Системы ультразвукового автоматизированного контроля WeldStar

Основные
Тип
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год

Назначение

Системы ультразвукового автоматизированного контроля WeldStar (далее по тексту -системы) предназначены для измерений толщины изделий, координат дефектов и амплитуд сигналов от них, оценки относительных размеров дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов при автоматизированном ультразвуковом контроле.

Описание

Принцип действия системы основан на возбуждении ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале контролируемого объекта и приеме ультразвуковых колебаний, отраженных от дефектов и границ материалов.

Ультразвуковая волна, генерируемая преобразователями, установленными в подвижном сканере системы, проникает в объект контроля, распространяется в нем, отражается от несплошностей или донной поверхности объекта контроля, принимается преобразователями системы и преобразовывается в электрический сигнал. Принятый сигнал регистрируется и обрабатывается процессором электронного блока. На мониторе отображаются параметры обработанного сигнала, координаты дефекта.

Система имеет модульную структуру. Конструктивно системы состоят из основного электронного блока, дистанционного модуля УЗК, сканера с установленными ультразвуковыми преобразователями и преобразователями с фазированной решеткой (ФР). Дистанционный модуль содержит модуль обработки УЗК сигналов, модуль контроля движения, GPS и дополнительную электронику. Дистанционный модуль имеет компактные размеры и устанавливается непосредственно на сканер. Информация от дистанционного модуля передается в основной электронный блок с помощью кабеля. К основному электронному блоку подключаются устройства ввода и вывода информации, совместимые с персональным компьютером. Сканер прикрепляется к трубопроводу с помощью накладного пояса. Перемещение сканера обеспечивается с помощью приводного мотора. Сканер имеет систему подачи контактной жидкости.

Фотография общего вида систем приведена на рисунке 1.

а)    б)

Рисунок 1 - Общий вид: а) Сканер с дистанционным модулем; б) Основной электронный блок.

Лист № 2 Всего листов 4

В Системах могут использоваться преобразователи производства «GE Inspection Technologies LP»:

115-000-561, 115-000-512, 115-00-387, 389-067-630, 389-070-590, 389-070-660, 389-064650, 389-065-770, 389-065-760, 389-065-770, 389-065-780, 389-065-790, 389-065-800, 389-065810, 389-065-820, 389-065-830, 389-065-630, 389-065-640, 389-064-610, 389-064-620, 389-064630, 389-064-640, 389-064-670, 389-064-600, 389-064-650, 389-064-340, 389-066-590, 389-066600, 389-065-240, 389-065-250.

Системы применяются при строительстве трубопроводов в нефтегазовой и химических отраслях.

Программное обеспечение

Обработка результатов измерений, управление системой и параметрами контроля, создание и сохранение файлов с данными контроля, протоколов контроля, осуществляется с помощью программного обеспечения (ПО) Weldstar.

Таблица 1

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

Weldstar

Номер версии (идентификационный номер) ПО

5.0.10.65 и выше

Цифровой идентификатор ПО

-

Другие идентификационные данные (если имеются)

-

Защита программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню средний согласно Р 50.2.077-2014.

Технические характеристики

Таблица 2

Наименования характеристик

Значения

Диапазон установки амплитуды генератора импульсов возбуждения (ГИВ) стандартных каналов, В

От 85 до 250

Частота, МГц:

-    стандартных каналов;

-    ФР.

От 1 до 6 От 3 до 6

Номинальное значение длительности импульсов ГИВ (по уровню 0,5 амплитуды) и его отклонение, мс

100 ± 5

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуды сигнала, % от высоты экрана

± 2

Диапазон измерения толщины изделий и глубины залегания дефектов (по стали), мм

От 6 до 1390

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения толщины изделий и глубины залегания дефектов, мм

± 0,8

Диапазон измерения расстояния кодировщиком положения, мм

От 0 до 10000

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения расстояния кодировщиком положения:

-    в диапазоне от 2 до 100 мм включительно, мм;

-    в диапазоне свыше 100 до 10000 мм, %.

± 2 ± 2

Количество каналов для исполнения в варианте 1:

-    стандартных;

Количество каналов для исполнения в варианте 2:

-    стандартных;

-    64-элементных ФР.

32

16

2

Длина кабеля, м

23; 45; 91

Питание от сети переменного тока:

-    напряжение, В

-    частота, Гц

От 120 до 240 50/60

Габаритные размеры (высота х ширина х толщина), мм, не более:

-    электронного блока;

-    дистанционного модуля;

-    сканера.

533 х 432 х 241 300 х 220 х 280 500 х 600 х 300

Масса, кг, не более:

-    основного электронного блока;

-    дистанционного модуля;

-    сканера.

30

12.7

12.7

Условия эксплуатации:

»-» о/"ч

-    температура окружающей среды, С

-    относительная влажность воздуха при температуре плюс 25 оС, %

От минус 40 до 60 От 5 до 100

Класс защиты сканера

IP65

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и на заднюю панель электронного блока способом наклеивания этикетки.

Комплектность

Таблица 3

Наименование

Количество

1

Основной электронный блок (UTM)

1 шт.

2

Дистанционный модуль (UTR)

1 шт.

3

Сканер с рамой

1 шт.

4

Монитор

1 шт.

5

Мышь

1 шт.

6

Клавиатура

1 шт.

7

Защитный кейс для транспортировки

1 компл.

8

Инструмент для сбора и настройки

1 компл.

9

Комплект запасных частей

1 компл.

10

Источник бесперебойного питания

1 шт.

11

Преобразователь постоянного тока в переменный

1 шт.

12

Ультразвуковые преобразователи с ФР

2 шт.

13

Одноканальные Ультразвуковые преобразователи

2 шт.

14

Преобразователи для обнаружения поперечных трещин

2 шт.

15

Кабель 25 м

1 шт.

16

Руководство по эксплуатации

1 экз.

17

Методика поверки 71638451.4276124.001.МП

1 экз.

* - Тип и количество зависит от заказа потребителя.

Поверка

осуществляется по методике поверки 71638451.4276124.001.МП «ГСИ. Системы ультразвукового автоматизированного контроля WeldStar. Методика поверки», утвержденной ФГУП «ВНИИОФИ» в марте 2015 года.

Основные средства поверки:

1.    Осциллограф цифровой TDS2012С (Госреестр №48471-11);

2.    Генератор сигналов сложной формы AFG3022С (Госреестр №53102-13);

Лист № 4 Всего листов 4

3.    Контрольный образец №2 из комплекта КОУ-2. (Госреестр №6612-99)

4.    Линейка по ГОСТ 427-75. Диапазон измерений от 0 до 500 мм, цена деления 1 мм.

Сведения о методах измерений

Сведения о методиках (методах) измерений приведены в Руководстве по эксплуатации «Системы ультразвукового автоматизированного контроля WeldStar. Руководство по эксплуатации», раздел «Часть 1».

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам ультразвукового автоматизированного контроля WeldStar

Техническая документация фирмы GE Inspection Technologies LP, Lewistown, США.

Развернуть полное описание