Назначение
Системы измерительные "ПОТОК ПМ" (далее - системы) предназначены для измерений массы, объема и температуры жидких продуктов в том числе при приемке или отгрузке в транспортную тару, а также при организации межцехового учета и на линиях розлива.
Описание
Принцип действия систем основан на измерении массы и/или объема и температуры жидких продуктов с использованием массового, электромагнитного или вихревого расходомеров с последующей обработкой и передачей результатов измерений на устройство отображения или в канал передачи данных для архивации.
Системы состоят из:
- одного или нескольких расходомеров массовых Promass (регистрационный
№ 15201-11), Promass 100, 200 (регистрационный № 57484-14), Promass 300, 500 (регистрационный № 68358-17), расходомеров электромагнитных Promag (регистрационный № 14589-14), Promag 100, 200, 400, 800, Promag 300, 500 (регистрационный № 68358-17), Симаг 11 (регистрационный № 50225-12)и
- (или) расходомеров вихревых Prowirl (регистрационный № 15202-14), Prowirl 200 (регистрационный № 58533-14) - по одному на каждый измерительный канал;
- одного или нескольких датчиков температуры Pt100;
- перекачивающего насоса (при необходимости);
- модуля измерительного (устройство сбора и передачи данных, один на систему, далее МИ);
- рабочего места оператора.
В зависимости от применения системы могут иметь следующие исполнения:
А - для измерений объема и температуры жидких продуктов с использованием электромагнитных и/или вихревых расходомеров и отдельного датчика температуры;
Б - для измерений массы и температуры жидких продуктов;
В - для измерения массы и/или объема и температуры жидких продуктов.
В системах А объем вычисляется с применением электромагнитных и/или вихревых расходомеров, а температура с применением дополнительного датчика температуры;
В системах Б масса вычисляется с применением массовых расходомеров, использующих эффект Кориолиса, а температура с применением встроенного в расходомер датчика температуры.
В системах В для измерений массы применяются массовые расходомеры, температуры -встроенный в массовый расходомер датчик температуры, для измерений объема - электромагнитные и/или вихревые расходомеры, а для измерений температуры отдельный датчик температуры.
Для всех видов систем выбор типа расходомера определяется свойствами измеряемой жидкости и необходимостью контроля ее температуры. Данные с расходомеров передаются в модуль измерительный по протоколам Modbus, Profibus, Ethernet или аналоговым сигналам.
Для всех видов систем дополнительно для исключения влияния газовой составляющей может устанавливаться воздухоотделитель.
Для всех видов систем к МИ возможно подключение дополнительных устройств контроля технологических параметров (температуры, давления, проводимости, рН и др.).
Система обеспечивает выполнение следующих функций с индикацией:
- текущего времени и текущей даты, времени наработки системы с момента первого включения системы по каждой точке измерений;
- суммарной массы (для систем типа Б и В с применением массовых расходомеров) или объема (для систем типа А и В с применением электромагнитных или вихревых расходомеров) измеряемой среды;
- суммарного объема измеряемой среды, приведенного к плюс 20 °С для систем типа А и В с применением электромагнитных или вихревых расходомеров;
- плотности измеряемой среды (при применении расходомеров массовых Promass);
- текущего массового или объемного расхода на ПЭВМ и/или дисплее расходомера;
- температуры измеряемой среды;
- режимов работы системы;
- сообщений об ошибках;
- сохранение ранее измеренных значений массы и объема и времени наработки при отключении питания системы с отметкой в памяти системы момента отключения (не менее 10 записей);
- создание архива в системе и возможность вывода из архива на дисплей информации о суммарных массах и объемах, температуре, неисправностях и ошибках по отношению к текущей дате;
- хранение данных не менее 5 лет;
- вывод на экран ПЭВМ информации из архива за любой интервал времени (по отношению к текущей дате, индицируемой МИ);
- защиту от несанкционированных действий оператора.
Общая схема системы приведена на рисунке 1.
Места пломбирования контроллера МИ приведены на рисунке 2.
Программное обеспечение
состоит из двух частей:
- программное обеспечение нижнего уровня МИ;
- программное обеспечение верхнего уровня автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора.
Обработка результатов измерений и вычислений (метрологически значимая часть ПО) входит в состав программного обеспечения нижнего уровня. Доступ к цифровому идентификатору (контрольной сумме) ПО нижнего уровня невозможен (проводится самодиагностика без отображения контрольной суммы).
Защита ПО от преднамеренных изменений осуществляется посредством наличия специальных средств защиты (пакета программ для отладки и разработки ПО), исключающих возможность несанкционированных модификаций, загрузки, считывания памяти из CPU, удаления или иных преднамеренных изменений метрологически значимой части ПО и результатов измерений.
Идентификационные данные (признаки) метрологически значимой части ПО указаны в таблице 1.
Таблица 1
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | PMStream.exe |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.xx |
| Цифровой идентификатор ПО | 0Б42СЕ891Б12897Е7Л387Б9815 Е4783713БВЕ011Б0В27ВБ05ЕС 8CB082FA43C93 |
Уровень защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений - "высокий" в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 2
| Наименование характеристики | Значение |
| Исполнение систем | А | Б | В |
| Диапазон измерений расхода (м3/ч) в зависимости от диаметра условного прохода расходомеров входящих в состав системы, мм: 8 (кроме вихревых расходомеров) 15 25 40 50 80 100 150 200 (только для электромагнитных и вихревых расходомеров) 250 (только для электромагнитных и вихревых расходомеров) 300 (только для электромагнитных и вихревых расходомеров) | от 0,07 до 1,95 от 0,5 до 6,40 от 1,2 до 17,5 от 5,0 до 44 от 8 до 65 от 20 до 170 от 35 до 340 от 80 до 790 от 90 до 1100 от 150 до 1700 от 200 до 2500 | от 0,07 до 1,95 от 0,5 до 6,40 от 1,2 до 17,5 от 5,0 до 44 от 8 до 65 от 20 до 170 от 35 до 340 от 80 до 790 | от 0,07 до 1,95 от 0,5 до 6,40 от 1,2 до 17,5 от 5,0 до 44 от 8 до 65 от 20 до 170 от 35 до 340 от 80 до 790 от 90 до 1100 от 150 до 1700 от 200 до 2500 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема*, % - с применением электромагнитных расходомеров - с применением вихревых расходомеров - с применением массовых расходомеров | ±0,2; ±0,5; ±1** ±0,75; ±1** | - | ±0,2; ±0,5; ±1** ±0,75; ±1** ±0,2; ±0,3**; ±0,45**; ±0,5 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы*, % | - | ±0,2; ±0,3**; ±0,45**; ±0,5 | - |
| Диапазон температур измеряемой среды, °С | от -40 до +200 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, °С | ±0,5 |
| Максимальное рабочее давление, МПа | 3,0 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Исполнение систем | А | Б | В |
| Рабочие условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С: а) расходомер б) модуль измерительный - относительная влажность воздуха, % - атмосферное давление, кПа | от -40 до +60 от +5 до +40 от 30 до 80 от 86 до 106,7 |
| Электропитание от сети переменного тока частотой от 45 до 65 Гц, В | от 187 до 242 |
| Количество подключаемых линий (приемки/отгрузки, передачи сырья) | от 1 до 8 |
| Максимальное удаление расходомера(ов) от шкафа автоматики, м | 1000 |
| Максимальное удаление ПК от шкафа автоматики, м | 5000 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 10 |
| * - в зависимости от погрешности применяемых в составе системы расходомеров. ** - для систем, поверка которых проведена имитационным методом, в состав которых входят электромагнитные расходомеры Promag и вихревые расходомеры Prowirl, массовые расходомеры Promass с технологией Heartbeat. |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта и на модуль измерительный типографским способом.
Комплектность
Таблица 3
| Наименование | Обозначение | Коли чество | Примечание |
| Система измерительная в составе: - модуль измерительный - преобразователь(и) расхода - термометр сопротивления АРМ оператора | "ПОТОК ПМ" | | |
| | 1 шт. | |
| Promag, Promass, Prowirl или Симаг | от 1 до 8 шт. | В соответствии с заказом |
| Pt100 | от 1 до 8 шт. | В соответствии с заказом |
| | 1 шт. | |
| Комплект документации: - паспорт - руководство по эксплуатации - эксплуатационная документация на функциональные устройства, входящие в комплект системы - методика поверки | | | |
| МТТТНА 407301 001 ПС | 1 экз. | |
| МТТТНА 407301 001 РЭ | 1 экз. | |
| | 1 экз. | Согласно комплекту поставки каждого изделия |
| МП 208-081-2018 | 1 экз. | По заказу |
Поверка
осуществляется по документу МП 208-081-2018 "ГСИ. Системы измерительные "ПОТОК ПМ". Методика поверки", утвержденному ФГУП "ВНИИМС" 12.12.2018 г.
Основные средства поверки:
- весы платформенные электронные по ГОСТ Р 53228-2008, наибольший предел взвешивания 3000 кг, класс точности III (средний);
- мерники эталонные 2-го разряда по ГОСТ 8.400-2013, номинальная вместимость от 100 до 5000 дм .
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится в свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
МШНА.407301.001 ТУ. Система измерительная "ПОТОК ПМ". Технические условия
74721-19: Методика поверкиСкачать6.7 Мб