Назначение
Системы измерительные АМКУ-01 (далее - система) предназначены для измерений и регистрации объёма, массы, температуры, плотности и давления нефтепродуктов при их отпуске в автомобильные цистерны и иные меры вместимости (далее - цистерны).
Описание
Принцип работы системы состоит в обработке сигналов от первичных преобразователей в составе системы, измеряющих параметры и количество нефтепродуктов, преобразовании результатов измерений в значения физических величин и их регистрации.
Система при измерении массы нефтепродуктов реализует прямой метод динамических измерений по ГОСТ Р 8.595-2004.
В состав системы входят:
- расходомер-счетчик массовый;
- датчик температуры (наличие датчика температуры в составе системы в зависимости от исполнения);
- датчик давления (опционально);
- блок специального контроллера;
- пульт управления специальным контролером;
- клапан электромагнитный;
- средство фильтрации с устройством газоотделения;
- трубопроводы с запорной арматурой;
- раздаточный рукав со специальным наконечником заправки.
Система изготавливается в исполнениях АМКУ-01-01-Х и АМКУ-01-02-Х. Исполнения системы отличаются максимальным расходом и составом канала температуры.
Исполнения АМКУ-01-01-Х предназначены для отпуска нефтепродукта с максимальным расходом 90 м /ч.
Исполнения АМКУ-01-02-Х предназначены для отпуска нефтепродукта с максимальным расходом 150 м /ч.
Система, в зависимости от состава, обеспечивает измерение температуры нефтепродукта одним из следующих способов:
- с применением комплекта датчика температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) класса точности А по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователя измерительного PR модель 5335 (Регистрационный номер 70943-18) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 1);
- с применением комплекта датчика температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности АА по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователя измерительного PR модель 5335 (Регистрационный номер 70943-18) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 2);
- с применением комплекта датчика температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности АА по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователя температуры измерительного серии iTEMP TMT111 (Регистрационный номер 57947-19) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 3);
- с применением датчика температуры TMT142R (Регистрационный номер 63821-16) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 4);
- с применением канала температуры расходомера-счетчика массового (значение «Х» в исполнении системы соответствует 5).
Расходомер-счетчик массовый в составе системы обеспечивает измерение объема, массы и плотности нефтепродукта. При значении «Х» в исполнении системы соответствующем 5 расходомер-счетчик массовый также обеспечивает измерение температуры нефтепродукта. В состав систем входят расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS 6400 (Регистрационный номер 53804-13).
В качестве датчика давления применяется один из следующих датчиков с токовым выходным сигналом 4-20 мА:
- преобразователь давления измерительный АИР-20/М2-Н (Регистрационный номер 63044-16);
- преобразователь давления измерительный Cerabar S PMP71 (Регистрационный номер 71892-18);
- датчик давления Метран 150 (Регистрационный номер 32854-13).
Блок специального контроллера (БСК) обеспечивает управления процессом отпуска нефтепродукта.
В состав БСК входят:
- контроллер СТН-3000-РКУм (Регистрационный номер 59781-15) с программным обеспечением;
- GPRS-роутер;
- источник стабилизированного питания;
- нормирующие преобразователи, клеммы, реле.
БСК обеспечивает выполнение следующих функций:
- обмен информацией с пультом управления специальным контроллером;
- обмен информацией с сервером сбора и передачи данных посредством GPRS-роутера;
- обработку результатов измерений от расходомера-счетчика массового и датчика температуры;
- управление процессом отпуска нефтепродукта;
- передачу информации на принтер для печати.
Пульт управления специальным контролером (ПУСК) обеспечивает выполнение следующих функций:
- идентификация оператора системы с помощью бесконтактного считывателя карты доступа оператора;
- отображение информации на показывающем устройстве;
- ручной ввод с помощью клавиатуры информации в контроллер;
- подтверждения этапов выполнения отпуска нефтепродукта.
Средство фильтрации с устройством газоотделения, установленное до расходомера-счетчика массового, обеспечивает фильтрацию нефтепродукта и удаление из него газовой фазы.
Трубопроводы с запорной арматурой и электромагнитным клапаном обеспечивают прохождение нефтепродукта через систему. Электромагнитный клапан представляет собой запорное устройство с электромагнитным приводом, предназначенное для дистанционного управления потоком нефтепродукта.
При отпуске нефтепродукта в цистерну с помощью программного обеспечения контроллера задаются масса или объем нефтепродукта, необходимые для отпуска в цистерну. После запуска процесса отпуска, нефтепродукт под давлением подается через средство фильтрации, оснащенное устройством газоотделения, расходомер-счетчик массовый, клапан электромагнитный и раздаточный рукав в цистерну. В процессе отпуска нефтепродукта расходомер-счетчик массовый измеряет массу, объем и плотность нефтепродукта. Температура нефтепродукта измеряется расходомером-счетчиком массовым или датчиком температуры. Давление нефтепродукта измеряется датчиком давления. Результаты измерений с расходомера-счетчика массового по цифровому протоколу передаются в контроллер. Результаты измерений температуры и давления в виде токового сигнала 4-20 мА передаются в контроллер. Контроллер обеспечивает обработку результатов измерений, вычисление отпущенных массы и объема нефтепродукта и средних значений температур, и плотности нефтепродукта, объема и плотности нефтепродукта, приведенных к стандартным условиям, а также регулирование расхода нефтепродукта в процессе отпуска нефтепродукта.
Система позволяет регистрировать массу, температуру, плотность и объем в рабочих и стандартных условиях, отпущенного нефтепродукта. Система может выдавать управляющие и аварийные сигналы, формировать отчеты и выдавать их на печать.
Измеренная и вычисленная информация может храниться в контроллере в течение не менее 180 суток и может быть передана в вышестоящую систему управления.
Фотографии общего вида систем представлены на рисунках 1 и 2.
Места нанесения клейм (наклеек и пломб) на средства измерений в составе системы приведены в документации на эти средства измерений.
Программное обеспечение
Программное обеспечение системы состоит из программного обеспечения контроллера, программного обеспечения расходомера-счетчика массового, программного обеспечения преобразователей температуры и датчиков давления.
Программное обеспечение контроллера предназначено для считывания измерительной информации с расходомера-счетчика массового, преобразователя температуры и датчика давления, обработки результатов измерений, индикации результатов измерений на показывающем устройстве, формирования управляющих сигналов на начало и окончание отпуска нефтепродукта. Программное обеспечение контроллера разделено на метрологически значимую часть ПО и метрологически незначимую часть ПО.
Идентификация ПО контроллера проводится с помощью номера версии программного обеспечения, отображаемого на показывающем устройстве пульта управления специального контроллера.
Для защиты от несанкционированного доступа к ПО системы (контроллера) доступ ограничен паролем.
Таблица 1 - Идентификационные данные системы (контроллера)
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| 1 | 2 |
| Идентификационное наименование ПО | AMKU-01.pro |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | V.01PN.XYZ |
| Цифровой идентификатор ПО | не отображается |
| где X = 0 - 9, Y = 0 - 9, Z = 0 - 9 |
Защита ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по п. 4.5 Р 50.2.077-2014. Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимого ПО и измеренных (вычисленных) данных.
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Измеряемая среда (нефтепродукты) | Топлива для реактивных двигателей, автомобильные и авиационные бензины, дизельные топлива |
| Диапазон измерений температуры нефтепродукта, °С | от -50 до +60 |
| Диапазон измерений избыточного давления нефтепродукта, МПа | от 0 до 1 |
| Диапазон измерений плотности нефтепродукта, кг/м3 | от 650 до 900 |
| Минимальный объем нефтепродукта при отпуске, дм3 | 2000 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении массы нефтепродукта, % | ±0,25 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объема нефтепродукта, % | ±0,25 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении плотности нефтепродукта, кг/м3 | ±0,5; ±1; ±1,5; ±2 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении температуры нефтепродукта в зависимости от состава канала температуры*, °С: - для исполнения АМКУ-01-0У-1 - для исполнения АМКУ-01-0У-2 - для исполнения АМКУ-01-0У-3 - для исполнений АМКУ-01-0У-4 и АМКУ-01-0У-5 | ±0,5 (±1)** ±0,5 (±1)*** ±0,5 ±1 |
| Пределы допускаемой приведенной к диапазону измерений погрешности при измерении давления нефтепродукта, % | ±1 |
| Примечания: * - где Y исполнение системы (Y = 1 - исполнение системы с максимальным расходом 90 м3/ч; 2 - исполнение системы с максимальным расходом 90 м /ч); ** - в скобках приведены пределы погрешности в диапазоне температуры окружающей среды для преобразователя температуры PR вне диапазона от +5 до +40 °С. *** - в скобках приведены пределы погрешности в диапазоне температуры окружающей среды для преобразователя температуры PR вне диапазона от -5 до +50 °С. |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Температура окружающей среды, °С: - расходомер-счетчик массовый - датчик температуры, датчик давления - преобразователь температуры PR - преобразователь температуры измерительный серии iTEMP TMT111, датчик температуры TMT142R - контроллер | от -40 до +50* от -50 до +50 от -50 до +50 от -40 до +50* от -40 до +50** |
| Относительная влажность окружающей среды, %: - составные части системы - средства измерений в составе системы | от 0 до 98 в соответствии с эксплуатационной документацией средств измерений в составе системы |
| Наименование характеристики | Значение |
| Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц | 380-357; 220-2323 50±1 |
| Срок службы, лет | 15 |
| Примечания: * - от -50 до +50 °С в случае применения термочехла. ** - от -50 до +50 °С в случае применения термонагрева. |
Знак утверждения типа
наносится на титульные листы руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом. Комплектность средства измерений
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Система измерительная АМКУ-01 | | 1 |
| Руководство по эксплуатации | АМКУ-01.000.000 РЭ | 1 |
| Паспорт | АМКУ-01.000.000 ПС | 1 |
| Руководство пользователя | АТГС. АСУТП .1138. И3 | 1 |
| Методика поверки | МП 208-039-2019 | 1 |
| Документация на составные части системы | | 1 комплект |
| Комплект запасных частей | | 1 комплект |
Поверка
осуществляется по документу МП 208-039-2019 «ГСИ. Системы измерительные АМКУ-01. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 17.10.2019 г.
Основные средства поверки:
- мерник металлический эталонный, номинальный объем 2000 дм , относительная погрешность не более 0,05 %;
- плотномер Плот-3Б, абсолютная погрешность при измерении плотности не более 0,5 кг/м3 (Регистрационный номер 20270-12).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ТУ 4213-039-43246467-2019 Системы измерительные АМКУ-01. Технические условия
78196-20: Методика поверки МП 208-039-2019Скачать7.8 Мб