Системы измерительные параметров магнитного подвеса S2M

Основные
Тип S2M
Год регистрации 2011
Дата протокола Приказ 3542 от 15.07.11 п.34
Класс СИ 34.03
Номер сертификата 43192
Срок действия сертификата 15.07.2016
Страна-производитель  Россия 
Технические условия на выпуск ТУ 3382-020-71439231-2007
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С

Назначение

Системы измерительные параметров магнитного подвеса S2M (далее - системы) предназначены для измерения текущих значений:

- перемещения ротора машины вращения (компрессора, нагнетателя, генератора, электродвигателя) в радиальных и осевом направлениях относительно центрального положения;

- температуры электромагнитов системы магнитного подвеса (СМП) ротора машины вращения.

Описание

Принцип работы системы S2M заключается в том, что в составе системы работают 5 каналов измерения перемещения ротора и 4 канала измерения температуры на корпусах электромагнитов.

При измерении перемещений ротора аналоговые сигналы частотой 20 кГц об отклонении ротора от центрального положения по любой из 5 координат формируются индуктивными датчиками положения ротора подшипников СМП и поступают на соответствующие входы электронного шкафа управления СМП Е300/30. Далее сигналы преобразуются и обрабатываются устройствами электронного шкафа Е300/30, в которых осуществляются функции коррекции сигналов в зависимости от длины кабеля, предварительного усиления и демодуляции, и поступают на входы цифрового контроллера системы S2M.

При измерении температуры на корпусах электромагнитов СМП происходит изменение сопротивлений установленных на них датчиков Pt 100 (термосопротивления платиновые, серии «Omnigrad», производства фирмы «Endress+Hauser», Госреестр. № 29329-06). Сигналы с датчиков поступают на соответствующие каналы сигнального интерфейса электронного шкафа Е300/30, где происходит преобразование сигнала по типовой схеме цифровых измерителей температуры. С помощью нормирующих усилителей, расположенных в Е300-30, сигналы от термометров сопротивления преобразуются в унифицированные токовые сигналы 4-20 мА с последующим выводом на внешние разъемы.

В контроллере системы S2M сигналы перемещений и температуры обрабатываются и передаются:

- на встроенный в шкаф Е300/30 дисплей в виде цифровых сигналов;

- на выходной интерфейс RS 232/RS 485;

- на выходные сигнальные интерфейсы в виде аналоговых сигналов, от 0 до 5 В, текущих значений перемещений ротора по пяти координатам (по две координаты в радиальных направлениях в каждой из радиальных опор и одна координата в осевом направлении осевой опоры);

- на выходные сигнальные интерфейсы в виде аналоговых сигналов, от 4 до 20 мА, текущих значений температуры электромагнитов.

На цифровой дисплей системы, расположенный на передней панели шкафа управления, выведены параметры:

- текущие значения перемещений по пяти координатам;

- текущие значения температуры электромагнитов радиального и радиально-осевого подшипников компрессора;

- уставки значений перемещений и температур (двух уровней) с выдачей сигналов в систему предупредительной и аварийной сигнализации.

Фотография общего вида

Программное обеспечение

В контроллере управления применено специализированное ПО Supervin, защита которого от несанкционированного доступа производится с помощью применения паролей доступа. Основные функции программного обеспечения заключаются в сборе, обработке, регистрации и представлении оператору на дисплее информации о работе оборудования, изменение ПО в процессе эксплуатации системы пользователем не предусмотрено.

Уровень защиты программного обеспечения от изменений - С (по МИ 3286-2010).

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в табличной форме.

Наименование программного обеспечения

Идентификационное наименование программного обеспечения

Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения

Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

Supervin 5/2 300v

supervin .dll

Вер. 5.2

2050019

CRC 16

Технические характеристики

Количество измерительных каналов измерения перемещения

5

Количество измерительных каналов температуры

4

Диапазон измерения перемещения - по радиальным направлениям, мкм - по осевому направлению, мкм

от - 333 до + 333

от - 500 до + 500

Пределы допускаемой абсолютной погрешности каналов измерения перемещения, мкм

± 30

Диапазон измерения температуры, °С

от 0 до +200

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерительных каналов температуры, °С

± 10

Коэффициент преобразования каналов измерения перемещения, мВ/мкм

7,87

Пределы допускаемой относительной погрешности коэффициента преобразования каналов измерения перемещения, %

± 10

Условия эксплуатации:

- температура окружающей среды, °С, шкаф управления

от 5 до 40

-температура окружающей среды, °С, датчики перемещения - относительная влажность при 35 °С, не более, %

от 5 до 55

70

- атмосферное давление, кПа

от 84,0 до 106,7

Габаритные размеры шкафа управления, мм, не более:

1000х600х2300

Масса шкафа управления, кг, не более:

300

Параметры электропитания системы

напряжение переменного тока частотой (50+1) Гц 380110% В

Потребляемая мощность, ВА, не более

2500

Средняя наработка на отказ, ч, не менее

15000

Средний срок службы, лет, не менее

12

Знак утверждения типа

наносится типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации в правом верхнем углу.

Комплектность

Система в составе шкафа управления Е300/30 и комплекта датчиков              1 шт.;

Руководство по эксплуатации «Шкаф управления Е300/30»                      1 экз.;

Паспорт                                                                             1 экз.;

Методика поверки                                                             1 экз.

Поверка

осуществляется по методике, изложенной в документе «Системы измерительные параметров магнитного подвеса S2M. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ФГУ "Нижегородский ЦСМ" в ноябре 2010 г.

Перечень основного оборудования, необходимого для проведения поверки: осциллограф цифровой Tektronix TPS 2024, диапазон от 0 до 10 В, до 1 МГц, погрешность ± 3,0 %; индикатор многооборотный 1МИГ, диапазон от 0 до 1 мм, погрешность ± 2,5 мкм; калибратор-измеритель унифицированных сигналов ИКСУ 2000, диапазон от 0 до 25 мА, погрешность ± 0,003 мА.

Сведения о методах измерений

Методы измерений содержатся в Руководстве по эксплуатации «Шкаф управления Е300/30»

Нормативные документы

Технические условия ТУ 3382-020-71439231-2007

Рекомендации к применению

- при осуществлении производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.

Развернуть полное описание