Системы автоматического ультразвукового контроля Rotoscan

Основные
Тип Rotoscan
Год регистрации 2010
Дата протокола 01д2 от 18.03.10 п.232
Класс СИ 27.01
Номер сертификата 39866
Срок действия сертификата 01.04.2015
Страна-производитель  Нидерланды 
Технические условия на выпуск тех.документация фирмы
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С

Назначение

Системы автоматического ультразвукового контроля Rotoscan (далее -системы) предназначены для измерения амплитуд эхосигналов, измерения временных интервалов, координат дефектов и глубины залегания дефектов, толщины изделий при одностороннем доступе к ним.

Системы являются портативными многоканальными приборами и предназначены для ручного и автоматизированного контроля изделий.

Область применения систем - ультразвуковой контроль кольцевых сварных швов соединения труб при укладке наземных и морских трубопроводов.

Описание

Принцип действия системы основан на возбуждении ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале контролируемого объекта и приеме ультразвуковых колебаний, отраженных от дефектов и границ материалов.

Система представляет собой ультразвуковой многоканальный прибор, основной частью которого является генератор\приемник УЗ импульсов, работающий в эхо - импульсном режиме.

Системы автоматического ультразвукового контроля Rotoscan предназначены для контроля сварных швов, контроля толщины/коррозии, контроля на расслоение.

Технические характеристики

Таблица 1

Наименование характеристики

Rotoscan

1

2

Диапазон диаметров контролируемых труб, мм

50- 1420

Диапазон установки амплитуды импульсов возбуждения, В

50 - 200

Пределы допускаемого значения отклонения амплитуды импульсов возбуждения от номинального значения на нагрузке 50±1 Ом, %, не более

±10

Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения амплитуд сигналов на входе приемника, %, не более

±2

Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности установки усиления приемника в диапазоне от 0 до 40 дБ с шагом 5 дБ, дБ

±(0,4+0,02 Nn), где Nn -установленное усиление приемника

Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения временных интервалов в диапазоне глубин залегания дефекта от 0 до 300 мм, мкс

±0,2 мкс

Диапазон измерения глубин залегания дефекта (по стали), мм

0-300

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения глубины залегания дефектов, мм

±(0,5+0,005 *Н), где Н - глубина залегания отражателя, мм

Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения расстояния датчиком пути сканера, мм

±2

Рабочая длина кабеля соединения сканера с электронным блоком, м

15-45

Скорость сканирования, мм/с

5,08

Время измерения, с: для трубы диаметром 25,4 мм

20

Габаритные размеры электронного блока в кейсе, не более (ширина, глубина, высота), мм

688 х 534 х 430

Масса электронного блока с кейсом, не более, кг

25

Питание, В

230 ± 20

Температура эксплуатации, °C

от - 40°С до + 60°С

Относительная влажность воздуха (при температуре 35°С), %

5-95

Атмосферное давление, мм.рт.ст.

750 ±30

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на эксплуатационной документации систем автоматического ультразвукового контроля Rotoscan методом печати и на задней панели дефектоскопов методом наклеивания.

Комплектность

Система автоматического ультразвукового контроля Rotoscan комплектуется в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

П.П

Наименование и условное обозначение

Количество

1

Блок электронный

1 шт.

2

Сетевой шнур

1 шт.

3

Транспортировочный кейс

1 шт.

4

Преобразователи ультразвуковые:

■ преобразователи ультразвуковые наклонные

- преобразователи ультразвуковые на фазированной решетке

- преобразователи ультразвуковые TOFD

1 компл.*

2 шт.**

2 шт.**

5

Провода соединительные для преобразователей

1 компл.

6

Настроечный образец

1 тттт* Я® *

7

Направляющий пояс (бандаж)

1 тпт * * *

8

Контактная жидкость

1 шт.

9

Руководство по эксплуатации

1 экз.

10

Методика поверки

1 экз.

♦ Тип и количество определяется требованиями заказчика.

*♦ Количество определяются требованиями заказчика.

*** Диаметр и количество определяются требованиями заказчика.

Поверка

Поверка систем автоматического ультразвукового контроля Rotoscan производится согласно методике поверки «Системы автоматического ультразвукового контроля Rotoscan. Методика поверки», согласованной с ГЦИ СИ ВНИИОФИ в апреле 2010 года.

Основные средства поверки:

1. Универсальный осциллограф TEKTRONIX TDS 2012В. Диапазон измеряемых размахов напряжений импульсных радиосигналов 4 мВ - 500 В. Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерения амплитуды напряжения ±3%;

2. Функциональный генератор сигналов TEKTRONIX AFG3022. Синусоидальный сигнал от 1 мГц до 25МГц, диапазон от 10 мВразмах до 10 Вразмах, погрешность ±1% (от величины + 1 мВ), амплитудная неравномерность (<5МГц) ±0,15 дБ, (от 5 до 20 МГц) ±0,3 дБ;

3. Контрольные образцы СО-2, СО-3 из комплекта КОУ-2.

Межповерочный интервал - 1 год

Нормативные документы

1. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

2. Техническая документация фирмы "Rontgen Technische Dienst B.V." (RTD) (Нидерланды).

Заключение

Тип систем автоматического ультразвукового контроля Rotoscan утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.

Развернуть полное описание