Назначение
Системы газоаналитические Drager VarioGard (далее - системы) предназначены для измерения объемной доли оксида углерода, диоксида азота, оксида азота, аммиака, кислорода, диоксида углерода и довзрывоопасных концентраций горючих газов в воздухе рабочей зоны и сигнализации о достижении заданных пороговых значений.
Описание
Принцип измерений определяется видом используемого преобразователя измерительного VarioGard серии 3х00 и зашифрован в его обозначении:
- EC - электрохимический;
- CAT - термокаталитический;
- IR - инфракрасный.
Способ отбора пробы - диффузионный.
Системы представляют собой стационарные многоканальные автоматические приборы непрерывного действия.
В состав системы входят следующие устройства и блоки (конфигурация конкретного образца системы определяется при заказе):
1) Центральный контроллер VarioGard в исполнении для монтажа на стене или установки в шкаф управления. Центральный контроллер предназначен для обеспечения электрического питания первичных измерительных преобразователей и модулей системы, приема и обработки измерительной информации от первичных преобразователей и модулей системы в цифровой форме, выдачи сигнализации о достижении пороговых значений, выдачи команд управления в цифровом виде на релейные модули и выдачи информационных сообщений на модуль визуализации.
2) Преобразователи измерительные Drager VarioGard серии 3х00 модели VarioGard 3000 EC CO, VarioGard 3000 EC NO2, VarioGard 3000 EC NH3, VarioGard 3000 EC O2, VarioGard 3000 EC NO, VarioGard 3200 CAT, VarioGard 3300 IR Ex, VarioGard 3320 IR CO2 (далее
- преобразователи). Преобразователи могут быть выполнены как в пластмассовом (PL), так и в алюминиевом (ALU) корпусах.
3) Батарейный модуль VarioGard со свинцовыми аккумуляторными батареями номинальным напряжением 12 В батареями и электронным зарядным устройством, предназначенный для аварийного электропитания системы при отсутствии основного питания.
4) Релейный модуль VarioGard, предназначенный для управления внешними исполнительными устройствами.
5) Модуль преобразователя VarioGard, предназначенный для обеспечения возможности подключения к системе датчиков с аналоговым выходным сигналом (4-20) мА;
6) Модуль ретранслятора VarioGard, предназначенный для обеспечения возможности разветвления шины системного интерфейса и возможности общего увеличения нагрузочной способности системы до 100 ведомых устройств.
7) Модуль визуализации VVP 1000 (VarioGard Visualization Panel), представляющий собой 10-ти дюймовый сенсорный дисплей для визуализации информации от системы.
Передача информации от первичных преобразователей и модулей системы на центральный контроллер осуществляется в цифровой форме, интерфейс Drager VarioGard Bus. Максимальное количество устройств, подключаемых к контроллеру без дополнительного источника питания определяется индексом нагрузки (единицы нагрузки) согласно руководству по эксплуатации.
Системы обеспечивают выполнение следующих основных функций:
- непрерывное измерение содержания определяемых компонентов;
- отображение результатов измерений на встроенном двустрочном алфавитно-цифровом жидкокристаллическом дисплее;
- непрерывное сравнение результатов измерений с заданными пороговыми уровнями и сигнализация о достижении установленных значений;
- формирование выходных релейных выходных сигналов (один релейный модуль обеспечивает 5 релейных выходов типа «сухой контакт»);
- связь с персональным компьютером для настройки и обслуживания системы.
Система выполнена в общепромышленном исполнении и не предназначена для использования во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок.
Общий вид систем приведен на рисунках 1 - 3. Место нанесения знака поверки и пломбирования от несанкционированного доступа - на рисунке 4.
Заводской (серийный) номер наносится печатным способом в виде буквенно-цифрового обозначения на табличку, расположенную на корпусе центрального контроллера. Общий вид таблички и место нанесения знака утверждения типа приведены на рисунке 5.
в)
а) - центральный контроллер, б) - преобразователь измерительный в пластмассовом корпусе,
в) - преобразователь измерительный в алюминиевом корпусе
Рисунок 1 - Система газоаналитическая Drager VarioGard, общий вид основных модулей
Место пломбировки головки винта крышки корпуса измерительного преобразователя
Drags*_--
(
С
о Ь О
SJ
Dragei---
Drag^
о
о
a
Место нанесения знака поверки
'%rioGard Central Unit
. 230V, Wall 8315350
50-60 Hz 55 VA
C0C€
’ H*. *JSrial Ng|ARFM0*4 ’'P'
Mtfa ft Germany um8>g|ftti ac JQL
0(i0*r Safety, 23560 Liibeck
1 v.W ' „ _
а) табличка на боковой поверхности корпуса центрального контроллера
\
Место нанесения знака утверждения типа
VarioGard ЗОи^ьС 02 Gas С 2
Urager
C€
SachNr./PartNo. 8322053 Fabr.Nr./Serial.No. ARFB- 0041 Drager Safety, D-2356C Lubeck, Germany
б) табличка на нижней поверхности измерительного преобразователя (на примере 3000EC O2 PL)
Рисунок 5 - Общий вид табличек с указанием заводского номера
Программное обеспечение
Системы имеют встроенное программное обеспечение (ПО) центрального контроллера и преобразователей измерительных, разработанное изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов в воздухе рабочей зоны.
ПО центрального контроллера обеспечивает следующие основные функции:
- обработку и передачу измерительной информации от преобразователей;
- отображение результатов измерений и служебной информации на встроенном дисплее;
- формирование цифрового выходного сигнала MODBUS для связи с модулем VVP 1000;
- самодиагностику аппаратной части контроллера;
- тестирование релейных выходов (в ручном режиме через меню контроллера);
- непрерывное сравнение результатов измерений с заданными пороговыми уровнями и сигнализация о достижении установленных значений.
ПО центрального контроллера реализует следующие расчетные алгоритмы:
- расчет значений содержания определяемых компонентов по данным от преобразователей;
- фиксирование и хранение в памяти пиковых значений (peak value) результатов измерений содержания определяемых компонентов, а также усредненного значения за заданный период времени (exposure);
- непрерывное сравнение результатов измерений с заданными пороговыми уровнями и сигнализация о достижении установленных значений;
- непрерывную самодиагностику аппаратной части системы.
ПО преобразователей измерительных выполняет следующие функции:
- обработку и передачу измерительной информации от первичного измерительного преобразователя;
- формирование выходного цифрового сигнала, интерфейс Drager VarioGard Bus;
- самодиагностику аппаратной части первичных преобразователей.
ПО центрального контроллера и первичных преобразователей идентифицируется посредством приложений VarioCon или VarioCal, входящих в состав ПО VarioGard Softwareset, установленного на персональный компьютер под управлением ОС семейства Microsoft Windows.
Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик системы.
Системы имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных изменений. Уровень защиты - «средний» по Р 50.2.077—2014.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | Programm VarioGard Zentrale (8315423) | VG3000_v20 1.hex (8322050 -8322059) | VG3200 v203.hex (8322787) | VG3300IR v204.hex (8323627) VG3320IR v204.hex - (8323628) |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 4.0 | 2.01 | 2.03 | 2.04 |
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Цифровой идентификатор ПО | недоступен | 0x640C, алгоритм CRC16 | 0xA3,0x3A,0xE 1,0xA 0,0xE3,0xF 5,0x2A,0x 77,0xB3,0x92,0xF9,0x FE,0x4E,0x89,0x8A,0 x2E,0xD9,0xC9,0xAC 0x05,0xA3,0xC1,0x03 ,0x52,0x66,0x9D,0x60 ,0xF3,0x9E,0x32,0xA E,0xF6,0xD9,0xf8,0x AC,0xEE,0xA0,0xDB, 0x9E,0x86,0x4B,0x51 ,0x4C,0xD3,0x14,0xA e,0xB9,0xD7,0xE4,0x D2,0x52,0x44,0xA4,0 x72,0x1D,0xE5,0x4D, 0xDD,0x62,0xD4,0xA 1,0x2C,0x4E,0x06,0x C5,0x76,0x67,0xE2,0 x8c,0x72,0xB6,0x61,0 xA7,0x13,0xff,0x31,0 x00,0x00,0x00,0x00,0 x00,0x00,0x00,0x00,0 x00,0x00,0x00,0x00,0 x00,0x00,0x00,0x00,0 x00,0x00,0x00, 0x00,0x00,0x00,0x00, 0x00,0x00,0x00,0x00, 0x00,0x00,0x00,0x00, 0x00,0x00,0x00,0x00, 0x00,0x00,0x00, 0x00,0x00,0x00,0x00, 0x00,0x00,0x00 8-bit checksum for each program memory page | 0xB0,0x83,0xDC, 0x9C,0x13,0xE8,0x28,0 xcc,0x00,0x70,0xE5,0x CC,0xCB,0xF1,0x4A,0 x80,0xCA,0xBE,0x4D,0 x9C,0x43,0x63,0xF2,0x 99,0x31,0xB0,0xCB,0x 93,0xCA,0x5F,0x45,0x D4,0x4A,0xE5,0xA8,0x 12,0xEB,0xEE,0xC6,0x 12,0x64,0xC3,0x4C,0x9 2,0x62,0x99,0x61,0xEB ,0xE4, 0x46,0x7F,0x09,0x0F,0 x1A,0x7E,0xEE,0xC6,0 x97,0xBF,0xCE,0xFD,0 x01,0x6F,0xC1,0xED,0 x67,0x0B,0x96,0x82,0x 7B,0xE6,0xD8,0xC7,0x E7,0xB0,0xC3,0xBB,0x D9,0x4D,0xA3,0x30,0x C4,0x85,0x6D,0x9B,0x ED,0x24,0x2D,0xA5,0x 83,0x5E,0x65,0x89,0x2 1,0xA8,0x05,0xAB,0x5 8,0xA7,0x94,0x12,0x54 ,0xB2,0x5B,0x2F,0x4C, 0xAE,0xD8,0xA2,0xFD ,0x23,0x3B,0xA7,0x2A, 0x25,0xEA,0xCB,0x0B, 0xAF,0x00,0x00 8-bit checksum for each program memory page |
| Примечание - номер версии ПО должен быть не ниже указанного в таблице. Значения контрольных сумм, указанные в таблице, относятся только к файлам встроенного ПО (firmware) указанных версий. |
Технические характеристики
Таблица 2 - Основные метрологические характеристики систем по измерительным каналам с электрохимическими преобразователями измерительными VarioGard 3000 EC CO,
| VarioGard 3000 E | EC NO2, VarioGard 3000 EC N | H3, VarioGarc | 3000 EC O2, VarioGard 3000 EC NO |
| Определяемый компонент / обозначение преобразователя | Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента | Наименьший разряд цифрового индикатора, объемная доля определяемого компонента | Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента | Пределы допускаемой основной 1) погрешности | Предел допускаемого времени установления показаний по уровню 90 % Т0,9д, с |
| абсолют ной | относи тельной |
| Оксид углерода (CO) / VarioGard 3000 EC CO 2) | от 0 до 300 млн-1 | 2 млн-1 | от 0 до 20 млн-1 включ. св. 20 до 300 млн-1 | ±4 млн-1 | ±20 % | 30 |
| Диоксид азота (NO2) / VarioGard 3000 EC NO2 2) | от 0 до 50 млн-1 | 0,1 млн-1 | от 0 до 1 млн-1 включ. св. 1 до 50 млн-1 | ±0,2 млн-1 | ±20 % | 20 |
| Аммиак (NH3) / Vario-Gard 3000 EC NH3 2) | от 0 до 1200 млн-1 | 1 млн-1 | от 0 до 40 млн-1 включ. св. 40 до 200 млн-1 | ±8 млн-1 | ±20 % | 20 |
| Кислород (O2) / VarioGard 3000 EC O2 | от 0 до 25 % | 0,1 % | от 0 до 4 % включ. св. 4 до 25 % | ±0,4 % | ±10 % отн. | 30 |
| Оксид азота (NO) / Vario-Gard 3000 EC NO 2) | от 0 до 50 млн-1 | 1,0 млн-1 | от 0 до 5 млн-1 включ. св. 5 до 50 млн-1 | ±1,0 млн-1 | ±20 % | 30 |
| 1) Нормальные условия измерений: - диапазон температуры окружающей среды от +15 до +25 oC; - диапазон относительной влажности окружающей среды от 30 до 80 %; - диапазон атмосферного давления от 98,0 до 104,6 кПа. 2) Предназначены для контроля ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны в нормальных условиях (в соответствии с п. 4.43 Постановления Правительства Российской Федерации от 16.11.2020 г. № 1847 «Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений») |
Таблица 3 - Основные метрологические характеристики систем по измерительным каналам с термокаталитическим преобразователями измерительными VarioGard 3200 CAT Ex_
| Определяемый компонент | Диапазон показаний содержания определяемого компонента | Наименьший разряд цифрового индикатора | Диапазон измерений содержания определяемого компонента | Пределы допускаемой основной 1) погрешности | Предел допускаемого времени установления показаний по уровню 90 % T0,9a, с |
| абсолют ной | относитель ной |
| Метан (CH4) | от 0 до 100 % НКПР 2) (от 0 до 4,4 % об.) | 1 % НКПР | от 0 до 50 % НКПР включ. св. 50 до 100 % НКПР | ±5 % НКПР | не нормированы | 25 |
| Пропан (C3H8) | от 0 до 100 % НКПР 2) (от 0 до 1,7 % об.) | 1 % НКПР | от 0 до 50 % НКПР включ. св. 50 до 100 % НКПР | ±5 % НКПР | не нормированы | 30 |
| н-бутан (С4Н10) | от 0 до 100 % НКПР 2) (от 0 до 1,4 % об.) | 1 % НКПР | от 0 до 50 % НКПР включ. св. 50 до 100 % НКПР | ±5 % НКПР | не нормированы | 30 |
| 1) Нормальные условия измерений в соответствии с таблицей 2 2) Значение НКПР в соответствии с ГОСТ 31610-20-1-2020. |
Таблица 4 - Основные метрологические характеристики систем по измерительным каналам с оптическими инфракрасными преобразователями измерительными VarioGard 3300 IR Ex, VarioGard 3320 IR CO2
| Определяемый компонент | Диапазон показаний содержания определяемого компонента | Наименьший разряд цифрового индикатора, объемная доля определяемого компонента | Диапазон измерений содержания определяемого компонента | Пределы допускаемой основной 1) погрешности | Предел до-пускаемого времени установления показаний по уровню 90 % T0,9a, с |
| абсолют ной | относитель ной |
| Метан (CH4) | от 0 до 100 % НКПР 2) (от 0 до 4,4 % об.) | 1 % НКПР | от 0 до 50 % НКПР включ. св. 50 до 100 % НКПР | ±5 % НКПР | ±10 % | 90 |
| Определяемый компонент | Диапазон показаний содержания определяемого компонента | Наименьший разряд цифрового индикатора, объемная доля определяемого компонента | Диапазон измерений содержания определяемого компонента | Пределы допускаемой основной 1) погрешности | Предел до-пускаемого времени установления показаний по уровню 90 % Т0,9д, с |
| абсолют ной | относитель ной |
| Пропан (C3H8) | от 0 до 100 % НКПР 2) (от 0 до 1,7 % об.) | 1 % НКПР | от 0 до 50 % НКПР включ. св. 50 до 100 % НКПР | ±5 % НКПР | ±10 % | 120 |
| н-бутан (С4Н10) | от 0 до 100 % НКПР 2) (от 0 до 1,4 % об.) | 1 % НКПР | от 0 до 50 % НКПР включ. св. 50 до 100 % НКПР | ±5 % НКПР | ±10 % | 120 |
| Диоксид углерода (CO2) | от 0 до 10000 млн-1 | 100 млн-1 | от 0 до 10000 млн-1 | ±200 млн-1 | | 90 |
| от 0 до 5 % об. | 0,01 % об.д. | от 0 до 1 % об.д. включ. св. 1 до 5 % | ±0,1 % | ±10 % | 90 |
| 1) Нормальные условия измерений в соответствии с таблицей 2 2) Значение НКПР в соответствии с ГОСТ 31610-20-1-2020. |
Таблица 5 - Метрологические характеристики систем
| Наименование характеристики | Значение |
| Пределы допускаемой вариации показаний системы по изме- | |
| рительным каналам, в долях от пределов допускаемой основ- | |
| ной погрешности | |
| - с электрохимическими (EC) и термокаталитическими (CAT) | 0,5 |
| преобразователями | |
| - с инфракрасными (IR) преобразователями | 0,3 |
| Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влия- | |
| ния изменения температуры окружающей среды в пределах | |
| рабочий условий на каждые 10 °С, в долях от пределов допус | |
| каемой основной погрешности: | |
| - с электрохимическими (EC) и термокаталитическими (CAT) | |
| преобразователями | 0,5 |
| - с инфракрасными (IR) преобразователями на горючие газы | 0,2 |
| - с инфракрасными (IR) преобразователями на диоксид угле | |
| рода | 1,0 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения относительной влажности окружающей среды в диапазоне от 60 до 10 % и от 60 до 95 %, в долях от пределов допускаемой основной погрешности | 1,0 |
| Предел допускаемого изменения показаний системы по измерительным каналам за 24 ч непрерывной работы, в долях от предела допускаемой основной погрешности | 0,5 |
| Время прогрева, не более: - преобразователи измерительные VarioGard 3200 CAT, 3300 IR Ex, 3320 IR CO2, мин - преобразователи измерительные VarioGard 3000 EC CO, 3000 EC NO2, 3000 EC O2, мин - преобразователи измерительные VarioGard 3000 EC NH3, ч - преобразователи измерительные VarioGard 3000 EC NO, ч | 5 10 10 15 |
Таблица 6 - Основные технические характеристики систем
| Наименование характеристики | Значение |
| Электрическое питание системы осуществляется переменным током частотой 50/60 Гц номинальным напряжением, В | 230 / 115 * |
| Потребляемая электрическая мощность (центральный контроллер), ВА, не более | 55 |
| Электрический ток, потребляемый преобразователями измерительными, мА, не более: - VarioGard 3000 EC | 30 |
| - VarioGard 3200 CAT | 75 |
| - VarioGard 3300 IR Ex, 3320 IR CO2 | 60 |
| Габаритные размеры и масса элементов системы | см. таблицу 7 |
| Средний срок службы, лет | 10 |
| Средняя наработка до отказа, ч, не менее | 24000 |
| Степень защиты корпуса по ГОСТ 14254-2015: - преобразователи измерительные | IP65 |
| - центральный блок | IP54 |
| - батарейный модуль | IP32 |
| - модуль визуализации | IP65 |
| Условия эксплуатации | см. таблицу 8 |
| * В зависимости от исполнения центрального контроллера. Питание преобразователей |
| осуществляется постоянным током напряжением от 16 до 30 В от центрального контроллера |
| или внешнего источника питания. | |
Таблица 7 - Габаритные размеры и масса
| Наименование элемента системы (мо | Габаритные размеры, мм, не более | Масса, |
| дуля) | длина | ширина | высота | кг, не более |
| Центральный контроллер VarioGard | 240 | 200 | 90 | 2,2 |
| Преобразователь VarioGard серии 3х00 - алюминиевый корпус | 120 | 120 | 60 | 1,0 |
| - пластмассовый корпус | 120 | 110 | 60 | 0,4 |
| Батарейный модуль VarioGard | 245 | 195 | 125 | 7,0 |
| Релейный модуль VarioGard | 200 | 120 | 90 | 1,0 |
| Наименование элемента системы (модуля) | Габаритные размеры, мм, не более | Масса, кг, не более |
| длина | ширина | высота |
| Модуль преобразователя VarioGard | 200 | 120 | 90 | 1,0 |
| Модуль ретранслятора VarioGard | 200 | 120 | 90 | 1,0 |
| Модуль визуализации VVP 1000 | 231 | 271 | 40 | 1,3 |
Таблица 8 - Условия эксплуатации
| Наименование элемента системы (модуля) | Диапазон температуры окружающей среды, oC | Диапазон относительной влажности окружающей среды, % | Диапазон атмосферного давления, кПа |
| Центральный контроллер VarioGard | от -20 до +40 | от 10 до 90 % | от 70 до 130 |
| Преобразователь VarioGard серии 3х00 | от -20 до +50 | от 10 до 95 % | от 70 до 130 |
| Батарейный модуль VarioGard | от -30 до +40 | от 10 до 90 % | от 70 до 130 |
| Модуль визуализации VVP 1000 | от 0 до +50 | от 10 до 90 % | от 70 до 130 |
| Релейный модуль VarioGard | от -30 до +40 | от 10 до 90 % | от 70 до 130 |
| Модуль преобразователя VarioGard | от -30 до +50 | от 10 до 90 % | от 70 до 130 |
| Модуль ретранслятора VarioGard | от -30 до +40 | от 10 до 90 % | от 70 до 130 |
Знак утверждения типа наносится
типографским методом на боковую поверхность корпуса центрального контроллера VarioGard в виде наклейки и на титульный лист Руководства по эксплуатации.
Комплектность
Таблица 9 - Комплектность систем
| Наименование | Количество |
| Центральный контроллер VarioGard | 1 шт. |
| Преобразователь VarioGard серии 3х00 в алюминиевом или пластмассовом корпусе | по заказу |
| Батарейный модуль VarioGard | по заказу |
| Релейный модуль VarioGard | по заказу |
| Модуль преобразователя VarioGard | по заказу |
| Модуль ретранслятора VarioGard | по заказу |
| Модуль визуализации VVP 1000 | по заказу |
| Комплект эксплуатационной документации («Системы газоаналитические Drager VarioGard. Руководство по эксплуатации», «VarioGard. Руководство по планированию и характеристикам системы») | 1 компл. |
| Паспорт | 1 экз. |
| Преобразователь интерфейса Drager VarioGard USB-PC-Adapter (p/n 8322025) | по заказу |
| Программное обеспечение VarioGard Softwareset версии 1.00 и выше (на CD-ROM или другом цифровом носителе) | по заказу |
Сведения о методах измерений
приведены в разделе 3 документа «Системы газоаналитические Drager VarioGard. Руководство по эксплуатации».
Нормативные документы
Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах, утвержденная приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 декабря 2020 г. № 2315;
Постановление Правительства Российской Федерации от 16 ноября 2020 г. № 1847 «Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений», п. 4.43;
ГОСТ 13320-81 «Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия»;
ГОСТ Р 52931-2008 «Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия»;
ГОСТ Р 52350.29.1-2010 «Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов»;
Стандарт предприятия на системы газоаналитические Drager VarioGard, изготавливаемые фирмой "Drager Safety AG & Co.KGaA", Германия.
Правообладатель
Фирма "Drager Safety AG & Co.KGaA", Германия Адрес: Revalstrasse 1, 23560 Lubeck, Germany.
Телефон: +49 451 882 0 Web-сайт: https://www.draeger.com E-mail: info@ draeger.com
86283-22: Методика поверкиСкачать9.3 Мб