Системы измерительные АМКУ-02

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 6
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 2 года
Найдено поверителей 1

Назначение

Системы измерительные АМКУ-02 (далее - система) предназначены для измерений и регистрации объема, массы, температуры, плотности нефтепродуктов при их приеме из автомобильных, железнодорожных цистерн и иных мер вместимости (далее - цистерн).

Описание

Принцип работы системы состоит в обработке сигналов от первичных преобразователей в составе системы, измеряющих параметры и количество нефтепродуктов, преобразовании результатов измерений в значения физических величин и их регистрации.

Система при измерении массы нефтепродуктов реализует прямой метод динамических измерений по ГОСТ Р 8.595-2004.

В состав системы входят:

-    расходомер-счетчик массовый;

-    датчик температуры (наличие датчика температуры в составе системы в зависимости от исполнения системы);

-    датчик давления;

-    блок специального контроллера;

-    пульт управления специальным контролером;

-    клапан электромагнитный;

-    газоотделитель;

-    приемный рукав;

-    насос (опционально);

-    дренажный насос.

Система изготавливается в исполнениях: АМКУ-02-01-Х, АМКУ-02-02-Х, АМКУ-02-03-Х, АМКУ-02-04-Х, АМКУ-02-05-Х.

Исполнения системы отличаются максимальным расходом и составом канала температуры.

Исполнения АМКУ-02-01-Х предназначены для приема нефтепродукта с максимальным расходом 90 м3/ч.

Исполнения АМКУ-02-02-Х предназначены для приема нефтепродукта с максимальным расходом 150 м3/ч.

Исполнения АМКУ-02-03-Х предназначены для приема нефтепродукта с максимальным расходом 180 м3/ч.

Исполнения АМКУ-02-04-Х предназначены для приема нефтепродукта с максимальным расходом 210 м3/ч.

Исполнения АМКУ-02-05-Х предназначены для приема нефтепродукта с максимальным расходом 240 м3/ч.

Система, в зависимости от состава, обеспечивает измерение температуры нефтепродукта одним из следующих способов:

-    с применением комплекта датчика температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) класса точности А по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователя измерительного PR модель 5335 (Регистрационный номер 70943-18) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 1);

-    с применением комплекта датчика температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности АА по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователя измерительного PR модель 5335 (Регистрационный номер 70943-18) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 2);

-    с применением комплекта датчика температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности АА по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователя температуры измерительного серии iTEMP TMT111 (Регистрационный номер 57947-19) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 3);

-    с применением датчика температуры TMT142R (Регистрационный номер 63821-16) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 4);

-    с применением канала температуры расходомера-счетчика массового (значение «Х» в исполнении системы соответствует 5).

Расходомер-счетчик массовый в составе системы обеспечивает измерение объема, массы и плотности нефтепродукта. При значении «Х» в исполнении системы соответствующем 5 расходомер-счетчик массовый также обеспечивает измерение температуры нефтепродукта. В состав систем входят расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS 6400 (Регистрационный номер 53804-13).

В качестве датчика давления применяется один из следующих датчиков с токовым выходным сигналом 4-20 мА:

-    преобразователь давления измерительный АИР-20/М2-Н (Регистрационный номер 63044-16);

-    преобразователь давления измерительный Cerabar S PMP71 (Регистрационный номер 71892-18);

-    датчик давления Метран 150 (Регистрационный номер 32854-13).

Блок специального контроллера (БСК) обеспечивает управления процессом приема нефтепродукта.

В состав БСК входят:

-    контроллер СТН-3000-РКУм (Регистрационный номер 59781-15) с программным обеспечением;

-    GPRS-роутер;

-    источник стабилизированного питания;

-    нормирующие преобразователи, клеммы, реле.

БСК обеспечивает выполнение следующих функций:

-    обмен информацией с пультом управления специальным контроллером;

-    обмен информацией с сервером сбора и передачи данных посредством GPRS-роутера;

-    обработку результатов измерений от расходомера-счетчика массового, датчика температуры и давления;

-    управление процессом приема нефтепродукта.

Пульт управления специальным контролером (ПУСК) обеспечивает выполнение следующих функций:

-    идентификация оператора системы с помощью бесконтактного считывателя карты доступа оператора;

-    отображение информации на показывающем устройстве;

-    ручной ввод с помощью клавиатуры информации в контроллер;

-    подтверждения этапов выполнения приема нефтепродукта.

Г азоотделитель, установленный до расходомера-счетчика массового, обеспечивает удаление газовой фазы из нефтепродукта при приеме нефтепродукта из цистерны, а также предотвращает попадание воздуха в расходомер-счетчик массовый до окончания приема нефтепродукта из цистерны.

Насос обеспечивает перекачку нефтепродукта из цистерны через систему.

Дренажный насос обеспечивает перекачку нефтепродукта из газоотделителя через систему.

Трубопроводы с запорной арматурой и электромагнитным клапаном обеспечивают прохождение нефтепродукта через систему. Электромагнитный клапан представляет собой запорное устройство с электромагнитным приводом, предназначенное для дистанционного управления потоком нефтепродукта.

В начале приема нефтепродукта из цистерны происходит заполнение газоотделителя нефтепродуктом из цистерны с уровня 1 в газоотделителя до уровня 2, при достижении которого происходит открытия клапана электромагнитного. При приеме нефтепродукта, нефтепродукт из цистерны по приемному рукаву поступает в систему и последовательно проходит через газо-отделитель, расходомер-счетчик массовый, клапан электромагнитный и далее на выход из системы. В процессе приема нефтепродукта расходомер-счетчик массовый измеряет массу, объем и плотность нефтепродукта. Температура нефтепродукта измеряется расходомером-счетчиком массовым или датчиком температуры. Давление нефтепродукта измеряется датчиком давления. Результаты измерений с расходомера-счетчика массового по цифровому протоколу передаются в контроллер. Результаты измерений температуры и давления в виде токового сигнала 4-20 мА передаются в контроллер. В конце приема нефтепродукта из цистерны, при снижении уровня нефтепродукта в газоотделителе ниже уровня 2, клапан электромагнитный закрывается. Нефтепродукт из газоотделителя откачивается до уровня 1 с помощью дренажного насоса. В процессе и по окончании приема нефтепродукта из цистерны контроллер обеспечивает управление процессом приема нефтепродукта, обработку результатов измерений, а также вычисление принятых массы и объема нефтепродукта и средних значений температур, и плотности нефтепродукта, объема и плотности нефтепродукта, приведенных к стандартным условиям.

Система позволяет регистрировать массу, температуру, плотность и объем в рабочих и стандартных условиях, принятого нефтепродукта. Система может выдавать управляющие и аварийные сигналы, формировать отчеты.

Измеренная и вычисленная информация может храниться в контроллере в течение не менее 180 суток и может быть передана в вышестоящую систему управления.

Фотографии общего вида систем представлены на рисунках 1 и 2.

Места нанесения клейм (наклеек и пломб) на средства измерений в составе системы приведены в документации на эти средства измерений.

Программное обеспечение

Программное обеспечение системы состоит из программного обеспечения контроллера, программного обеспечения расходомера-счетчика массового, программного обеспечения преобразователей температуры и датчиков давления.

Программное обеспечение контроллера предназначено для считывания измерительной информации с расходомера-счетчика массового, преобразователя температуры и датчика давления, обработки результатов измерений, индикации результатов измерений на показывающем устройстве, формирования управляющих сигналов на начало и окончание приема нефтепродукта. Программное обеспечение контроллера разделено на метрологически значимую часть ПО и метрологически незначимую часть ПО.

Идентификация ПО контроллера проводится с помощью номера версии программного обеспечения, отображаемого на показывающем устройстве пульта управления специального контроллера.

Для защиты от несанкционированного доступа к ПО системы (контроллера) доступ ограничен паролем.

Таблица 1 - Идентификационные данные системы (контроллера)

Идентификационные данные (признаки)

Значение

1

2

Идентификационное наименование ПО

AMKU-02.pro

Номер версии (идентификационный номер) ПО

V.01PS.XYZ

Цифровой идентификатор ПО

не отображается

где X = 0 - 9, Y = 0 - 9, Z = 0 - 9

Защита ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по п. 4.5 Р 50.2.077-2014. Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимого ПО и измеренных (вычисленных) данных.

Технические характеристики

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Измеряемая среда (нефтепродукты)

Топлива для реактивных двигателей, автомобильные и авиационные бензины, дизельные топлива

Диапазон измерений температуры нефтепродукта, °С

от -50 до +60

Диапазон измерений избыточного давления нефтепродукта, МПа

от 0 до 1

Диапазон измерений плотности нефтепродукта, кг/м3

от 650 до 900

Минимальный объем нефтепродукта при приеме, дм3

2000

Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении массы нефтепродукта, %

±0,25

Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объема нефтепродукта, %

±0,25

Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении плотности нефтепродукта, кг/м3

±0,5; ±1; ±1,5; ±2

Пределы допускаемой приведенной к диапазону измерений погрешности при измерении давления нефтепродукта, %

±1

Наименование характеристики

Значение

Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении температуры нефтепродукта в зависимости от состава канала температуры*, °С:

-    для исполнения АМКУ-02-0У-1

-    для исполнения АМКУ-02-0У-2

-    для исполнения АМКУ-02-0У-3

-    для исполнений АМКУ-02-0У-4 и АМКУ-02-0У-5

±0,5 (±1)** ±0,5 (±1)*** ±0,5 ±1

Примечания:

* - где У исполнение системы в зависимости от максимального расхода;

** - в скобках приведены пределы погрешности в диапазоне температуры окружающей среды для преобразователя температуры PR вне диапазона от +5 до +40 °С.

*** - в скобках приведены пределы погрешности в диапазоне температуры окружающей среды для преобразователя температуры PR вне диапазона от -5 до +50 °С.

Таблица 3 - Основные технические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Температура окружающей среды, °С:

-    расходомер-счетчик массовый

-    датчик температуры, датчик давления

-    преобразователь температуры PR

-    преобразователь температуры измерительный серии iTEMP TMT111, датчик температуры TMT142R

-    контроллер

от -40 до +50* от -50 до +50 от -50 до +50

от -40 до +50* от -40 до +50**

Относительная влажность окружающей среды, %:

-    составные части системы

-    средства измерений в составе системы

от 0 до 98 в соответствии с эксплуатационной документацией средств измерений в составе системы

Параметры электрического питания:

-    напряжение переменного тока, В

-    частота переменного тока, Гц

380+357; 220+223 50±1

Срок службы, лет

15

Примечания: * - от -50 до +50 °С в случае применения термочехла.

** - от -50 до +50 °С в случае применения термонагрева.

Знак утверждения типа

наносится на титульные листы руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом. Комплектность средства измерений

Таблица 4 - Комплектность средства измерений

Наименование

Обозначение

Количество

Система измерительная АМКУ-02

1

Руководство по эксплуатации

АМКУ-02.000.000 РЭ

1

Паспорт

АМКУ-02.000.000 ПС

1

Руководство пользователя

АТГС. АСУТП 1069.И3

1

Методика поверки

МП 208-057-2019

1

Документация на составные части системы

1 комплект

Комплект запасных частей

1 комплект

Поверка

осуществляется по документу МП 208-057-2019 «ГСИ. Системы измерительные АМКУ-02. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 16.12.2019 г.

Основные средства поверки:

-    мерник металлический эталонный, номинальный объем 2000 дм3, относительная погрешность не более 0,05 %;

-    плотномер Плот-3Б, абсолютная погрешность при измерении плотности не более 0,5 кг/м (Регистрационный номер 20270-12).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения

ТУ 4213-041-43246467-2019 Системы измерительные АМКУ-02. Технические условия

Развернуть полное описание