Стенды автоматизированные испытаний и измерений пружин ГНОМ-3

Основные
Тип ГНОМ-3
Год регистрации 2009
Дата протокола 09 от 17.09.09 п.260
Класс СИ 28.04
Номер сертификата 36420
Срок действия сертификата 01.10.2014
Страна-производитель  Россия 
Технические условия на выпуск АЭК 85.00.000 ТУ
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С

Назначение

Стенды автоматизированные испытаний и измерений пружин (далее - стенд) предназначены для испытаний и измерений геометрических параметров пружин № 292.141-1 и 292.038 в соответствии с Руководством Р013 ПКБ ЦВ - 2001 РК.

Применяются при проведении ремонтов в условиях депо и ремонтных заводов ОАО «РЖД».

Описание

Принцип действия стенда основан на:

- измерении длины пружины пневматическим цилиндром с измерительной шкалой;

- измерении нагрузки, при деформации пружины на заданную величину, с применением тензометрического датчика,

- задании силы, сжимающей пружину, создаваемой пневматическим цилиндром, обеспечивающим создание номинальных нагрузок.

Управление пневмоприводом, измерения длины и деформации пружины, осуществляется специализированным электронным процессором.

В состав стенда входит: пневматический измерительный цилиндр, пневматический цилиндр деформации пружины, тензодатчик, каретки пневматические для подачи пружины в зону измерений и испытаний, специализированный электронный процессор, преобразующий выходные сигналы измерительных пневмоцилиндров в значение линейных и силовых параметров пружины.

Обработка измерительной информации и управление производиться при помощи специализированного компьютера. Результаты сохраняются в памяти компьютера стенда и передаются в АСК.

В состав стенда входит также источник бесперебойного питания, позволяющий поддерживать работоспособность специализированного компьютера в течение 10 минут при выключенном внешнем электропитании.

Процесс измерения и испытания пружин происходит следующим образом. Пружина, подлежащая испытанию, устанавливается на фиксатор, расположенный в подвижной каретке. Стенд включается на совершение рабочего цикла в автоматическом режиме, при этом каретка перемещает пружину в рабочую зону. Затем выдвигается шток измерительного пневматического цилиндра до соприкосновения с витками пружины и автоматически возвращается в исходное положение. Далее шток силового пневматического цилиндра нажимной площадкой деформирует концы пружины на заданную величину. Тензометрический датчик, закрепленный на кронштейне измерительного блока, регистрирует созданное усилие. Рабочий цикл завершается, и пневматическая каретка возвращает пружину в исходное положение. Таким образом, снятая информация по измерению и испытанию пружин математически обрабатывается и в результате этого устанавливается их соответствие, или отклонение от нормативных требований.

Данные испытаний и измерений отображаются на экране дисплея и заносятся в память компьютера.

Технические характеристики

Время испытаний и измерений, не боле, с

Диапазон измеряемых размеров пружин по высоте, мм

Пределы допускаемой погрешности измерений высоты пружин, мм

Диапазон создаваемых нагрузок, Н..............................................................10... 100

Пределы допускаемой погрешности приложения нагрузок, %

Диапазон рабочих температур, °C............................................................ ±5.. .+40

Питание от сети переменного тока:

- напряжение, В

- частота, Гц

Потребляемая мощность, В-А, не более

Давление воздушной сети для пневматической системы, МПа

Габаритные размеры, мм не более:

- длина

- ширина

- высота

Масса, кг, не более

Значение вероятности безотказной работы за 1000 ч

Средний срок службы, лет

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на маркировочную табличку, расположенную на корпусе стенда и эксплуатационную документацию.

Комплектность

Наименование

Количество

Примечание

1 Стенд в сборе

1

2 Специализированный компьютер

1

3 Дисплей

1

4 Источник бесперебойного питания

1

5 Паспорт

1 экз.

6 Руководство по эксплуатации

1 экз.

7 Методика поверки

1 экз.

Поверка

Первичная и периодическая поверка проводится в соответствии с документом «Стенд автоматизированный испытаний и измерений пружин «ГНОМ-3». Методика поверки», утвержденным ГЦИ СИ ФГУП ВНИИМС в августе2009 г.

Основные средства поверки:

Штангенциркуль ШЦ-I ГОСТ 166;

Межповерочный интервал - 12 месяцев.

Нормативные документы

МИ 2060-90 Рекомендация «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне 1х10’6 ...50 м и длин волн в диапазоне 0,2. ..50 мкм»

Технические условия «Стенд автоматизированный испытаний и измерений пружин «ГНОМ-3»» АЭК 85.00.000ТУ.

Заключение

Тип стендов автоматизированных испытаний и измерений пружин «ГНОМ-3» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.

Развернуть полное описание