Назначение
Системы контроля и управления компрессорным цехом РИУС - комплексы измерительновычислительные и управляющие для систем автоматического контроля и управления, предназначены для измерения и измерительных преобразований стандартизованных аналоговых выходных сигналов датчиков в виде напряжения и силы постоянного тока, приема и обработки дискретных сигналов, формирования управляющих и аварийных аналоговых и дискретных сигналов по различным законам регулирования на основе измерений параметров технологических процессов.
Системы применяются в качестве вторичной части измерительных систем и систем управления компрессорных цехов ОАО «Газпром».
Описание
В состав системы входят программируемые логические контроллеры PLC GE Fanuc серии 90-30, Rx3i автоматизированное рабочее место (АРМ), включающее компьютеры промышленного исполнения и пульт управления, релейно-коммутационное оборудование, устройства управления технологическим оборудованием. Все основные компоненты системы (модули аналогового ввода/вывода, процессорные модули) монтируются в шкафах контроля и управления или приборных контейнерах. На экране АРМ отображаются технологические схемы компрессорного цеха и отдельных установок с указанием отдельных текущих значений измеряемых параметров и состояния оборудования, графики изменения параметров в заданном интервале времени.
Состав системы контроля и управления компрессорным цехом РИУС определяется заказом в соответствии с параметрами технологического объекта.
Система обеспечивает выполнение следующих основных функций:
- сбор, обработка, отображение на экране монитора информации о текущих значениях технологических параметров и состояния технологического оборудования;
- архивирование хранение в течение заданного времени информации о значениях технологических параметров, текущих событиях;
- передача информации на вышестоящий уровень;
- автоматическое управление режимами работы технологического оборудования;
- контроль неисправности технических средств системы;
- защита средств управления и информации от несанкционированного доступа;
- дистанционное управление отдельными механизмами технологического оборудования;
В программное обеспечение системы входят:
• системное программное обеспечение, включающее операционную систему Windows фирмы Microsoft;
• инструментальные программные средства: InTouch 9.5, Cimplicity Machine Edition 6.0 или их более поздние версии;
• прикладное программное обеспечение, включающее прикладные программы, реализующие функции контроля, управления, обмена информацией, вычислительные функции, функции диагностики.
Технические характеристики
Таблица 1 - Метрологические характеристики ИК
| Сигнал | Пределы допускаемой основной приведённой погрешности | Пределы допускаемой дополнительной приведённой погрешности от воздействия температуры окружающей среды |
| на входе | на выходе |
| 0 -20 мА | 12 бит | ± 0,25 % | ±0,125 %/10 °C |
| 0-10 В ± 10 В | 12 бит | ± 0,25 % | ±0,125 %/10 °C |
| 12 бит | 4-20 мА | ± 0,25 % | ±0,125 %/10 °C |
| 12 бит | 0-10 В ± 10В | ± 0,25 % | ±0,125 %/10 °C |
Примечание - Бинарные (вычислительные, преобразовательные и интерфейсные) модули, источники питания, центральное процессорное устройство не являются измерительными компонентами и не требуют свидетельства об утверждении типа.
Рабочие условия применения:
- температура окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 50 °C;
- относительная влажность до 80 % без конденсата.
- напряжение питания: от источника переменного напряжения 220+22.зз В частотой
от 46 до 65 Гц, от источника постоянного напряжения 110 или 220+н.1б В.
Потребляемая мощность, не более 1,5 кВт.
Температура транспортирования от минус 50 °C до плюс 50 °C.
Габаритные размеры, мм: -в зависимости от конструктива, в котором размещается оборудование.
Масса, кг: - в зависимости от комплектации.
Средний срок службы, не менее - 12 лет.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа средства измерения наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и на систему методом наклейки.
Комплектность
В состав системы входят:
Конфигурация и состав системы определяются требованиями заказчика.
Эксплуатационная документация согласно ведомости.
Формуляр.
Методика поверки.
Поверка
Измерительные каналы систем контроля и управления компрессорным цехом РИУС, используемые в сферах государственного регулирования обеспечения единства измерений, подлежат первичной поверке до ввода в эксплуатацию, после ремонта и периодической поверке в процессе эксплуатации. Поверка выполняется в соответствии с документом "Системы контроля и управления компрессорным цехом РИУС. Методика поверки", утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» 0$. SLOrtO ■
Средства поверки: калибратор-вольтметр универсальный В1-28 (Ац=
±(0,003%U+0,0003%UM); Aj= ±(0,006%1+0,002%1м)).
Межповерочный интервал - 2 года.
Нормативные документы
ГОСТ Р 52931-2008 «Приборы контроля и регулирования технологических процессов . Общие технические условия».
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.
Заключение
Тип систем контроля и управления компрессорным цехом РИУС утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.
