Назначение
Системы автоматического ультразвукового контроля Rotoscan (далее - системы) предназначены для измерений глубины залегания дефектов и толщины изделий из металлов и полимерных материалов при одностороннем доступе к ним.
Описание
В системах реализован активный метод акустического контроля, основанный на излучении в объект контроля ультразвуковых волн от внешнего источника и последующем их приеме и измерении амплитуд и временных интервалов ультразвуковых эхосигналов.
Импульсные сигналы заданной частоты и амплитуды вырабатываются генератором импульсов системы и преобразуются в ультразвуковые колебания пьезоэлектрическим преобразователями. Сформированная ультразвуковая волна проникает в объект контроля и, отражаясь от неоднородностей (границ дефектов) или донной поверхности, возвращается обратно. Системы измеряют время распространения ультразвуковых импульсов в изделии от поверхности ввода в объект контроля до границы дефекта или до донного сигнала и обратно. Глубина залегания дефекта или толщина объекта вычисляется по измеренному времени распространения ультразвуковых колебаний. В системах реализован многоканальный принцип измерений.
Конструктивно системы построены по блочно - модульному принципу. В состав системы входят: блок дефектоскопа, блок управления и обработки измерительных сигналов, датчики ввода и приема ультразвуковых сигналов и соединительные кабели, модули, осуществляющие перемещение датчиков на исследуемом объекте, датчики положения и пути.
Блок дефектоскопа представляет собой генератор/приемник ультразвуковых колебаний, предназначенный для обработки полученных сигналов и передачи их на блок управления.
Блок управления предназначен для управления режимами работы системы, хранения, отображения и передачи измеренных значений на внешние устройства.
Системы позволяют использовать датчики с прямыми или наклонными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), а также датчики на фазированных решетках.
Датчики положения и пути предназначены для ориентации ультразвуковых датчиков системы в пространстве и измерения пройденного пути сканера по поверхности контролируемого объекта.
Опломбирование в целях несанкционированной настройки и вмешательства производится посредством нанесения специальной краски на винты сканирующей головки системы, входящей в состав блока дефектоскопа.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее - ПО) разработано специально для систем автоматического ультразвукового контроля Rotoscan и служит для управления их функциональными возможностями, а также для обработки и отображения результатов измерений.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационное наименование ПО | Rotoscan Rotoclient |
| Номер версии (идентификационный номер ПО), не ниже | 5.3 |
| Цифровой идентификатор ПО | 9CA1D847 |
| Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО | CRC 32 |
Защита программного обеспечения и измеренных данных от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» в соответствии с Р 50.2.077 - 2014.
Технические характеристики
Таблица 2
| Наименование характеристики | Значение характеристики |
| Диапазон амплитуды импульсов возбуждения, В | 50 - 200 |
| Пределы допускаемого отклонения амплитуды импульсов возбуждения от номинального значения на нагрузке 50 ± 1 Ом, % | ±10 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений амплитуд сигналов на входе приемника дефектоскопа, % | ±2 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений установки усиления приемника дефектоскопа в диапазоне от 0 до 40 дБ с шагом 5 дБ, дБ | ±(0,4 + 0,02 Nn), где Nn -установленное усиление приемника, дБ |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временных интервалов в диапазоне глубин залегания дефектов от 0 до 300 мм, мкс | ±0,2 |
| Диапазон измерений глубины залегания дефекта (отражателя) по стали, мм | 0 - 300 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефектов (отражателей) при работе с прямым ПЭП, наклонным ПЭП и преобразователями на фазированной решетке, мм | ±(0,5 + 0,005 H), где Н - глубина залегания отражателя, мм |
| Диапазон измерений расстояний (датчиком пути), м | 0 - 15 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений расстояний (датчиком пути), мм | ±2 |
| Г абаритные размеры (Ш х Г х В), не более, мм | 688 х 534 х 430 |
| Масса электронного блока с кейсом, не более, кг | 25 |
| Напряжение питания, В | 230±20 |
| Температура эксплуатации, °С | от минус 40 до плюс 60 |
| Наименование характеристики | Значение характеристики |
| Относительная влажность воздуха (при температуре плюс 35 °С), % | от 5 до 95 |
| Атмосферное давление, кПа | от 86 до 107 |
| Срок службы, не менее, лет | 10 |
Знак утверждения типа
наносится на заднюю панель блока управления системы методом наклеивания и на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати.
Комплектность
Таблица 3
| Наименование | Количество, шт. |
| Системы автоматического ультразвукового контроля Rotoscan | 1 |
| Сетевой шнур | 1 |
| Транспортировочный кейс | 1 |
| Ультразвуковой преобразователь | 2* |
| Фазированная решетка | 2* |
| Датчик TOFD | 2* |
| Провод соединительный для преобразователей | 1* |
| Настроечный образец | 1* |
| Направляющий пояс (бандаж) | 1* |
| Контактная жидкость | 1 |
| Руководство по эксплуатации | 1 |
| Методика поверки МП АПМ 83-15 | 1 |
* - тип и количество определяется требованиями заказчика.
Поверка
осуществляется в соответствии с документом МП АПМ 83-15 «Системы автоматического ультразвукового контроля Rotoscan. Методика поверки», утверждённым ООО «Автопрогресс-М» в декабре 2015 г.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Перечень основных средств поверки:
- осциллограф цифровой DS2202, полоса пропускания 200 МГц, ПГ ± 25 10-6 Гц (Госреестр № 54989-13);
- генератор сигналов произвольной формы DG4102, диапазон частот 1 мГц ^ 200 МГц, ПГ ± (0,01иуст + 2 мВ), выходное напряжение 1 мВ ^ 10 В (Госреестр № 56012-13);
- контрольные образцы CO-2, CO-3 из комплекта КОУ-2 (Госреестр № 6612-99);
- штангенциркуль ТТТЦ-ТТ, (0 — 250) мм, ПГ ± 0,05 мм.
Сведения о методах измерений
приведены в документах: «Системы автоматического ультразвукового контроля Rotoscan. Руководство по эксплуатации».
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам автоматического ультразвукового контроля Rotoscan
ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».
Техническая документация «Rontgen Technische Dienst B.V.» (RTD), Нидерланды.
63489-16: Методика поверки МП АПМ 83-15Скачать1.4 Мб