Системы контроля и управления компрессорным цехом РИУС

Основные
Тип РИУС
Год регистрации 2010
Дата протокола 03д от 29.07.10 п.313
Класс СИ 34.01.05
Номер сертификата 40510
Срок действия сертификата 01.08.2015
Страна-производитель  Россия 
Технические условия на выпуск ТУ 4318-066-47570130-02
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С

Назначение

Системы контроля и управления компрессорным цехом РИУС - комплексы измерительновычислительные и управляющие для систем автоматического контроля и управления, предназначены для измерения и измерительных преобразований стандартизованных аналоговых выходных сигналов датчиков в виде напряжения и силы постоянного тока, приема и обработки дискретных сигналов, формирования управляющих и аварийных аналоговых и дискретных сигналов по различным законам регулирования на основе измерений параметров технологических процессов.

Системы применяются в качестве вторичной части измерительных систем и систем управления компрессорных цехов ОАО «Газпром».

Описание

В состав системы входят программируемые логические контроллеры PLC GE Fanuc серии 90-30, Rx3i автоматизированное рабочее место (АРМ), включающее компьютеры промышленного исполнения и пульт управления, релейно-коммутационное оборудование, устройства управления технологическим оборудованием. Все основные компоненты системы (модули аналогового ввода/вывода, процессорные модули) монтируются в шкафах контроля и управления или приборных контейнерах. На экране АРМ отображаются технологические схемы компрессорного цеха и отдельных установок с указанием отдельных текущих значений измеряемых параметров и состояния оборудования, графики изменения параметров в заданном интервале времени.

Состав системы контроля и управления компрессорным цехом РИУС определяется заказом в соответствии с параметрами технологического объекта.

Система обеспечивает выполнение следующих основных функций:

- сбор, обработка, отображение на экране монитора информации о текущих значениях технологических параметров и состояния технологического оборудования;

- архивирование хранение в течение заданного времени информации о значениях технологических параметров, текущих событиях;

- передача информации на вышестоящий уровень;

- автоматическое управление режимами работы технологического оборудования;

- контроль неисправности технических средств системы;

- защита средств управления и информации от несанкционированного доступа;

- дистанционное управление отдельными механизмами технологического оборудования;

В программное обеспечение системы входят:

• системное программное обеспечение, включающее операционную систему Windows фирмы Microsoft;

• инструментальные программные средства: InTouch 9.5, Cimplicity Machine Edition 6.0 или их более поздние версии;

• прикладное программное обеспечение, включающее прикладные программы, реализующие функции контроля, управления, обмена информацией, вычислительные функции, функции диагностики.

Технические характеристики

Таблица 1 - Метрологические характеристики ИК

Сигнал

Пределы допускаемой основной приведённой погрешности

Пределы допускаемой дополнительной приведённой погрешности от воздействия температуры окружающей среды

на входе

на выходе

0 -20 мА

12 бит

± 0,25 %

±0,125 %/10 °C

0-10 В ± 10 В

12 бит

± 0,25 %

±0,125 %/10 °C

12 бит

4-20 мА

± 0,25 %

±0,125 %/10 °C

12 бит

0-10 В ± 10В

± 0,25 %

±0,125 %/10 °C

Примечание - Бинарные (вычислительные, преобразовательные и интерфейсные) модули, источники питания, центральное процессорное устройство не являются измерительными компонентами и не требуют свидетельства об утверждении типа.

Рабочие условия применения:

- температура окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 50 °C;

- относительная влажность до 80 % без конденсата.

- напряжение питания: от источника переменного напряжения 220+22.зз В частотой

от 46 до 65 Гц, от источника постоянного напряжения 110 или 220+н.1б В.

Потребляемая мощность, не более 1,5 кВт.

Температура транспортирования от минус 50 °C до плюс 50 °C.

Габаритные размеры, мм: -в зависимости от конструктива, в котором размещается оборудование.

Масса, кг: - в зависимости от комплектации.

Средний срок службы, не менее - 12 лет.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа средства измерения наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и на систему методом наклейки.

Комплектность

В состав системы входят:

Конфигурация и состав системы определяются требованиями заказчика.

Эксплуатационная документация согласно ведомости.

Формуляр.

Методика поверки.

Поверка

Измерительные каналы систем контроля и управления компрессорным цехом РИУС, используемые в сферах государственного регулирования обеспечения единства измерений, подлежат первичной поверке до ввода в эксплуатацию, после ремонта и периодической поверке в процессе эксплуатации. Поверка выполняется в соответствии с документом "Системы контроля и управления компрессорным цехом РИУС. Методика поверки", утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» 0$. SLOrtO ■

Средства поверки:    калибратор-вольтметр универсальный В1-28 (Ац=

±(0,003%U+0,0003%UM); Aj= ±(0,006%1+0,002%1м)).

Межповерочный интервал - 2 года.

Нормативные документы

ГОСТ Р 52931-2008 «Приборы контроля и регулирования технологических процессов . Общие технические условия».

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.

Заключение

Тип систем контроля и управления компрессорным цехом РИУС утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.

Развернуть полное описание