Назначение
Системы температурного контроля сыпучих материалов мод. StorMax, Integris Basic, Integris Pro (далее - системы) - предназначены для непрерывных или циклических многозонных измерений температуры растительного сырья в зернохранилищах и подачи аварийнопредупредительной сигнализации в случае превышения установленного предельного значения температуры.
Описание
Принцип действия систем основан на преобразовании кодовых сигналов, поступающих от цифровых первичных преобразователей температуры, установленных в термоподвесках типов CDR2, IIDR2, MDR2, МС, VM, SE3, в сигналы интерфейса RS485 и дальнейшей передачи их по шине связи на персональный компьютер (ПК), где при помощи специального программного обеспечения можно в интерактивном режиме осуществлять контроль за температурным режимом хранящегося зерна или другого растительного сырья.
Системы относятся к проектно-компонуемым системам, основным компонентом которой являются термоподвески. Термоподвески конструктивно выполнены в виде кабеля с чувствительными элементами (ЧЭ) в защитной оболочке. ЧЭ представляют собой преобразователи температуры DS18B20 (производства фирмы Dallas Semiconductor, США) и размещены по всей длине кабеля на заданном расстоянии друг от друга. Считывание, преобразование и передача кодовых сигналов от термоподвесок на ПК обеспечивается сетевыми контроллерами (для мод. IntegrisBasic, IntegrisPro) или переносным блоком измерения и индикации StorMax Handheld Monitor (для мод. StorMax). Опрос чувствительных элементов всех термоподвесок системы ПК осуществляет при помощи модулей релейной коммутации, подключенных в одну сеть. Монтаж термоподвесок осуществляется при помощи кронштейнов типов BRK1, BRK2, BRK3 и других монтажных приспособлений, применение которых определяется способом крепления к крыше силоса термоподвески, радиусом термоподвески, а также типом термоподвески и силоса.
Системы изготавливаются в 3-х основных модификациях:
- StorMax - портативная система контроля температуры (с переносным блоком измерения и индикации);
- IntegrisBasic - базирующаяся на ПК система контроля и сигнализации.
- IntegrisPro - система IntegrisBasic с автоматической системой контроля вентиляторов и подогрева.
Пломбирование систем не предусмотрено.
Схематичные изображения 3-х модификаций систем приведены на рисунках 1-3.
I
Программное обеспечение
Системы представляют собой программно-технический комплекс (ПТК), состоящий из совокупности аппаратных средств и программного обеспечения.
Программное обеспечение позволяет решать следующие основные задачи:
- выявлять тенденцию развития температурного процесса в массе растительного сырья и сыпучих продуктов, хранящейся в силосах элеватора, на ранней стадии развития температурного процесса;
- представлять оперативному персоналу информацию о состоянии развития температурного процесса в массе растительного сырья и сыпучих продуктов, хранящейся в силосах элеватора;
- создавать архив данных о температурном процессе в массе растительного сырья и сыпучих продуктов, хранящейся в силосах элеватора;
- проводить общий контроль работоспособности и диагностику связанных с ним возможных неисправностей в работе оборудования системы.
Программное обеспечение систем разделено на 2 части - встроенную и автономную. Встроенная (полностью метрологически значимая) часть ПО является фиксированной и может быть изменена только на заводе-изготовителе. Автономная часть ПО не является метрологически значимой защиты.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Наименование ПО | IntegrisBasic | IntegrisPro | StorMax |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО, не ниже | 2011 v2.4.0.23n | 2011 v2.4.0.23r) | V2.16n |
| Цифровой идентификатор ПО | не определяется | не определяется | не определяется |
| Алгоритм расчета цифрового идентификатора ПО | - | - | - |
Системы имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных изменений. Уровень защиты - «высокий» по Р 50.2.077—2014.
Технические характеристики
Метрологические и технические характеристики систем приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Основные метрологические и технические характеристики систем
| Наименование характеристики | Значение |
| 1 | 2 |
| Диапазон измерений температуры, °С | от - 40 до +85 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений температуры, °С в диапазоне: от -40 до -10 °С св. -10 до +85 °С | ±2,0 ±0,5 |
| Пределы допускаемой дополнительной погрешности измерений температуры, в долях от допускаемой основной погрешности: - при изменении температуры окружающей среды в диапазонах: от - 40 до +15°С включ., и св. +25 до +85°С, на каждые 10°С и при изменении относительной влажности в диапазоне от 20 до 90 % | ±0,5 |
| 1 | 2 |
| Разрешающая способность, °С | 0,1 |
| Количество подключаемых термоподвесок, шт. (в зависимости от модификации системы) | от 1 до 255 |
| Количество чувствительных элементов в одной термоподвеске | от 1 до 65 |
| Напряжение питания, В | 12 |
| Г абаритные размеры термоподвесок (в зависимости от типа термоподвески) - длина монтажной части, мм, и более (в соответствии с заказом) - диаметр монтажной части, мм | от 1000 до 60000 от 5 до 23,4 |
| Рабочие условия эксплуатации систем: - атмосферное давление, кПа для термоподвесок и модулей релейной коммутации: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность окружающего воздуха, (без конденсации влаги), % для сетевых контроллеров и переносных блоков измерения и индикации: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность окружающего воздуха, (без конденсации влаги), % | от 84 до 106,7 от -40 до + 85 от 20 до 98 от 0 до + 50 от 20 до 80 |
| Срок службы, лет, не менее | 25 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист Руководства по эксплуатации и монтажу (в правом верхнем углу) типографским способом, а также на корпус вторичных приборов системы при помощи наклейки.
Комплектность
Комплект поставки систем приведен в таблице 3.
Таблица 3 - Комплект поставки систем
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Система температурного контроля сыпучих материалов, в соответствии с заказом | - | 1 шт. |
| Паспорт | - | 1 экз. |
| Руководство по эксплуатации | - | 1 экз. |
| Методика поверки | МП-044/06-2018 | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП-044/06-2018 «Системы температурного контроля сыпучих материалов мод. StorMax, Integris Basic, Integris Pro. Методика поверки», разработанному и утвержденному ООО «ПРОММАШ ТЕСТ» 20 июля 2018 г.
Основные средства поверки:
- Термометр сопротивления платиновый вибропрочный эталонный ПТСВ-9-2 (регистрационный номер 65421-16);
- Измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8 модификации МИТ 8.03 (Регистрационный № 19736-11);
- Термостат жидкостный прецизионный переливного типа модели ТПГ 1-1.1, диапазон воспроизводимых температур от минус 30 до плюс 100 °С, нестабильность поддержания заданной температуры ±(0,004... 0,01) °С;
- Термостат жидкостный прецизионный переливного типа модели ТПП-1.2, диапазон воспроизводимых температур от минус 60 до плюс 100 °С, нестабильность поддержания заданной температуры ±(0,004...0,01) °С.
Допускается применения аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры
ГОСТ 22261-94 Средства измерения электрических и магнитных величин. Общие технические условия
Техническая документация «OPI Systems Inc.», Канада
51625-18: Методика поверкиСкачать4.3 Мб