электроконтактное исполнение, Рисунок 4 - Без электроконтактное исполнение, поворотно-откидной модификации радиальной модификации
Рисунок 5 - Без электроконтактное исполнение, Рисунок 6 - Без электроконтактное исполнение, осевой модификации осевой модификации (на пружине)
Программное обеспечение
Рисунок 7 - Без электроконтактное исполнение, осевой модификации (шток игла)
отсутствует
Технические характеристики
Таблица 1 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Максимальные пределы диапазонов измерений (показаний) температуры1^ °С | от -50 до +500 (от -70 до +600) |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений температуры3)4) (класс точности5^), % | ±1,0 (1,0); ±1,5 (1,5); ±2,5 (2,5); ±4,0 (4) |
| Примечания: 1) - конкретный диапазон измерений (показаний) указан в паспорте на термометр, а также на шкале термометра; 2) - диапазон измерений термометра ограничен на шкале двумя треугольными маркерами; 3) - вариация показаний термометра не превышает абсолютного значения пределов допускаемой приведенной погрешности измерений; 4) - приводится к полному диапазону измерений температуры; 5) - конкретные классы точности указываются в паспорте и (или) на циферблате термометра. |
| Наименование характеристики | Значение |
| И | сполнение |
| осевое | радиальное | поворотно откидное | Осевое на пружине | Осевое шток игла |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Габаритные размеры, мм, не более1): | 30; 40; 50; 63; 80; 100; 125;150;160 | 63; 80; 100; 125; 150; 160 | 80; 100; 125; 150; 160 | 50; 63 | 25;30;40; 50; 63; |
| - номинальный диаметр корпуса |
| - длина погружаемой части | от 35 до 1600 мм | от 35 до 1600 мм | - | от 75 до 300 мм |
| - номинальный диаметр штока | 6; 8; 9; 10; 12 | - | 4 |
| Масса, кг, не более1) | от 0,10 до 1,5 | 0,1 | 0,1 |
| Показатель тепловой инерции, с, не более (в жидкой среде) | 40 |
| Рабочие условия эксплуатации: - температура измеряемой среды, °С - относительная влажность, %, не более - атмосферное давление, кПа | от -60 до +60 98 от 84 до 106,7 | от 0 до +60 98 от 84 до 106,7 | от -10 до +60 98 от 84 до 106,7 |
| Средний срок службы, лет | 12 |
| Материал корпуса1) | нержавеющая сталь, сталь | нержавеющая сталь | сталь | сталь пластик |
| Материал защитной гильзы1) | латунь, нержавеющая сталь, сталь | - | - |
| Материал штока1) | нержавеющая сталь, медныйсплав | - | нерж. сталь |
| Примечания: 1) - в зависимости от заказа. |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта типографским способом и на циферблат или корпус термометра методом печати или наклейкой.
Комплектность
Таблица 3 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | | Количество |
| Термометр биметаллический технический^ | ТБ1) | | 1 ед. |
| Паспорт | - | | 12) экз. |
| Примечания: 1) - в зависимости от заказа 2) - на партию одинаковых термометров, поставляемых в один адрес. | |
Сведения о методах измерений
представлены в разделе № 5 «Инструкция по эксплуатации» паспорта термометра.
Нормативные документы
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры
Технические условия ТУ 26.51.52-003-76586391-2019 Термометры биметаллические технические ТБ
85513-22: Методика поверкиСкачать3.6 Мб
