Назначение
Системы зубоизмерительные серии SIGMA (далее приборы) предназначены для измерений параметров эвольвентных зубчатых колес от 4 степени точности по ГОСТ 1643-81 (ИСО 1328-1).
Область применения - автомобильная промышленность, общее машиностроение и производство редукторов.
Описание
Системы зубоизмерительные серии SIGMA являются контактными измерительными приборами. Производятся восьми типоразмеров, отличающимися диапазоном измерений. Принцип действия приборов основан на совмещении движения измерительного щупа по поверхности зуба измеряемого колеса с одновременным поворотом последнего в центрах в измерительном объеме прибора с помощью поворотного стола.
При измерении эвольвентного профиля щуп перемещается радиально по отношению к колесу, при измерении направления зуба - параллельно оси колеса. Измерение биения и шага проводится при касании щупа боковых поверхностей зуба во впадинах зуба. Определение отклонений измеренных параметров колеса от геометрически правильной модели колеса, рассчитанной математически, производится с помощью PC.
Прибор состоит из гранитной станины, на которой расположены вертикальная колонна с установленной на ней щуповой головкой, и поворотного стола для зажима и вращения измеряемой детали, и персонального компьютера.
Управляющая программа работает в среде Windows, управление происходит с помощью меню. Основная управляющая программа в базовом исполнении позволяет:
использовать прибор в цеховых условиях и проводить статистическое наблюдение за процессом производства зубчатых колес;
с помощью специальных процедур рассчитывать отклонения профиля, направления зуба, шага, радиального биения и размеров зубьев;
устанавливать способ задания и отражения единиц измерений линейных величин и угла;
проводить калибровку прибора и возврат в нулевую точку при работе в автоматическом режиме;
выделить цветом допустимые и регулируемые диапазоны;
сохранять результаты измерений в базе данных.
Программное обеспечение Gleason М&М Gear Inspection поддерживает несколько международных стандартов на допуски зубчатых колес, включая DIN и ISO.
Перед началом измерений можно задать класс точности колеса. При этом допуск колеса определяется автоматически. Имеется возможность получить результаты измерений непосредственно в линейных величинах.
Программа позволяет проводить измерения по шарикам и роликам прямым методом наружных и внутренних зацеплений (в том числе шлицевых, косо и прямозубых).
Технические характеристики Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на заднюю панель прибора методом наклейки и на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Поставляется в комплекте:
Наименование | Количество |
Система зубоизмерительная серии SIGMA | 1 |
Руководство по эксплуатации | 1 |
Мера эталонная эвольвентная и угла наклона линии зуба | 1 |
Измерительные щупы | 3 |
PC, принтер | 1 комплект |
Базовое программное обеспечение Gleason М&М Gear Inspection | 1 |
Комплект инструментов для обслуживания прибора | 1 комплект |
Методика поверки | 1 |
Поверка
Поверка систем зубоизмерительных серии SIGMA производится в соответствии с документом по поверке «Системы зубоизмерительные серии SIGMA. Методика поверки», разработанным и утвержденным ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» в июле 2008 г. и включенным в комплект поставки прибора.
Основные средства поверки:
Образцовые эвольвентные меры 1-го разряда по ГОСТ 8.181-76,
Эталон угла наклона линии зуба по ГОСТ Р 8.575 -2001.
Межповерочный интервал - 1 год.
Нормативные документы
ГОСТ 8.181-76 «ГСИ. Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений параметров эвольвентных поверхностей».
ИСО 1328-1 «Передачи зубчатые цилиндрические. Система точности по ИСО. Часть 1. Определения и допустимые значения отклонений соответствующих боковых поверхностей зацепляющихся зубьев».
ГОСТ 1643-81 «ОНВ. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски».
Техническая документация фирмы-изготовителя.
Заключение
Тип систем зубоизмерительных серии SIGMA утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен в эксплуатации в соответствии с действующей поверочной схемой.