Система управления комплексом перегрузочным для реакторной установки КЛТ-40С

Основные
Тип КЛТ-40С
Год регистрации 2014
Дата протокола Приказ 1103 п. 18 от 22.07.2014
Срок действия сертификата ..
Страна-производитель  Россия 
Тип сертификата (C - серия/E - партия) E

Назначение

Система управления комплексом перегрузочным для реакторной установки КЛТ-40С (далее - СУ КП, система) предназначена для измерения физических величин (удлинения (вытяжки) шпилек, усилия при перемещении тягово-соединительного устройства, давления гидравлической жидкости) с помощью датчиков, установленных на устройствах комплекса перегрузочного, управления устройствами комплекса перегрузочного путем формирования воздействий на исполнительные механизмы, обработки и регистрации результатов измерений, визуализации протекающих технологических процессов.

Описание

СУ КП является многофункциональной, многоуровневой системой с иерархической архитектурой.

СУ КП производит измерения:

- удлинения (вытяжки) шпилек при завинчивании гаек основного разъема реактора;

- усилия при перемещении тягово-соединительного устройства (ТСУ);

- давления гидравлической жидкости в гидросистеме.

СУ КП включает первичные измерительные преобразователи, смонтированные на устройствах комплекса перегрузочного, пульты управления местные и пульт управления центральный. Пульты управления состоят из компоновочного шасси с размещенными на нем модулями - центрального процессорного устройства, модулями аналогового и дискретного ввода/вывода, устройством питания.

СУ КП выполняет следующие основные функции:

- контроль положения исполнительных органов на устройствах комплекса перегрузочного (далее - КП);

- управление исполнительными органами на устройствах КП посредством исполнительных механизмов, приводящих их в движение;

- диагностика компонентов КП;

- сбор, обработка, регистрация и представление оператору на видеокадрах пультов управления информации о ходе технологических операций и о состоянии исполнительных органов на устройствах КП.

СУ КП выполняет следующие сервисные функции:

- контроль работоспособности технических и программных средств;

- контроль функционирования устройств КП;

- выдача сообщений оператору при отклонениях в ходе технологических операций;

- архивирование информации.

Структура измерительных каналов (ИК) СУ КП включает 3 уровня:

1 уровень - первичные измерительные преобразователи - датчики физических величин, расположенные на устройствах КП;

2 уровень - пульты управления местные (тип Р, Х, Б) в количестве 3 штук осуществляющих обработку информации;

3 уровень - пульт управления центральный, предназначенный для архивирования информации.

В качестве первичных измерительных преобразователей применены следующие типы датчиков:

- два датчика давления Метран-100-ДИ-1171 (Госреестр № 22235-08), в каналах измерения давления в гидросистеме;

- 24 датчика перемещения DP/20/S производства фирмы «Solartron Metrology», Великобритания, в каналах измерения удлинения (вытяжки) шпилек;

- датчик силоизмерительный тензорезисторный U2B, производства фирмы «Hottinger Baldwin GMBH», Германия (Госреестр № 41034-09) с усилителем тензометрического сигнала МЕ GSV-3CAN, в каналах измерения усилия перемещения ТСУ.

Измерительная информация от первичных измерительных преобразователей в виде сигнала постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА (каналы измерения давления в гидросистеме), в цифровом виде - по интерфейсу RS-485 (каналы измерения удлинения шпилек), по интерфейсу CAN 2.0 (канал измерения усилия), поступает соответственно на модуль ввода аналоговых сигналов и коммуникационный интерфейсный модуль контроллера пульта управления местного. Обмен информацией между пультами управления местными и пультом управления центральным осуществляется по интерфейсу Ethernet TCP/IP.

Пульты управления местные и пульт управления центральный выполнены на базе промышленного компьютера О25 УРАГ.467444.154ТУ с шиной VME, модулей аналогового ввода и дискретного ввода-вывода производства ЗАО «Компонент АСУ», Россия.

СУ КП обеспечивает управление устройствами КП в следующих режимах:

- автоматизированный-пооперационный режим - управление выполнением технологической операции (этапа технологической операции) производится в соответствии с алгоритмом по команде, подаваемой оператором с пультов управления местных;

- дистанционный режим - управление отдельными исполнительными механизмами в пределах их рабочего хода производится по командам оператора, подаваемым с пультов управления местных;

- ручной режим - обеспечивается индикация на видеокадрах пультов управления состояния исполнительных органов на устройствах КП (перемещение исполнительных органов осуществляется вручную).

Фотография общего вида

Программное обеспечение

В комплект программного обеспечения (ПО) ИГНД.421948.202 входят:

- ОС МСВС 3.0 ФЛИР.80001-01 (дистрибутив для установки операционной системы МСВС.3.0 на пульты управления);

- СУБД «Линтер-ВС 6.0» ФЛИР.80002-04 (дистрибутив для установки СУБД «Линтер-ВС 6.0» на пульты управления);

- изделие программное «ПО СУ КП» ИГНД.467511.565, предназначенное для установки на пульты управления;

Исполняемые файлы программ запускаются в среде операционной системы ОС МСВС 3.0.

Метрологически значимые части ПО интегрированы в состав исполняемых файлов.

Идентификационные данные (признаки) метрологически значимой части ПО указаны в таблице 1.

Метрологически значимая часть ПО и измеренные данные защищены с помощью специальных средств защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений. Применена парольная защита ПО и механическая защита аппаратных средств для исключения физического доступа  к носителям программного  обеспечения.  Защита  ПО  от

непреднамеренных и  преднамеренных изменений  соответствует  уровню  «С»  по

МИ 3286-2010.

Таблица 1

Идентификационное наименование программного обеспечения

Номер версии (идентификац ионный номер) программного обеспечения

Цифровой идентиф икатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)

Другие идентификационные данные: наименование файла

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

Модуль графического интерфейса оператора (исполняемый файл)

1.0.0

573798294

sukp

CRC32

Модуль алгоритмов автоматизированного управления (исполняемый файл)

1.0.0

3053644525

control

CRC32

Модуль взаимодействия с модулями ввода-вывода (исполняемый файл)

1.0.0

1485727994

kp_server

CRC32

Технические характеристики

Таблица 2

Параметр

Значение

1

2

Количество каналов измерения удлинения (вытяжки) шпилек

24

Количество каналов измерения усилия перемещения ТСУ

1

Количество каналов измерения давления гидравлической жидкости

2

Диапазон измерения удлинения (вытяжки) шпилек, мм

от 0 до 1,0

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерительного канала удлинения (вытяжки) шпилек, мм

± 0,020

1

2

Диапазон измерения усилия перемещения ТСУ, Н

от 0 до 2000

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерительного канала усилия перемещения ТСУ, Н

± 20

Диапазоны измерения давления гидравлической жидкости, МПа

от 0 до 100, от 0 до 10

Пределы допускаемой приведенной погрешности измерительного канала давления гидравлической жидкости, %

± 1,0

Рабочие условия эксплуатации системы: температура окружающего воздуха, °С

от 0 до плюс 45

относительная влажность воздуха

до 90 % при 35 °С

атмосферное давление, кПа

от 84 до 106

Электропитание - от источника трехфазного переменного тока, по трёхпроводной схеме подключения без нейтрали, с напряжением, В

с частотой, Гц

от 342 до 403

50,0 ± 2,5

Полная мощность, потребляемая системой от источника электропитания при номинальном напряжении (без учета мощности, потребляемой электрооборудованием устройств КП), не более, В^А

1600

Масса пульта управления центрального, не более, кг

150

Масса пульта управления местного, не более, кг

200

Габаритные размеры пульта управления центрального, не более, мм

1235x1025x1310

Габаритные размеры пульта управления местного, не более, мм

1144x1140x1158

Среднее время восстановления работоспособности, ч

2

Средняя наработка на отказ, ч

10000

Средний срок службы, лет

12

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации в правом верхнем углу.

Комплектность

Таблица 3

Наименование

Количество, шт

Устройство распределения электропитания ИГНД.434752.001

1

Комплект датчиков согласно ЦПКУ.503232.078

1

Пульт управления центральный ИГНД.468323.010

1

Пульт управления местный Х ИГНД.468323.011

1

Пульт управления местный Р ИГНД.468323.012

1

Пульт управления местный Б ИГНД.468323.014

1

Комплект ПО СУ КП ИГНД.421948.202

1

Комплект ЗИП, КПА, инструмента, монтажных частей

1

Руководство по эксплуатации ИГНД.421417.019 РЭ

1 экз.

Формуляр ИГНД.421417.019 ФО

1 экз.

Методика поверки ИГНД.421417.019 РЭ1

1 экз.

Поверка

Поверка осуществляется в соответствии с ИГНД.421417.019РЭ1 «Система управления комплексом перегрузочным для реакторной установки КЛТ-40С (СУ КП). Методика поверки», утвержденной руководителем ГЦИ СИ ФБУ «Нижегородский ЦСМ» в сентябре 2013 г.

Перечень основного оборудования, необходимого для проведения поверки: калибратор-измеритель унифицированных сигналов ИКСУ-2000 «Элемер», диапазон измерения и воспроизведения постоянного тока от 0 до 25 мА, абсолютная погрешность ± 0,003 мА; меры длины концевые плоскопараллельные 3-Н1, ГОСТ 9038-90; гири 2, 4, 6, 10 кг ГОСТ 7328-2001 класс точности М1.

Сведения о методах измерений

Методы измерений содержатся в Руководстве по эксплуатации ИГНД.421417.019 РЭ.

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.

Рекомендации к применению

Система может применяться при осуществлении производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.

Развернуть полное описание