Назначение
Термометры биметаллические BDT (далее - термометры) предназначены для измерений температуры жидких, сыпучих и газообразных сред, не агрессивных к материалу термобаллона или защитной гильзы.
Описание
Принцип действия термометров основан на упругой деформации, возникающей под воздействием температуры двух прочно соединенных металлических пластин, имеющих различные температурные коэффициенты линейного расширения. При изменении температуры биметаллическая спираль изгибается в сторону материала с меньшим коэффициентом линейного расширения, изгиб с помощью кинематического узла преобразуется во вращательное движение стрелки, показывающей измеряемое значение температуры по шкале термометра.
Конструктивно термометры состоят из круглого корпуса, в котором размещены циферблат и кинематический механизм со стрелкой, и биметаллического спирального термочувствительного элемента в защитной трубке (термобаллона). Корпус изготавливается из нержавеющей стали марок SS304 или SS316. Термобаллон изготавливается из нержавеющей стали марок SS304, SS316 или SS310 (для термометров с диапазоном измерений температуры до +600 °С). Термометры имеют исполнения с 3-мя способами крепления термобаллона к корпусу: тыльное, тыльное-нижнее и с поворотным механизмом, позволяющим поворачивать корпус термометра в двух плоскостях.
Термометры относятся к показывающим стрелочным приборам погружного типа.
Опционально термометры могут иметь корпус, заполненный силиконовым маслом, циферблат с двойной шкалой или сигнализирующие устройства прямого действия, замыкание и размыкание контактов электрической цепи которого осуществляется с подводом электроэнергии извне.
Монтаж термометров на объектах измерений осуществляется с помощью штуцеров или через промежуточную защитную гильзу из нержавеющей стали.
Обозначение исполнений термометров биметаллических BDT приведены в таблице 1.
Термометр биметаллический BDT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
1. Вид присоединения |
V | Подсоединение снизу |
C | Подсоединение сзади |
E | Подсоединение шарнирное (наклонно-поворотное) |
2. Диаметр корпуса, мм |
100 | 100 мм |
150 | 150 мм |
250 | 250 мм |
3. Материал корпуса |
S4S | SS304 |
S6S | SS316 |
4. Диаметр термобаллона, мм |
S06 | 6 мм |
S08 | 8 мм |
S10 | 10 мм |
S12 | 12 мм |
5. Длина монтажной части термобаллона в мм |
6. Материал термобаллона |
S4S | SS304 |
S6S | SS316 |
310 | SS310 |
7. Тип соединения |
| | Резьба |
| 11.1 Размер резьбы |
| 06 | 1/4" |
| 10 | 3/8" |
| 15 | 1/2" |
| 20 | 3/4" |
| 25 | 1" |
| М20 | М20 |
| 11.2 Тип резьбы |
| NS | NPS |
| NT | NPT |
| BP | BSP |
| BT | BSPT |
| PF | JIS-PF |
| PT | JIS-PT |
| GS | Gas |
| RR | R |
| RP | Pr |
| C | Pitch 1.5 |
| 11.3 | Тип резьбы |
| M | Внешняя резьба |
| F | Внутренняя резьба |
8. Диапазон измерений |
от -70 до +70 | от -70 до +70 |
от -70 до +30 | от -70 до +30 |
от -60 до +40 | от -60 до +40 |
от -50 до +30 | от -50 до +30 |
от -50 до +50 | от -50 до +50 |
от -50 до +100 | от -50 до +100 |
от -50 до +300 | от -50 до +300 |
от -50 до +500 | от -50 до +500 |
от -40 до +60 | от -40 до +60 |
от -40 до +80 | от -40 до +80 |
от -40 до +160 | от -40 до +160 |
от -30 до +50 | от -30 до +50 |
от -30 до +70 | от -30 до +70 |
от -20 до +60 | от -20 до +60 |
от -20 до +80 | от -20 до +80 |
от -20 до +100 | от -20 до +100 |
от -20 до +120 | от -20 до +120 |
от -20 до +160 | от -20 до +160 |
от -10 до +50 | от -10 до +50 |
от 0 до +60 | от 0 до +60 |
от 0 до +80 | от 0 до +80 |
от 0 до +100 | от 0 до +100 |
от 0 до +120 | от 0 до +120 |
от 0 до +150 | от 0 до +150 |
от 0 до +160 | от 0 до +160 |
от 0 до +200 | от 0 до +200 |
от 0 до +250 | от 0 до +250 |
от 0 до +300 | от 0 до +300 |
от 0 до +350 | от 0 до +350 |
от 0 до +400 | от 0 до +400 |
от 0 до +500 | от 0 до +500 |
от 0 до +600 | от 0 до +600 |
9. Единица измерений |
DGC | Градус Цельсия |
DGF | Г радус Фаренгейта |
10. Опции |
TW | Защитная гильза |
CLB | Цветовой сектор для обозначения рабочей зоны и зоны предупреждения на шкале |
DUS | Циферблат с двойной шкалой |
1SP | Электрический контакт 1SPST |
DC2 | Корпус заполнен силиконовым маслом |
L | Отсутствие опций |
Заводской номер наносится на корпус термометра методом гравировки. Конструкция термометров не предусматривает нанесение знака поверки на средство измерений.
Фотографии общего вида термометров приведена на рисунке 1.
На циферблат термометров может быть нанесен фирменный логотип с надписью НТА-ПРОМ. Общий вид циферблата термометра с логотипом НТА-ПРОМ с указанием места нанесения заводского номера представлен на рисунке 2.
Рисунок 2 - Общий вид термометров с логотипом НТА-ПРОМ и с указанием места
нанесения заводского номера
Место нанесения заводского номера
Пломбирование термометров не предусмотрено.
Программное обеспечение
отсутствует.
Технические характеристики
Метрологические и основные технические характеристики термометров приведены в таблицах 2, 3.
Таблица 2 - Метрологические характеристики термометров
Диапазон измерений температуры (шкала)(1), °С | Цена деления шкалы(2), °С | Пределы допускаемой абсолютной погрешности(3), °С | Пределы допускаемой абсолютной погрешности срабатывания СУ (ДСУ)(4), °С |
от -70 до +70 | 2 | ±2 | ±4 |
от -70 до +30 | 1; 2 | ±1; ±2 | ±2; ±4 |
от -60 до +40 | 1; 2 | ±1; ±2 | ±2; ±4 |
от -50 до +30 | 1; 2 | ±1; ±2 | ±2; ±4 |
от -50 до +50 | 1; 2 | ±1; ±2 | ±2; ±4 |
Диапазон измерений температуры (шкала)(1), °С | Цена деления шкалы(2), °С | Пределы допускаемой абсолютной погрешности(3), °С | Пределы допускаемой абсолютной погрешности срабатывания СУ (ДСУ)(4), °С |
от -50 до +100 | 2 | ±2 | ±4 |
от -50 до +300 | 5 | ±5 | ±10 |
от -50 до +500 | 5 | ±5 | ±10 |
от -40 до +60 | 1; 2 | ±1; ±2 | ±2; ±4 |
от -40 до +80 | 2 | ±2 | ±4 |
от -40 до +160 | 2; 5 | ±2; ±5 | ±4; ±10 |
от -30 до +50 | 1; 2 | ±1; ±2 | ±2; ±4 |
от -30 до +70 | 1; 2 | ±1; ±2 | ±2; ±4 |
от -20 до +60 | 1; 2 | ±1; ±2 | ±2; ±4 |
от -20 до +80 | 1; 2 | ±1; ±2 | ±2; ±4 |
от -20 до +100 | 2 | ±2 | ±4 |
от -20 до +120 | 2 | ±2 | ±4 |
от -20 до +160 | 2 | ±2 | ±4 |
от -10 до +50 | 1; 2 | ±1; ±2 | ±2; ±4 |
от 0 до +60 | 1; 2 | ±1; ±2 | ±2; ±4 |
от 0 до +80 | 1; 2 | ±1; ±2 | ±2; ±4 |
от 0 до +100 | 1; 2 | ±1; ±2 | ±2; ±4 |
от 0 до +120 | 2 | ±2 | ±4 |
от 0 до +150 | 2 | ±2 | ±4 |
от 0 до +160 | 2 | ±2 | ±4 |
от 0 до +200 | 2; 5 | ±2; ±5 | ±4; ±10 |
от 0 до +250 | 2; 5 | ±2; ±5 | ±4; ±10 |
от 0 до +300 | 2; 5 | ±2; ±5 | ±4; ±10 |
от 0 до +350 | 5; 10 | ±5; ±10 | ±10; ±20 |
от 0 до +400 | 5; 10 | ±5; ±10 | ±10; ±20 |
от 0 до +500 | 10 | ±10 | ±20 |
от 0 до +600 | 10 | ±10 | ±20 |
Примечания: (1) - По специальному заказу допускается изготовление термометров, имеющих другие промежуточные диапазоны измерений, не указанные в таблице, но в пределах значений, приведенных в таблице и с минимальным интервалом измерений не менее 60 °С. Пределы допускаемой абсолютной погрешности для такого промежуточного диапазона, соответствуют значениям погрешности для наиболее близкого к нему диапазона измерений, указанного в таблице. (2) - Конкретные значения погрешности и цены деления шкалы приведены в паспорте на термометры. (3) - Вариация показаний термометра не превышает значений допускаемой абсолютной погрешности. (4) - СУ - сигнализирующее устройство. |
Таблица 3 - Основные технические характеристики термометров
Наименование характеристики | Значение |
Показатель тепловой инерции, с, не более | 40 |
Диаметр корпуса, мм | 100; 150; 250 |
Длина термобаллона, мм | от 10 до 1000 |
Диаметр термобаллона, мм | 6; 8; 10; 12 |
Наименование характеристики | Значение |
Масса, кг, не более | 2 |
Рабочие условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность воздуха, %, не более | от -70 до +70 98 |
Средний срок службы, лет, не менее | 10 |
Средняя наработка до отказа, ч | 90000 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом. Комплектность средства измерений
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
Наименование | Обозначение | Количество |
Термометр биметаллический | BDT | 1 шт. |
Руководство по эксплуатации | GIS.26.51.51.001 РЭ | 1 экз. на партию |
Паспорт | - | 1 экз. |
Сведения о методах измерений
приведены в разделе 2 руководства по эксплуатации GIS.26.51.51.001 РЭ.
Нормативные документы
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия;
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры;
Стандарт предприятия изготовителя General Instruments Consorcium, Индия.