Назначение
Системы измерительные «СТРУНА+» (далее - системы) предназначены для непрерывных измерений уровня, температуры, плотности, массы и объёма светлых нефтепродуктов (далее - НП), сжиженных углеводородных газов (далее - СУГ) с учётом массы паровой фазы и других взрывоопасных, агрессивных и пищевых жидкостей, измерений уровня или сигнализации наличия подтоварной воды в резервуарах, измерений объёмной доли горючих паров, газов (пары НП, СУГ и др.) и метана (кроме рудничного газа) в атмосфере промышленной зоны, измерений избыточного давления в резервуарах и трубопроводах, сигнализации предельных уровней наполнения резервуара, контроля утечек, для градуировки резервуаров в качестве рабочего эталона уровня жидкости 2 разряда согласно Государственной поверочной схеме для средств измерений уровня жидкости и сыпучих материалов (Утверждена приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2019 г. № 3459).
Описание
Системы состоят из измерительных каналов уровня, температуры, плотности, массы и объема продукта, избыточного давления, уровня подтоварной воды, объёмной доли горючих паров, газов и метана.
Принцип действия систем, в зависимости от измерительных каналов, основан:
- при измерении уровня продукта и подтоварной воды в ППП, 1111П1 -на магнитострикционном эффекте. При пропускании импульса тока через металлический проводник-волновод в месте расположения поплавка с постоянными магнитами, скользящего относительно герметичной трубы датчика уровня, а также в месте расположения магнита-маркера в нижней части датчика, под действием магнитострикционного эффекта возникают импульсы механической деформации, которые распространяются в проводнике-волноводе с ультразвуковой скоростью и фиксируются приемным устройством в верхней части датчика. На основе измерений времени распространения ультразвуковых импульсов в проводнике-волноводе рассчитывается уровень продукта и подтоварной воды;
- при измерении уровня в ДУТ - на использовании линейки герконов и поплавка с магнитами. 1ри изменении уровня поплавок перемещается вдоль трубы, в которой размещена плата с герконами. В зоне размещения поплавка часть герконов срабатывает и контроллер ДУТ формирует цифровой код, пропорциональный уровню жидкости;
- при измерении температуры в 111, 1111 и ДУТ - на использовании интегрального датчика температуры, в котором сравниваются частоты двух генераторов с разным температурным коэффициентом изменения частоты. Разность частот генераторов определяет значение температуры;
- при измерении плотности поверхностным плотномером - на использовании двух поплавков с магнитами. Поплавки располагаются на поверхности продукта концентрично друг относительно друга и вдоль несущей трубы датчика. Изменение расстояния между магнитами, встроенными в поплавки, при изменении плотности жидкости фиксируется как изменение разности времени прохождения ультразвуковых импульсов от верхнего и нижнего поплавков до приёмного устройства. По величине этой разности вычисляется плотность жидкости;
- при измерении плотности погружным плотномером - на использовании погруженных в жидкость поплавка и уравновешивающих цепочек. Поплавок располагается концентрично относительно трубы датчика. Внутри поплавка располагаются постоянные магниты. При изменении плотности жидкости изменяется выталкивающая сила, которая уравновешивается силой тяжести в результате изменения длины цепочек, нагружающих поплавок. Величина перемещения поплавка пропорциональна изменению плотности;
- при сигнализации уровня подтоварной воды в ППП, ШПП -на кондуктометрическом способе. При достижении уровнем воды порога срабатывания сигнализатора резко уменьшается сопротивление чувствительного элемента, которое преобразуется в соответствующий цифровой код;
- при сигнализации предельных уровней наполнения резервуара в ДПУ-Ц -на использовании герконов и поплавков с магнитами. При изменении уровня поплавок перемещается вдоль трубы, в которой размещены платы с герконами. В зоне размещения поплавка герконы срабатывают и контроллер формирует цифровой код;
- при измерении избыточного давления - на тензометрическом способе;
- при измерении объёмной доли горючих паров, газов (пары НП, СУГ и др.) и метана (кроме рудничного газа) - на избирательном поглощении инфракрасного излучения молекулами углеводородов в области длин волн от 3,3 до 3,4 мм;
- при измерении объёма и массы - на косвенном методе статических измерений.
В качестве измерительных компонентов систем применяют:
- первичные преобразователи параметров ППП, ППП1;
- датчики давления ДД1;
- датчики загазованности оптические ДЗО (регистрационный №57765-14);
- датчики уровня и температуры ДУТ;
- датчики предельных уровней ДПУ-Ц.
В качестве связующих компонентов систем применяют:
- кабельные линии связи;
- конверторы интерфейсов КИ;
- клеммные коробки КК1;
- устройства распределительные УР, УР2, УР3;
- блок радиомодема БРМ3;
- блок сопряжения интерфейсов БСИ5.
В качестве вспомогательных компонентов систем применяют:
- блок индикации БИ1;
- блоки управления БУ2, БУ3;
- программа «АРМ СТРУНА МВИ» и др.
Системы применяют для учётно-расчётных (инвентаризация, хранение, приём, отпуск) и технологических операций в резервуарах автозаправочных станций (далее - АЗС), автогазозаправочных станций (далее - АГЗС), многотопливных автозаправочных станций (далее - МАЗС), нефтебаз (далее - НБ), объектов химической и пищевой промышленности (далее - АПЖ) и для градуировки резервуаров (далее - ГР).
Системы могут комплектоваться в соответствии с областями применения согласно таблице 1. При необходимости, допускается совмещать области применения в составе одной системы, в соответствии с потребностью заказчика, с учетом комплектования ее датчиками, предназначенными для различных областей применения.
Таблица 1 - Варианты комплектации систем
| Датчики | Область применения | Примечание |
| АЗС | НБ | АГЗС | ГР | АПЖ |
| 1 Первичные преобразователи параметров ШП1, ППП1: | | |
| - датчик уровня | + | + | + | + | + | |
| - датчики температуры | + | + | + | + | + | ПИП, ШИП НБ/АПЖ - до 21 шт.; ППП, ПЛАН ГР - до 6 шт.; другие ПИП, ШИП - до 3 шт. |
| - датчик плотности поверхностный | + | _ | _ | _ | _ | |
| - датчики плотности погружные | + | + | + | _ | + | ПИП, ШИП НБ/АПЖ - до 5 шт.; другие ПИП, ШИП - до 3 шт. |
| - датчик уровня подтоварной воды | _ | + | _ | _ | + | |
| - сигнализатор уровня подтоварной воды | + | _ | _ | _ | _ | Два порога: 25 мм, 80 мм |
| - вычислитель массы и объёма | + | + | + | _ | + | При загрузке в ППП, П1И11 градуировочных таблиц резервуаров |
| 2 Датчики давления ДД1: | | |
| - измерение давления в резервуаре | _ | _ | + | _ | + | от 0 до 1,6 МПа |
| - измерение давления в межстенном пространстве двустенных резервуаров | + | _ | + | _ | + | от 0 до 0,25 МПа |
| 3 Датчики загазованности оптические ДЗО: | | |
| - горючие пары и газы | + | + | + | _ | + | Пары НП, СУГ и др. |
| - метан (кроме рудничного газа) | _ | _ | + | _ | _ | |
| 4 Датчики уровня и температуры ДУТ: | | Измерение уровня и температуры в расширительном бачке двустенных резервуаров |
| - датчик уровня | + | _ | _ | _ | _ |
| - датчик температуры | + | _ | _ | _ | _ |
| 5 Датчик предельных уровней ДПУ-Ц: | | Сигнализация предельных значений уровня в резервуаре |
| - сигнализатор уровня | + | + | + | _ | + |
ППП, ППП1 (рисунки 1 - 7, 14 - 16) конструктивно выполнены в виде труб (измерительных секций) из нержавеющей стали (от 1 до 8 в зависимости от варианта исполнения), поплавков уровня и плотности, контроллера, расположенного на одной из секций в верхней части.
ППП ППП ППП
поверхностный плотномер
погружной плотномер 1 зонд
погружной плотномер 2 зонда
Рисунок 2 Рисунок 3
Рисунок 1
ППП1 погружной плотномер 1 зонд
ППП1 погружной плотномер 2 зонда
ППП (НБ/АПЖ)
Рисунок 6
ППП1 (НБ/АПЖ)
Рисунок 7
Рисунок 8 - ДУТ
Рисунок 9 - ДПУ-Ц
В трубах ППП, ППП1 размещены магнитострикционные датчики уровня и плотности, датчики температуры, сигнализаторы уровня подтоварной воды.
Контроллер ППП, ППП1 осуществляет первичное преобразование уровня продукта и подтоварной воды, температуры, плотности продукта в цифровой код, сигнализацию уровня подтоварной воды, вычисление массы и объёма (при загрузке в ППП, ППП1 градуировочных таблиц резервуаров).
ППП и ППП1 различаются формой корпуса контроллера и имеют идентичные принципы работы и метрологические характеристики.
Датчик уровня и температуры ДУТ (рисунки 8, 17) конструктивно выполнен в виде трубы из нержавеющей стали, внутри которой размещена плата с герконами, поплавка с магнитами и контроллера. Контроллер формирует цифровой код, пропорциональный измеряемому уровню. Измерение температуры в ДУТ осуществляется с помощью датчика температуры, аналогичного описанному в ППП, ППП1.
Датчик предельных уровней ДПУ-Ц (рисунки 9, 18) конструктивно выполнен в виде трубы из нержавеющей стали, внутри которой размещены платы с герконами, поплавков с магнитами и контроллера. Контроллер формирует цифровой код, соответствующий уровню срабатывания датчика.
Датчики давления ДД1 (рисунок 19) конструктивно выполнены в корпусе из нержавеющей стали, внутри которого размещены тензопреобразователь и контроллер. Контроллер формирует цифровой код, соответствующий измеренному давлению. ДД1 может подключаться к ППП, ППП1 или группами до 9 шт. через клеммные коробки КК1 (рисунок 22) к каналу УР, УР2, УР3.
Датчики загазованности оптические ДЗО конструктивно выполнены в виде корпуса с размещённым внутри малогабаритным измерительным преобразователем (МИП) и фильтром для защиты МИП от пыли и влаги (рисунок 20). ДЗО выдают измеренное значение объёмной доли взрывоопасных паров и газов по цифровому интерфейсу «UART». ДЗО устанавливаются в КИ (рисунок 21) и подключаются группами до 5 штук на один канал УР, УР2, УР3. Контроллер КИ преобразует интерфейс «UART» от ДЗО в интерфейс RS-485 для магистрального подключения КИ с ДЗО к УР, УР2, УР3.
Все датчики систем (ППП, ППП1, ДД1, ДУТ, ДПУ-Ц, ДЗО с КИ) выдают измеряемые параметры в цифровом коде, что позволяет размещать их на расстоянии до 1200 м от устройств УР, УР2, УР3.
УР (рисунок 11), УР2 (рисунок 12), УР3 (рисунок 13) осуществляют сбор информации от датчиков непосредственно или через клеммные коробки КК1 (от ДД1, ППП, ППП1, ДУТ, ДПУ-Ц) или через конверторы интерфейсов КИ (от ДЗО).
Отображение измерительной информации от датчиков может осуществляться на экране БИ1 (рисунок 10) или мониторе персонального компьютера (далее - ПЭВМ), а также других устройств при использовании программного обеспечения, обеспечивающего считывание значений измеренных параметров через протокол обмена системы.
Коммуникационные возможности систем:
- выходы USB, RS-485 (до 4-х), RS-232, Ethernet, Wi-Fi, радиоканал до 800 м;
- поддержка протоколов «Кедр», «Modbus STRUNA+», OPC, TCP/IP, HTTP.
Блок сопряжения интерфейсов БСИ5 (Рисунок 25) предназначен для связи с ПЭВМ или другими внешними устройствами по различным интерфейсам (USB, RS-232, RS-485) при удалении до 1200 м).
Блок радиомодема БРМ3 (рисунок 24) предназначен для связи систем с ПЭВМ по радиоканалу.
Блоки управления БУ2 (рисунок 23), БУ3 (рисунок 26) предназначены для выдачи управляющих сигналов на световую и/или звуковую сигнализацию, а также на другие исполнительные устройства при достижении измеряемыми параметрами запрограммированных пороговых значений с целью предупреждения аварийных ситуаций, в том числе переполнения резервуара и утечек продукта из резервуара.
В конструкции системы предусмотрена идентификация наличием заводских (серийных) номеров самой системы и её составных частей (таблица 2).
Таблица 2 - Маркировка
| Составная часть системы | Маркировка | Способ нанесения маркировки |
| БИ1 | Заводской номер | Лазерная гравировка на задней панели |
| УР2, УР3 | Заводской номер системы Заводской номер УР2, УР3 | Лазерная гравировка на лицевой панели |
| УР, ШШ, ШИП, ДД1, ДЗО, ДУТ, КК1, КИ, ДПУ-Ц, БУ3, БРМ3 | Заводской номер | Планка с надписями, укреплённая на клею |
| БУ2, БСИ5 | Заводской номер | Лазерная гравировка на лицевой панели |
В конструкции системы предусмотрена возможность нанесения знака утверждения типа, установлено место нанесения (лицевая панель БИ1, УР2, УР3) и метод нанесения (рисунок для БИ1 и лазерная гравировка для УР2, УР3).
Маркировка и пломбирование составных частей систем (пломба «ОТК») показаны на рисунках 10 - 26.
Зав. номер
Пломба
Рисунок 15 - Внешний вид ППП (контроллер без клеммного отсека)
Рисунок 16 - Внешний вид 1 ПШ1(контр оллер)
(£) МО Н0ВММТ£г|||[
ПДА»»ЦТЯОВ ЛОТ! ICiUienOaX Mo UK ftu C-Я JAW 1111 HU 4CX -_.To -.46X FU Г 1M. Mo. ПОК La
U»: ШВ » VImACcOI vrt L-Я ОСвмГиОм
Рисунок 17 - Внешний вид ДУТ
Рисунок 18 - Внешний вид ДПУ-Ц (контроллер)
Рисунок 19 - Внешний вид ДД1
Зав. номер
Рисунок 20 - Внешний вид ДЗО
Зав. номер
КООМ*
Зав. номер
Рисунок 22 - Внешний вид КК1
Зав. номер
Рисунок 24 - Внешний вид БРМ3
Рисунок 26 - Внешний вид БУ3
Зав. номер
Рисунок 25 - Внешний вид БСИ5
Программное обеспечение
Системы имеют встроенное и внешнее программное обеспечение (далее - ПО).
ПО, встроенное в датчики ППП, ППП1, ДД1, ДУТ, ДЗО предназначено для преобразования значения измеряемых параметров - уровня продукта и подтоварной воды, температуры, плотности, давления, объёмной доли горючих паров и газов, метана в электрический выходной сигнал. ПО, встроенное в ППП, ППП1, предназначено также для хранения градуировочных таблиц резервуаров, вычислений на основе измеренных параметров уровня, плотности, температуры и данных градуировочной таблицы косвенным методом статических измерений массы и объёма светлых нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов (с учётом массы паровой фазы), приведения измеренной плотности к стандартному условию по температуре 15 °С или 20 °С.
ПО загружается в датчики на заводе-изготовителе и не может быть изменено потребителем.
Датчики имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных и непреднамеренных изменений, реализованную на этапе изготовления путём установки системы защиты от чтения и записи. Описание и идентификационные данные ПО датчиков ДЗО приведены в описании типа средств измерений (регистрационный №57765-14).
Внешнее ПО «АРМ СТРУНА МВИ», устанавливаемое на ПЭВМ, предназначено для выполнения следующих функций:
- сбор результатов измерений уровня продукта и подтоварной воды, температуры, плотности, массы и объема НП или СУГ, давления, объёмной доли горючих паров и газов, метана с датчиков ППП, ППП1, ДД1, ДУТ и ДЗО;
- вычисление массы и объёма партии НП или СУГ, принятой в резервуар или отпущенной из резервуара;
- приведение объема НП или СУГ к стандартному условию по температуре 15 °С или 20 °С;
- вычисление минимального уровня НП или СУГ в резервуаре и минимальной партии НП или СУГ для принятия в резервуар или отпуска из резервуара, достаточной для обеспечения заданных погрешностей измерений массы и объёма НП или СУГ в зависимости от типа резервуара, текущих значений уровня, плотности и температуры;
- вычисление погрешности измерений массы и объёма НП или СУГ;
- выдача предупредительных сообщений о выходе контролируемых измеряемых параметров за заданные пределы;
- архивирование в базе данных Firebird с заданной периодичностью для создания отчётов;
- создание архивов XML-файлов для программ бухгалтерского учёта;
- реализация внешнего программного интерфейса OPC DA 3.00 для клиентских программ типа SCADA;
- реализация внешнего программного интерфейса по протоколу «Кедр» для совместимости с требующими этого клиентскими программами;
- реализация внешнего программного интерфейса TPC/IP (для доступа с ПЭВМ локальной сети предприятия и с удалённых ПЭВМ через Интернет).
Работа с внешним ПО защищена системой паролей.
Влияние встроенного и внешнего ПО учтено при нормировании метрологических характеристик систем.
Изменение пользовательских настроек (привязка к точке отсчёта и др.) осуществляется через программу «Servis_STRUNA+» или через Web-интерфейс, при этом вводится код доступа (пароль).
Уровень защиты встроенного и внешнего ПО от преднамеренных и непреднамеренных изменений «Высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные ПО приведены в таблицах 3 - 7, где XX (XXX) - номер версии ПО.
Таблица 3 - Идентификационные данные ПО 1ИИ1
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | ds4013_t97tull .hex | PPP_vXXX_full.hex |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | V97 | не ниже V98 и не выше V122 | не ниже V123 |
| Цифровой идентификатор ПО | F7669507 | B097B7FE |
| Алгоритм вычисления цифрового идентификатора | CRC-32 |
Таблица 4 - Идентификационные данные ПО ШИП
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | PPP1_vXXX_full.hex |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже V125 |
| Цифровой идентификатор ПО | B097B7FE |
| Алгоритм вычисления цифрового идентификатора | CRC-32 |
| Таблица 5 - Идентификационные данные ПО ДД1 |
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | 25-dd1.hex | DD1_FUL_XX.hex |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже V25 | не ниже V26 |
| Цифровой идентификатор ПО | F5 | B126F2 |
| Алгоритм вычисления цифрового идентификатора | CRC-32 |
| Таблица 6 - Идентификационные данные ПО ДУТ |
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | Tosol_152.hex | DUT_FUL_XXX.hex |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже V152 | не ниже V155 |
| Цифровой идентификатор ПО | E7F79A0F |
| Алгоритм вычисления цифрового идентификатора | CRC-32 |
| Таблица 7 - Идентификационные данные ПО «АРМ С | ГРУНА МВИ» |
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | mcl.dll |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже V.2.0.0.0 |
| Цифровой идентификатор ПО | D15C04F7 |
| Алгоритм вычисления цифрового идентификатора | CRC-32 |
Технические характеристики
Таблица 8 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон измерений массы НП и СУГ (с учётом массы паровой фазы) в резервуаре или массы партии НП и СУГ, принятой в резервуар или отпущенной из резервуара*, т | от 0,1 до 50000 (по вместимости резервуара) |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы НП и СУГ в резервуаре или массы партии НП и СУГ, принятой в резервуар или отпущенной из резервуара, %: - масса до 120 т - масса от 120 т и более | ±0,65 ±0,5 |
| Диапазон измерений объёма НП и СУГ в резервуаре или объёма партии НП и СУГ, принятой в резервуар или отпущенной из резервуара*, м3 | от 0,1 до 50000 (по вместимости резервуара) |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объёма НП и СУГ в резервуаре или объема партии НП и СУГ, принятой в резервуар или отпущенной из резервуара, % | ±0,4 |
| Диапазон измерений уровня*, мм: - ППП, ППП1 АЗС, АПЖ - ППП, ППП1 НБ/АПЖ - ППП, ППП1 АГЗС - ППП, ППП1 ГР - ППП контрольный - ДУТ | от 120 до 5000 от 150 до 18000 от 200 до 5000 от 10 до 9000 от 80 до 400 от 50 до 400 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений уровня, мм: - ППП, ШИП при уровне до 5000 мм (для ШИ1, ППП1 ГР до 9000 мм) - ППП, ППП1 при уровне свыше 5000 мм - ДУТ | ±1,0 ±2,0 ±5 |
| Диапазон изменения цены деления шкалы ПИП, ШИП, мм/ед. кода | от 0,0112 до 0,0135 |
| Диапазон измерений плотности (ШИ1, ШИП)*, кг/м3 | от 450 до 1500 |
| Изменение плотности в рабочих поддиапазонах измерений плотности (ППП, ШИП), не более, кг/м3 | 150 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности (ПИЛ, ШИП), кг/м3: - поверхностный плотномер - погружной плотномер | ±1,5 ±0,5 |
| Диапазон измерений температуры (ППП, ШИП, ДУТ), °С | от -40 до +55 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры (ППП, ШИП), °С | ±0,5 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры (ДУТ), °С: - в диапазоне температур от -10 °С до +55 °С - в диапазоне температур от -40 °С до -10 °С | ±0,5 ±2,0 |
| Диапазон измерений уровня подтоварной воды*, мм: - ППП, ППП1 НБ/АПЖ - ППП, ППП1 АПЖ | от 80 до 300 от 60 до 300 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений уровня подтоварной воды (ППП, ППП1), мм | ±2,0 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазоны измерений избыточного давления, МПа: | от 0 до 1,6; от 0 до 0,25 |
| Пределы допускаемой приведённой погрешности измерений давления, %: - для диапазона измерений от 0 до 1,6 МПа | ±0,7 |
| - для диапазона измерений от 0 до 0,25 МПа | ±1,5 |
| Диапазон измерений объёмной доли: - горючих паров и газов, % НКПР | от 0 до 60 |
| - метана, % | от 0 до 2,5 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений объёмной доли: - горючих паров и газов, % НКПР | ±5 |
| - метана, % | ±0,2 |
| Пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности измерений объёмной доли горючих паров и газов, метана (в долях от основной): - при изменении температуры окружающей среды на каждые 10 °С от нормальной +(20 ±5 °С) в диапазоне рабочих температур: | |
| - горючих паров и газов | 0,3 |
| - метана | 0,3 |
| - при изменении атмосферного давления на каждые 5 кПа от нормального (101,3 ±3) кПа в рабочем диапазоне - при изменении относительной влажности окружающей среды на каждые 10 % от нормальной (50 ±30) % в рабочем диапазоне: | 0,5 |
| - горючих паров и газов | 0,3 |
| - метана | 0,7 |
| *Указаны предельные значения границ диапазонов измерений. | Конкретные значения |
| диапазонов измерений определяются типом резервуара и маркой продукта. |
Таблица 9 - Технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Порог сигнализации уровня*, мм: - ПИП, ППП1 АЗС - ДПУ-Ц АЗС, Контрольный - ДПУ-Ц НБ, АПЖ (РВС), НБ/П - ДПУ-Ц АГЗС, АПЖ (РГС) - ДПУ-Ц НБ/К | 25; 80 от 50 до 5000 от 100 до 18000 от 100 до 5000 от 150 до 18000 |
| Параметры рабочей среды: - температура, °С - избыточное давление, МПа: - ПИЛ, ППП1, ДПУ-Ц АГЗС - ПИП, ППП1 (кроме АГЗС), ДУТ, ДПУ-Ц (кроме АГЗС) - ДД1 (диапазон от 0 до 1,6 МПа) - ДД1 (диапазон от 0 до 0,25 МПа) | от -40 до +55 до 2,5 до 0,2 до 3,2 до 0,5 |
| Параметры электропитания: - напряжение сети переменного тока частотой (50 ±1) Гц, В - потребляемая мощность, не более, В^А | 220 (+22/-33) 100 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Рабочие условия эксплуатации: - атмосферное давление, кПа - температура окружающей среды, °С: | от 80 до 120 |
| - ПИП, ШИП, ДУТ, ДПУ-Ц, КК1, КИ, УР, УР2, УР3, БУ2, БУ3, ДЗО, ДД1 | от -40 до +55 |
| - БИ1, БСИ5, БРМ3 - относительная влажность, %: | от +10 до +35 |
| - ПИП, ШИН, ДУТ, ДПУ-Ц, КК1, КИ, ДЗО, ДД1 | до 100 при +30 °С и |
| более низких |
| температурах с конденсацией влаги; |
| - УР, УР2, УР3, БУ2, БУ3 | до 98 при +35 °С и более низких температурах без |
| конденсации влаги; |
| - БИ1, БСИ5, БРМ3 | до 75 при +30 °С и более низких температурах без |
| конденсации влаги. |
| Количество подключаемых датчиков: - ПИЛ, ППП1, ДУТ, ДПУ-Ц | до 64 |
| - ДД1 | до 576 |
| - ДЗО с КИ | до 320 |
| Габаритные размеры (диаметр х длина), не более, мм: - ДД1 | 57 х 125 |
| - ДЗО Габаритные размеры (высота х длина х ширина), не более, мм: | 35 х 60 |
| - БИ1 | 56 х 188 х 132 |
| - БУ2 | 40 х 165 х 225 |
| - БУ3 | 58 х 158 х 67 |
| - УР | 90 х 400 х 350 |
| - УР2 | 102 х 385 х 290 |
| - УР3 | 90 х 535 х 290 |
| - КК1 | 54 х 70 х 140 |
| - ПИП, ППП1, ДПУ-Ц (при транспортировании) | 140 х 5000 х 140 |
| - ДУТ | 60 х 670 х 110 |
| - КИ | 54 х 144 х 140 |
| - БСИ5 | 15 х 80 х 33 |
| - БРМ3 | 50 х 100 х 35 |
| Масса, не более, кг: - ДД1 | 0,45 |
| - ДЗО | 0,1 |
| - БИ1 | 0,4 |
| - БУ2 | 0,8 |
| - БУ3 | 0,2 |
| - УР | 5,0 |
| - УР2, УР3 | 5,0 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Масса, не более, кг: - КК1 | 0,2 |
| - ППП, ШПП, ДПУ-Ц (в зависимости от варианта исполнения) | от 3 до 70 |
| - ДУТ | 3,0 |
| - КИ | 0,2 |
| - БСИ5 | 0,03 |
| - БРМ3 | 0,07 |
| Средний срок службы, лет: - системы | 12 |
| - ДЗО | 20 |
| Средняя наработка на отказ: - системы | 100000 |
| - ДЗО | 87600 |
| *Указаны предельные значения порогов сигнализации уровня. Конкретные значения |
| порогов сигнализации определяются типом резервуара и маркой продукта. |
Знак утверждения типа
наносится на лицевую панель блока БИ1 в процессе изготовления клавиатуры, на лицевую панель УР, УР2, УР3 методом лазерной гравировки, на титульные листы руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.
Комплектность
Таблица 10 - Комплектность средства измерений
| Наименование и условное обозначение | Количество |
| Система в составе: | |
| - первичные преобразователи параметров ППП, ШИП | до 64 шт. |
| - датчики уровня и температуры ДУТ | до 64 шт. |
| - датчики предельных уровней ДПУ-Ц | до 64 шт. |
| - датчики давления ДД1 | до 576 шт. |
| - датчики загазованности оптические ДЗО | до 320 шт. |
| - конверторы интерфейсов КИ | до 320 шт. |
| - коробки клеммные КК1 | до 576 шт. |
| - устройства распределительные УР, УР2, УР3 | до 4 шт. |
| - блоки управления БУ2, БУ3 | до 8 шт. |
| - блок индикации БИ1 | 1 шт. |
| - блок радиомодема БРМ3 | 1 шт. |
| - блок сопряжения интерфейсов БСИ5 | до 4 шт. |
| - эксплуатационная документация | |
| - руководство по эксплуатации КШЮЕ.421451.002РЭ | 1 экз. |
| - паспорт КШЮЕ.421451.002ПС | 1 экз. |
Сведения о методах измерений
приведены в руководстве по эксплуатации КШЮЕ.421451.002РЭ: для НП часть 2
КШЮЕ.421451.002РЭ1, для СУГ часть 3 КШЮЕ.421451.002РЭ2.
Нормативные документы
Постановление Правительства Российской Федерации от 16 ноября 2020 г. № 1847 «Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений» (перечень, п. 6.3.5, п. 6.8.2.5);
Приказ Росстандарта от 26 сентября 2022 г. № 2356 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости»;
Приказ Росстандарта от 30 декабря 2019 г. № 3459 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений уровня жидкости и сыпучих материалов»;
Приказ Росстандарта от 23 декабря 2022 г. № 3253 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений температуры;
Приказ Росстандарта от 1 ноября 2019 г. № 2603 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений плотности»;
Приказ Росстандарта от 20 октября 2022 г. № 2653 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений избыточного давления до 4000 МПа»;
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения;
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия;
ГОСТ 28725-90 Приборы для измерения уровня жидкостей и сыпучих материалов. Общие технические требования и методы испытаний;
КШЮЕ.421451.002ТУ Системы измерительные «СТРУНА+». Технические условия.
