Назначение
Системы измерительные AutoPILOT PRO (далее - системы) предназначены для измерений расхода, объема, температуры, давления и разности давлений, а также измерений и преобразований выходных электрических сигналов от преобразователей расхода, температуры, давления и разности давлений в значения физических величин и вычислений объема и объемного расхода природного газа, приведенных к стандартным условиям в одном или нескольких трубопроводах.
Описание
Система состоит из корпуса вычислителя с дисплеем и клавиатурой и сенсорных модулей AutoMITTER PRO (далее - сенсорный модуль). Внутри корпуса вычислителя расположены микропроцессор, энергонезависимая память, внутренняя батарея и устройства, обрабатывающие входные сигналы от первичных преобразователей и формирующие выходные сигналы. В зависимости от условий применения корпус вычислителя может быть выполнен из стеклопластика или металла.
Конструктивно сенсорный модуль может быть выполненным в отдельном корпусе (разнесенное исполнение) или быть в одном корпусе с вычислителем (встроенное исполнение). Количество встроенных сенсорных модулей в системе не более одного, сенсорных модулей в разнесенном исполнении не более четырех.
В состав сенсорного модуля входят:
- преобразователь статического давления (абсолютного или избыточного) в цифровой сигнал;
- преобразователь разности давлений в цифровой сигнал;
- аналого-цифровой преобразователь сигналов для термопреобразователя сопротивления и термопреобразователь сопротивления Pt 100 класса А или В по ГОСТ 6651-2009;
- микропроцессор.
Сенсорные модули в зависимости от измеряемого статического давления могут изготавливаться в исполнениях MXA 125, MXA 145, MXG 170.
Принцип действия системы состоит в измерении и преобразовании выходных электрических сигналов от преобразователей расхода, температуры, давления и разности давлений в значения физических величин и/или измерении температуры, давления и разности давлений и вычислении объема и объемного расхода природного газа, приведенных к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63 (температура 20 °С и абсолютное давление 101325 Па).
Измерения разности давлений, давления и температуры может выполняться как с помощью сенсорного модуля, так и преобразователями с выходным аналоговым сигналом 4 - 20 мА/0 - 5 В.
Измерение расхода (объема) природного газа может выполняться в соответствии с ПР 50.2.019-2006 (ГОСТ Р 8.740-2011 с 1 января 2013 г) при применении системы совместно со счетчиками газа с импульсным выходом или методом переменного перепада давлений по ГОСТ 8.586.5-2005 при применении стандартных сужающих устройств по ГОСТ 8.586.2-2005 (диафрагмы с угловым, фланцевым и трехрадиусным способом отбора давления) и ГОСТ 8.586.32005 (сопла ИСА 1932).
Расчет свойств природного газа проводится по ГОСТ 30319.1-96 и 30319.2-96. Коэффициент сжимаемости природного газа может рассчитываться в соответствии с Nx19Mog. или Gerg91Mog.
Результаты измерений и вычислений могут отображаться на дисплее системы и/или быть переданы в системы более высокого уровня.
Система имеет архив для хранения суточных и/или часовых измеренных и вычисленных параметров, архивы событий и ошибок максимально для шести трубопроводов. Общее количество записей в архиве системы до 5400.
С помощью подключаемого к системе персонального компьютера и программного обеспечения AutoConfig может производиться ее конфигурирование.
Фотографии внешнего вида систем измерительных AutoPILOT PRO и места нанесения поверительных клейм (наклеек и пломб)
Рисунок 1. Внешний вид систем измерительных AutoPILOT PRO с корпусом вычислителя из стеклопластика (слева) и металла (справа) и сенсорным модулем AutoMITTER PRO (встроенное исполнение)
А
Рисунок 2. Места нанесения поверительных клейм (наклеек и пломб) для систем измерительных AutoPILOT PRO с корпусом вычислителя из стеклопластика
1 - навесная пломба.
В
1
Рисунок 3. Места нанесения поверительных клейм (наклеек и пломб) для систем измерительных AutoPILOT PRO с корпусом вычислителя из металла
Фотография внешнего вида сенсорного модуля AutoMITTER PRO (разнесенное исполнение) и места нанесения поверительных клейм (наклеек и пломб)
Рисунок 4. Внешний вид сенсорного модуля AutoMITTER PRO (разнесенное исполнение) и места нанесения поверительных клейм (наклеек и пломб)
2 - пломба или наклейка.
Программное обеспечение
систем предназначено для обработки измерительной информации от первичных преобразователей, вычислений объемного расхода и объема природного газа при стандартных условиях, индикации результатов измерений и вычислений на жидкокристаллическом индикаторе (ЖКИ), формирования параметров выходных сигналов, настройки системы, проведение диагностики системы. Программное обеспечение (ПО) является встроенным программным обеспечением. Разделения на метрологически значимую часть ПО и метрологически незначимую часть ПО нет.
Цифровой идентификатор программного обеспечения на ЖКИ системы не выводится. Для контроля работы системы проводится самодиагностика. Для защиты от несанкционированного доступа к ПО системы доступ к настройкам системы ограничен паролем и пломбами.
Метрологические характеристики систем, включая влияние на них ПО, проверяются при проведении поверки систем.
Защита ПО систем от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010. Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, удаления и иных преднамеренных изменений ПО и измеренных данных.
Идентификационные данные ПО систем
| Наименование программного обеспечения | Идентификационное наименование программного обеспечения | Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения | Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
| ПО AutoPILOT PRO | ПО AutoPILOT PRO | AA12MB0A | 00008e87 | GHS |
Технические характеристики
Метрологические и технические характеристики системы и сенсорных модулей приведены в таблицах 1 - 4.
Таблица 1. Метрологические и технические характеристики сенсорного модуля AutoMITTER PRO (MXA 125)
| Характеристика | Значение |
| Измеряемое давление | абсолютное |
| Диапазон измерений статического давления, МПа | от 0 до 5,2 |
| Диапазон измерений разности давлений, кПа | от 0 до 100 |
| Диапазон измерений температуры, °С | от -40 до +93,33 |
| Пределы допускаемой основной приведенной к диапазону измерений (шкале) погрешности при измерении разности давлений в зависимости от настройки шкалы, % - при верхнем пределе шкалы более 6,25 кПа - при верхнем пределе шкалы менее 6,25 кПа | ± 0,075 ± (0,075 -1,575) |
| Пределы допускаемой основной приведенной к диапазону измерений (шкале) погрешности измерений статического давления в зависимости от настройки шкалы, % - при верхнем пределе шкалы более 0,14 МПа - при верхнем пределе шкалы менее 0,14 МПа | ± 0,075 ± (0,075 - 0,27) |
| Пределы допускаемой дополнительной приведенной к диапазону измерений (шкале) погрешности от температуры окружающей среды при измерении разности давлений на каждые 28 °С в зависимости от настройки шкалы, % - при верхнем пределе шкалы более 12,5 кПа - при верхнем пределе шкалы менее 12,5 кПа | ± 0,225 ± (0,225 - 5,125) |
| Таблица 1 (продолжение) |
| Пределы допускаемой дополнительной приведенной к диапа- |
| зону измерений (шкале) погрешности при измерении разности давлений на каждые 6,9 МПа в зависимости от настройки шкалы, % - при верхнем пределе шкалы более 12,75 кПа - при верхнем пределе шкалы менее 12,75 кПа | ± 1,04 ±(1,04 - 10,35) |
| Пределы допускаемой дополнительной приведенной к диапазону измерений (шкале) погрешности от температуры окружающей среды при измерении статического давления на каждые 28 °С в зависимости от настройки шкалы, % - при верхнем переделе шкалы более 0,35 МПа - при верхнем переделе шкалы менее 0,35 МПа | ± 0,225 ± (0,225 - 1,125) |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности преобразования сигнала от термопреобразователя сопротивления в значение температуры, °С | ± 0,35 |
Таблица 2. Метрологические и технические характеристики сенсорного модуля AutoMITTER PRO (MXA 145)
| Характеристика | Значение |
| Измеряемое давление | абсолютное |
| Диапазон измерений статического давления, МПа | от 0 до 10,4 |
| Диапазон измерений разности давлений, кПа | от 0 до 100 |
| Диапазон измерений температуры, °С | от -40 до +93,33 |
| Пределы допускаемой основной приведенной к диапазону измерений (шкале) погрешности при измерении разности давлений в зависимости от настройки шкалы, % - при верхнем пределе шкалы более 18,75 кПа - при верхнем пределе шкалы менее 18,75 кПа | ± 0,075 ± (0,075 - 4,7) |
| Пределы допускаемой основной приведенной к диапазону измерений (шкале) погрешности измерений статического давления в зависимости от настройки шкалы, %: - при верхнем пределе шкалы более 1,72 МПа - при верхнем пределе шкалы менее 1,72 МПа | ± 0,075 ± (0,075 - 0,17) |
| Пределы допускаемой дополнительной приведенной к диапазону измерений (шкале) погрешности от температуры окружающей среды при измерении разности давлений на каждые 28 0С в зависимости от настройки шкалы, %: - при верхнем пределе шкалы более 25 кПа - при верхнем пределе шкалы менее 25 кПа | ±0,225 ±(0,225 - 10,125) |
| Пределы допускаемой дополнительной приведенной к диапазону измерений (шкале) погрешности при измерении разности давлений на каждые 6,9 МПа в зависимости от настройки шкалы, % - при верхнем пределе шкалы более 25 кПа - при верхнем пределе шкалы менее 25 кПа | ± 0,52 ±(0,52 - 9,925) |
Таблица 2 (продолжение)
| Пределы допускаемой дополнительной приведенной к диапа- | |
| зону измерений (шкале) погрешности от температуры окружающей среды при измерении статического давления на каждые 28 °С в зависимости от настройки шкалы, % - при верхнем пределе шкалы более 1,72 МПа - при верхнем пределе шкалы менее 1,72 МПа | ± 0,225 ± (0,225 - 0,375) |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности преобразования сигнала от термопреобразователя сопротивления в значение температуры, °С | ± 0,35 |
Таблица 3. Метрологические и технические характеристики сенсорного модуля AutoMITTER PRO (MXG 170)
| Характеристика | Значение |
| Измеряемое давление | избыточное |
| Диапазон измерений статического давления, МПа | от 0 до 31 |
| Диапазон измерений разности давлений, кПа | от 0 до 100 |
| Диапазон измерений температуры, °С | от -40 до +93,33 |
| Пределы допускаемой основной приведенной к диапазону измерений (шкале) погрешности при измерении разности давлений в зависимости от настройки шкалы, % - при верхнем пределе шкалы более 12,5 кПа - при верхнем пределе шкалы менее 12,5 кПа | ± 0,075 ± (0,075 :3,135) |
| Пределы допускаемой основной приведенной к диапазону измерений (шкале) погрешности измерений статического давления в зависимости от настройки шкалы, % - при верхнем пределе шкалы более 2,08 МПа - при верхнем пределе шкалы менее 2,08 МПа | ± 0,075 ± (0,075 - 0,325) |
| Пределы допускаемой дополнительной приведенной к диапазону измерений (шкале) погрешности от температуры окружающей среды при измерении разности давлений на каждые 28 0С в зависимости от настройки шкалы, % - при верхнем пределе шкалы более 25 кПа - при верхнем пределе шкалы менее 25 кПа | ± 0,325 ± (0,325 - 10,125) |
| Пределы допускаемой дополнительной приведенной к диапазону измерений (шкале) погрешности при измерении разности давлений на каждые 6,9 МПа в зависимости от настройки шкалы, % - при верхнем пределе шкалы более 25 кПа - при верхнем пределе шкалы менее 25 кПа | ± 0,35 ± (0,35 - 12,7) |
| Пределы допускаемой дополнительной приведенной к диапазону измерений (шкале) погрешности от температуры окружающей среды при измерении статического давления на каждые 28 °С в зависимости от настройки шкалы, % - при верхнем пределе шкалы более 2,08 МПа - при верхнем пределе шкалы менее 2,08 МПа | ± 0,225 ± (0,225 - 0,625) |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности преобразования сигнала от термопреобразователя сопротивления в значение температуры, °С | ± 0,35 |
Таблица 4. Метрологические и технические характеристики системы
| Диапазон температуры природного газа, °С | от -23,15 до 66,85 |
| Диапазон абсолютного давления природного газа, МПа | от 0,1 до 12 |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности преобразования аналоговых входных сигналов в значение физической величины, % | ± 1 |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности преобразования измеренных значений в выходной аналоговый сигнал, % | ± 0,25 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении количества импульсов, импульс | ± 1 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности при вычислении расхода и объема газа при стандартных условиях, % | ± 0,025 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении времени, % | ± 0,01 |
| Показывающее устройство | жидкокристаллический дисплей (ЖКИ) 4 строчный 16 символьный |
| Тип входного сигнала/количество входов | 4 - 20 мА или 0 - 5 В /до 12 частотный до 10 кГц / до 10 |
| Тип выходного сигнала/количество выходов | 4 - 20 мА или 0 - 5 В /до 12 |
| Интерфейс | RS-232/RS-485, MODBUS, Ethernet |
| Температура окружающей среды, °С (для ЖКИ) | от -40 до +80 (от -20 до +80) |
| Напряжение питания постоянного тока, В | от 10 до 30 |
| Г абаритные размеры корпуса со встроенным сенсорным модулем AutoMITTER PRO (В*ШхГ), мм, не более: - корпус из металла - корпус из стеклопластика | 543x437x209 532x388x209 |
| Г абаритные размеры сенсорного модуля AutoMITTER PRO в разнесенном исполнении (ВхШхГ), мм, не более: - корпус из металла - корпус из стеклопластика | 272x227x130 274x191x128 |
| Масса корпуса вычислителя, кг, не более: - корпус из металла - корпус из стеклопластика | 17,7 12 |
| Масса сенсорного модуля AutoMITTER PRO в разнесенном исполнении, кг, не более: - корпус из металла - корпус из стеклопластика | 6 4,6 |
Знак утверждения типа
наносится на корпус системы с помощью наклейки и на титульный лист паспорта типографским способом.
Комплектность
| Наименование | Кол-во | Примечания |
| Система измерительная AutoPILOT PRO | 1 | |
| Методика поверки | 1 | |
| Комплект эксплуатационной документации | 1 | |
| Паспорт | 1 | |
| Программа для конфигурирования AutoConfig | 1 | на CD |
Поверка
осуществляется по документу МП 50663-12 «Системы измерительные AutoPILOT PRO. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» 15.12.2011 г.
Основные средства поверки:
- манометры грузопоршневые МП-6, МП-60, МП-600 по ГОСТ 8291-83, относительная погрешность не более 0,02 %;
- задатчик давления «Воздух-1,6», верхний предел измерений 100 кПа, относительная погрешность измерений не более 0,02 %;
- калибратор-вольтметр универсальный В1-28, диапазон измерений 0 - 20 мА (0 - 5 В); приведенная погрешность не более 0,03%;
- магазин сопротивлений Р4831, диапазон от 0,01 до 111111,1 Ом, погрешность 0,02/2*10-6;
- цифровой прецизионный термометр сопротивления DTI-1000 в комплекте с термопреобразователями сопротивления платиновыми STS100, диапазон измерений от минус 50 до плюс 650 °С, основная абсолютная погрешность не более (0,03+ед.мл.разр) °С;
- термостат жидкостный прецизионный переливного типа модели ТПП-1.2, диапазон воспроизводимых температур от -60 до +100 °С, нестабильность поддержания заданной температуры 1(0,004.. .0,01) °С;
- измеритель/регулятор температуры прецизионный многоканальный МИТ 8-15М, диапазон измерений от 0,001 до 750 Ом, погрешность измерений сопротивления не более (0.0002+3*10^R) Ом, погрешность измерений температуры не более (0,002+3*10 -6 •t) °С.
Сведения о методах измерений
ГОСТ 8.586.5-2005 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Методика выполнения измерений.
ПР 50.2.019-2006 ГСИ. Методика выполнения измерений при помощи турбинных, ротационных и вихревых счетчиков.
ГОСТ Р 8.740-2011 ГСИ. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков
Нормативные документы
1. ГОСТ 8.586.2-2005 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Диафрагмы. Технические требования.
2. ГОСТ 8.586.3-2005 «ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Сопла и сопла Вентури. Технические требования
3. ГОСТ 8.586.5-2005 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Методика выполнения измерений.
4. ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.
5. ГОСТ 30319.1-96 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение физических свойств природного газа, его компонентов и продуктов его переработки».
6. ГОСТ 30319.2-96 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение коэффициента сжимаемости.
7. ГОСТ 6651-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний.
8. ГОСТ Р 8.740-2011 ГСИ. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков.
9. ПР 50.2.019-2006 ГСИ. Методика выполнения измерений при помощи турбинных, ротационных и вихревых счетчиков.
Рекомендации к применению
Осуществление торговли и товарообменных операций.
