Назначение
Системы измерительные массы продукта при сливо-наливных операциях в автомобильные и железнодорожные цистерны CMS-C предназначены для измерений массы продукта при коммерческом учете.
Описание
Системы измерительные массы продукта при сливо-наливных операциях в автомобильные и железнодорожные цистерны CMS-C (далее - ИС) являются проектно-компонуемыми изделиями и построены по иерархическому принципу. Измерительные каналы ИС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596):
1) измерительные компоненты - расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS 7000 (расходомеры-счетчики), зарегистрированные в Госреестре средств измерений под номером 50998-12, предназначенные для измерений массового расхода продукта (нижний уровень ИС);
2) комплексные компоненты - преобразователи измерительные дозирующие Batching Master 210i (преобразователи Batching Master), зарегистрированные в Госреестре средств измерений под номером 61722-15, предназначенные для счета импульсов, вычисления массы продукта, передачи измерительной информации по каналам связи на сервер PITA®, дозирования продукта (средний уровень ИС);
3) вычислительные компоненты - сервер PITA® и автоматизированные рабочие места (АРМ) оператора Station_PITA®/Video и Station_SCADA с установленным программным обеспечением (ПО), предназначенным для отображения текущих и архивных данных, управления процессом налива продукта, передачи измерительной информации в вышестоящие и/или смежные системы (верхний уровень ИС);
4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приема и передачи сигналов, несущих измерительную информацию от одного компонента ИС к другому;
5) вспомогательные компоненты - источники питания, запорная аппаратура и другое.
Структурная схема ИС приведена на рисунке 1.
Принцип действия ИС заключается в следующем. Расходомеры-счетчики измеряют массовый расход продукта. Преобразователи Batching Master измеряют выходные импульсные сигналы расходомеров-счетчиков, выполняют их аналого-цифровое преобразование с последующим вычислением массы продукта и передают данные на сервер PITA®. Сервер PITA® служит для коммуникации с преобразователями Batching Master и передачи измерительной информации для её отображения в ПО АРМ оператора Station_PITA®/Video и Station_SCADA.
Для контроля параметров процесса налива продукта проводится измерение плотности, давления и температуры продукта. Расходомеры-счетчики измеряют плотность продукта. На основании результатов измерений массы и плотности продукта преобразователи Batching Master вычисляют объем продукта. Давление продукта измеряют манометры показывающие. Термопреобразователи сопротивления измеряют температуру продукта и передают сигналы электрического сопротивления в контроллер НС 900. Контроллер НС 900 осуществляет передачу данных на АРМ оператора Station_SCADA и управление исполнительными устройствами, запорной арматурой.
ИС обеспечивает выполнение следующих основных функций:
- измерение массового расхода и массы продукта;
- контроль параметров (плотности, температуры и давления) продукта;
- вычисление объема продукта;
- управление процессом налива продукта в автомобильные и железнодорожные цистерны;
- хранение измеренных и вычисленных значений количества и параметров налива продукта;
- ведение журнала событий;
- защита оборудования, программного обеспечения и данных от несанкционированного доступа на аппаратном и программном уровнях.
Защита от несанкционированного доступа обеспечивается:
- установкой двух пломб на контровочных проволоках, пропущенных через отверстия шпилек, расположенных на диаметрально противоположных фланцах крепления расходомеров-счетчиков и установкой пломбы на контровочной проволоке, пропущенной через отверстия завернутых винтов крышки расходомеров-счетчиков (рисунок 1);
- установкой пломбы на контровочной проволоке, пропущенной через отверстия шпильки крепления термопреобразователей сопротивления к фланцам (рисунок 2);
- голографической наклейкой на DIP-переключателе, находящемся на обратной стороне преобразователей Batching Master;
- электронным опечатываем ПО, установленного на сервере PITA®, АРМ оператора Station_PITA®/Video, с помощью электронного ключа.
Таблица 1 - Структура и назначение ПО ИС
| Название ПО | Назначение ПО | Место установки |
| Микропрограмма расходомера-счетчика | Измерение массового расхода, плотности продукта | Расходомеры- счетчики |
| Встроенное ПО Batching Master | Измерение массового расхода, массы, плотности продукта, осуществление дозирования | Преобразователи Batching Master |
| PITA® MVA-Register | Прием и запись данных в базу данных | Сервер PITA® |
| PITA® MVA-Archive | Чтение информации из базы данных | Сервер PITA® |
| PITA® MVA-Config | Конфигурация ПО «PITA® MVA-Register» и ПО «PITA® MVA-Archive» | Сервер PITA® |
| PITA® MVA-Counter | Задание значений дозы продукта, передача данной информации преобразователям Batching Master | Сервер PITA® |
| PITA® MVA-Viewer | Чтение и отображение архивных данных в виде таблиц, формирование отчетов | АРМ оператора Station PITA®/Video |
| PITA® LDMS-Hardware | Коммуникационный интерфйес сервера PITA® с контроллерами НС 900 и преобразователями Batching Master | Сервер PITA® |
| PITA® LDMS-Load | Оболочка для управления логическими операциями, осуществление связи с ПО «PITA® LDMS-Hardware» | Сервер PITA® |
| PITA® LDMS-Config | Конфигурация базы данных для ПО «PITA® LDMS-Explorer» | АРМ оператора Station PITA®/Video |
| PITA® LDMS-Explorer | Визуализация процесса выполнения заказа | АРМ оператора Station PITA®/Video |
| Проект SCADA Experion HS CMS-C- ххххх-х (ххххх-х - определяется кодом заказа) | Фиксация событий в журнале, отображение текущих данных, визуализация процесса налива в виде мнемосхемы, управление исполнительными устройствами, запорной арматурой | АРМ оператора Station_SCADA |
Идентификация метрологически значимой части ПО ИС (встроенное ПО расходомеров-счетчиков и преобразователей Batching Master), выполняющей обработку измерительной информации, осуществляется по команде пользователя. Идентификационные данные приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Идентификационные данные метрологически значимой части ПО
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Расходомеров- счетчиков | Преобразователей Batching Master |
| Идентификационное наименование ПО | ER 3.3.1 | Batching Master |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 3.хх | 2.хх |
| Цифровой идентификатор ПО | B0E4FEC6 | |
Метрологические характеристики ИС нормированы с учетом влияния ПО ИС.
Защита ПО от преднамеренных и непреднамеренных изменений обеспечивается:
- конструкцией (пломбированием) расходомеров-счетчиков и преобразователей Batching Master;
- авторизацией и разграниченией полномочий пользователей для ПО, установленного на сервере PITA®, АРМ оператора Station_PITA®/Video и Station_SCADA;
- электронным опечатыванием ПО, установленного на сервере PITA®, АРМ оператора Station_PITA®/Video.
Уровень защиты по классификации Р 50.2.077-2014:
- ПО расходомеров-счетчиков, преобразователей Batching Master и ПО, установленного на АРМ оператора Station_SCADA - «средний»;
- ПО, установленного на сервере PITA® и АРМ оператора Station_PITA®/Video -«высокий».
Технические характеристики
приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Метрологические и технические характеристики
| Диапазон измерений массы продукта, кг | от 1 до 9999999 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы продукта, % | ± 0,25 |
| Параметры продукта: - массовый расход продукта, кг/ч - плотность при 20 оС, кг/м3 о/~' - температура, С - кинематическая вязкость, сСт - давление паров при 20 оС, Па | от 20000 до 90000; от 889 до 1050; от 15 до 35; от 1,248 до 1,480; от 400 до 440 |
| Условия эксплуатации: 1) измерительных компонентов: - температура окружающего воздуха, °С - относительная важность, %, не более - напряжение питания переменного тока, В - частота питания, Гц 2) комплексных компонентов: - температура окружающего воздуха, °С - напряжение питания постоянного тока, В 3) вычислительных компонентов: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность, %, не более - напряжение питания переменного тока, В - частота питания, Гц | от минус 40 до плюс 60; 95; от 100 до 230; от 50 до 60; от минус 20 до плюс 60; от 18,0 до 28,5; от плюс 10 до плюс 35; 80; от 100 до 240; 50/60 |
Коммуникационные каналы и интерфейсы.
Каналы связи: RS-485, Ethernet TCP/IP. Поддерживаемые протоколы передачи данных: MODBUS RTU, TCP/IP.
Передача сигнала от измерительных к комплексным компонентам ИС осуществляется по контрольным кабелям. Информационный обмен между комплексными компонентами ИС и сервером PITA® осуществляется по интерфейсу MODBUS RTU, между сервером PITA® и АРМ оператора - по интерфейсу Ethernet TCP/IP.
Среднее время наработки на отказ ИС не менее 225000 ч.
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.
Комплектность
Комплектность поставки ИС приведена в таблице 4.
Таблица 4 - Комплектность коставки ИС
| Наименование | Количество |
| Система измерительная массы продукта при сливо-наливных операциях в автомобильные и железнодорожные цистерны CMS-C | 1 |
| Система измерительная массы продукта при сливо-наливных операциях в автомобильные и железнодорожные цистерны CMS-C. Паспорт | 1 |
| Системы измерительные массы продукта при сливо-наливных операциях в автомобильные и железнодорожные цистерны CMS-C. Руководство по эксплуатации | 1 |
| Комплект эксплуатационной документации на компоненты ИС | 1 |
| Инструкция по эксплуатации PITA® MVA | 1 |
| Инструкция по эксплуатации PITA® LDMS | 1 |
| Инструкция пользователя PITA® MVA-Viewer | 1 |
| Инструкция пользователя PITA® LDMS | |
| Руководство пользователя АРМ оператора Station SCADA | 1 |
| МП 229-2016 Системы измерительные массы продукта при сливо-наливных операциях в автомобильные и железнодорожные цистерны CMS-C. Методика поверки | 1 |
Поверка
осуществляется по документу МП 229-2016 «Системы измерительные массы продукта при сливо-наливных операциях в автомобильные и железнодорожные цистерны CMS-C. Методика поверки», утвержденному ФБУ «Томский ЦСМ» в феврале 2016 г.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Основное средство поверки:
- генератор импульсов АКИП-3301, диапазон периода от 20 нс до 10000 с (от 0,1 мГц до 50 МГц), пределы допускаемой относительной погрешности установки частоты ±5 • 10-5 • f, где f - частота выходного сигнала, диапазон временного интервала Т от 20 нс до 10000 с; пределы допускаемой относительной погрешности установки временного интервала ±(5-10-5-Т+5 нс), где Т - временной интервал выходного сигнала.
Сведения о методах измерений
Метод измерений приведен в документе «Системы измерительные массы продукта при сливо-наливных операциях в автомобильные и железнодорожные цистерны CMS-C. Руководство по эксплуатации».
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам измерительным массы продукта при сливо-наливных операциях в автомобильные и железнодорожные цистерны CMS-C
1 ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.
2 Техническая документация PRIMEX Technology GmbH.
64102-16: Методика поверки МП 229-2016Скачать728.9 Кб
