Назначение
Термоманометры показывающие серии ТМ (далее - термоманометры) предназначены для одновременного измерения температуры и избыточного давления жидких и газообразных сред, не агрессивных к материалу защитных гильз, в диапазонах от 0 до плюс 120 °C от 0 до 0,6 МПа соответственно.
Термоманометры применяются для многостороннего использования в промышленности, отопительных и санитарных установках, системах кондиционирования и вентиляции.
Степень защиты от влаги и пыли по ГОСТ 14254 (МЭК 529): IP31.
Описание
Принцип действия термоманометров в части измерений температуры основан на упругой деформации, возникающей под воздействием температуры двух прочно соединенных металлических пластин, имеющих различные температурные коэффициенты линейного расширения. При изменении температуры биметалл изгибается в сторону материала с меньшим коэффициентом линейного расширения, изгиб с помощью кинематического узла преобразуется во вращательное движение стрелки, показывающей измеряемое значение температуры по шкале термоманометра.
Принцип действия термоманометров в части измерений давления основан на использовании упругой деформации чувствительного элемента (трубчатой пружины), пропорциональной измеряемому давлению. При возрастании давления пружина разгибается и перемещение ее свободного конца с помощью передаточного механизма преобразуется во вращение показывающей стрелки относительно шкалы давления термоманометра.
Термоманометры состоят из круглого корпуса, в котором размещены 2 разделенные шкалы со стрелками, биметаллического термочувствительного элемента, трубчатой пружины и штуцера для подсоединения к объекту измерений. Корпус термоманометров изготавливается из нержавеющей стали или пластмассы, штуцер - из латуни.
Термоманометры серии ТМ имеют исполнения, различающиеся расположением штуцера -радиальное или с тыльной стороны.
Технические характеристики
Диапазон измеряемых температур, °C: 0...+120.
Цена деления шкалы, °C: 2.
Пределы допускаемой приведенной погрешности (при измерении температуры), %: ± 1,6.
Диапазон измерений давления, МПа (бар): 0...0,4 (0...4); 0...0,6 (0...6).
Пределы допускаемой приведенной погрешности (при измерении давления), %: ± 1,6.
Диаметр корпуса, мм: 80.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист инструкции по эксплуатации.
Комплектность
В комплект поставки входит:
- термоманометр (исполнение по заказу);
- инструкция по эксплуатации (на русском языке); методика поверки.
Поверка
Поверка термоманометров в части измерений температуры проводится в соответствии с документом «Термоманометры серии ТМ. Методика поверки», разработанным и утвержденным ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС», декабрь 2007 г.
Основные средства поверки:
- термометр цифровой прецизионный DTI-1000, диапазон измерений от минус 50 до плюс 650 °C, пределы допускаемой погрешности ± 0,031 °C в диапазоне от минус 50 до плюс 400 °C;
- термостат переливной прецизионный ТПП-1.1, диапазон рабочих температур от минус 40 до плюс 100 °C, нестабильность поддержания заданной температуры ± 0,01 °C;
- термостат жидкостной «ТЕРМОТЕСТ-300», диапазон рабочих температур от плюс 100 до плюс 300 °C, нестабильность поддержания заданной температуры ± (0,01.. .0,02) °C;
- сосуд Дьюара с льдо-водяной смесью.
Поверка термоманометров в части измерений давления проводится в соответствии с МИ 2124-90 «ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакууметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки».
Основные средства поверки - согласно МИ 2124-90.
Межповерочный интервал - 1 год.
Нормативные документы
ГОСТ 8.558-93 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.
ГОСТ 8.016-79 ГСИ. Государственный первичный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений избыточного давления до 250 МПа.
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакууметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.
Техническая документация фирмы-изготовителя.
Заключение
Тип термоманометров серии ТМ утверждён с техническими и метрологическими характеристиками, приведёнными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.
