Назначение
Термометры биметаллические 38.10 (далее - термометры) предназначены для измерения температуры жидких, сыпучих и газообразных сред, не агрессивных к материалу защитных гильз, в диапазоне от минус 40 до плюс 500 °C.
Термометры применяются для использования в системах контроля и регулирования температуры в различных отраслях промышленности.
Степень защиты от влаги и пыли по ГОСТ 14254 (МЭК 529): IP65.
Описание
Принцип действия термометров основан на упругой деформации, возникающей под воздействием температуры двух прочно соединенных металлических пластин, имеющих различные температурные коэффициенты линейного расширения. При изменении температуры биметалл изгибается в сторону материала с меньшим коэффициентом линейного расширения, изгиб с помощью кинематического узла преобразуется во вращательное движение стрелки, показывающей измеряемое значение температуры по шкале термометра.
Термометры относятся к показывающим стрелочным приборам погружного типа.
Термометры состоят из круглого корпуса, в котором размещены циферблат и кинематический механизм со стрелкой, и биметаллического термочувствительного элемента в защитной трубке (термобаллона). Корпус и термобаллон изготавливаются из нержавеющей стали (1.4301).
Термометры имеют исполнение с поворачивающимся корпусом.
При использовании термометров серии 38.10 в условиях низких температур или сильной вибрации биметаллический элемент дополнительно может заполняться глицерином (при температуре <100 °C) или силиконовым маслом (<250 °C) для достижения минимальной вибрации стрелки и максимальной теплопередачи.
Монтаж термометров на объектах измерений осуществляется с помощью штуцеров или через промежуточную защитную гильзу из нержавеющей стали (1.4571) при монтаже на объектах, находящихся под избыточным давлением.
Технические характеристики
Диапазон измеряемых температур и пределы допускаемой абсолютной погрешности должны соответствовать указанным в таблице:
| Диапазон измеряемых температур, °C | Пределы допускаемой абсолютной погрешности, °C |
| ________ _ -40...+40 | ± 1 |
| -40 ... +60 | ___±1 |
| -30 | ... +50 | ±1 |
| -20 | ...+40 | ±1 |
| -20 | ...+60 | ±1 |
| 0 . | ..+60 | ±1 |
| 0 . | ..+80 | ±1 |
| 0 .. | .+100 | ±1 |
| 0 .. | .+120 | ±2 |
| 0 .. | .+160 | ±2 |
| 0 .. | .+200 | ±2 |
| 0.. | . +250 | ±2,5 |
| 0 .. | .+300 | ±5 |
| 0.. | . +350 | ±5 |
| 0 .. | .+400 | ±5 |
| 0 .. | .+500 | ±5 |
Диаметр корпуса, мм: 80; 100; 160.
Диаметр погружаемой части термобаллона, мм: 4,72; 4,8; 6; 8; 10.
Длина погружения, мм: в соответствии с заказом.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист эксплуатационной документации.
Комплектность
В комплект поставки входит:
- термометр биметаллический (исполнение по заказу); инструкция по эксплуатации;
- методика поверки.
По дополнительному заказу:
- защитная гильза.
Поверка
Поверка термометров проводится в соответствии с документом «Термометры биметаллические серии 38.10. Методика поверки», разработанным и утвержденным ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС», ноябрь 2007 г.
Основные средства поверки:
- термометр цифровой прецизионный DTI-1000, диапазон измерений от минус 50 до 650 °C, пределы допускаемой погрешности ±0,031 °C в диапазоне от минус 50 до плюс 400 °C, ± 0,061 °C в диапазоне свыше 400 °C;
- термостат переливной прецизионный ТПП-1.3, диапазон рабочих температур от минус 80 до плюс 100 °C, нестабильность поддержания заданной температуры ± 0,01 °C;
- термостат жидкостной «ТЕРМОТЕСТ-300», диапазон рабочих температур от плюс 100 до плюс 300 °C, нестабильность поддержания заданной температуры ±(0,01...0,02) °C;
- калибратор температуры цифровой мод. АТС-650А(В), диапазон воспроизводимых температур от 33 до 650 °C, нестабильность поддержания заданной температуры ±0,02 °C.
Межповерочный интервал - 2 года.
Нормативные документы
ГОСТ 8.558-93. ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.
Техническая документация фирмы-изготовителя.
Заключение
Тип термометров биметаллических 38.10 утверждён с техническими и
метрологическими характеристиками, приведёнными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.
