Назначение
 Система контроля температуры CTCW (далее по тексту - система) предназначена для непрерывных или циклических многозонных измерений температуры растительного сырья (зерновых культур) при его хранении в складах силосного типа, находящихся на объекте
 ООО «Пивоваренная компания «Балтика» (пос. Кинельский Самарской обл.), и подачи аварийнопредупредительной сигнализации, в случае превышения установленного предельного значения температуры.
Описание
 Принцип измерения температуры, реализованный в системе, основан на обратной зависимости сопротивления термочувствительного элемента (ЧЭ) от воздействующей на него температуры. Измеренное сопротивление ЧЭ преобразовывается в цифровой код при помощи электронного модуля (мультиплексора) и далее передается на персональный компьютер по интерфейсу RS232 через внутренний барьер безопасности.
 Система состоит из восемнадцати термоподвесок, двух мультиплексоров, параллельно соединенных между собой, внутреннего барьера безопасности Interface Ex 2 и персонального компьютера с установленным программным обеспечением (ПО).
 Термоподвески конструктивно выполнены в виде ЧЭ - термисторов (R25°c = 10 кОм) с присоединенными проводами в защитной полимерной оболочке, помещенной внутрь армированного кабеля в пластиковой оболочке с присоединенной к нему коммутационной металлической головкой с соответствующими приспособлениями для монтажа. ЧЭ размещаются по всей длине кабеля на заданном расстоянии друг от друга. Конструкция термоподвесок обеспечивает большое сопротивление к тяговому усилию, а также возможность извлечения термоподвески из заполненного зерном силоса.
 Мультиплексор предназначен для осуществления соединения между термоподвесками и интерфейсом при использовании четырехпроводного кабеля.
 Система при помощи ПО позволяет с автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора контролировать процесс хранения и самосогревания растительного сырья в силосах элеватора, преобразовывать, хранить и формировать архив значений температурного процесса зерновых материалов. ПО работает в графической области визуализации, которая показывает синоптический план установки, количество силосов и зондов. С помощью меню выбирается графическая функция, которая позволяет контролировать температуру хранящегося в силосе зерна.
 На рисунках 1-3 представлены фотографии компонентов системы.
 Пломбирование металлического шкафа с установленным мультиплексорным модулем не предусмотрено.
 mv 11
 Рисунок 1 - Общий вид мультиплексорного модуля в металлическом шкафу
 Проектная компоновка (состав) системы, место установки термоподвесок и заводские номера компонентов системы приведены в таблице 1.
 Таблица 1
  | № | Место установки термоподвесок | Длина термоподвески, м | Зав. № мультиплексора | Зав. № термоподвески | 
 | 1 | Силос 1 | 18,5 | 1 | 1.1 | 
 | 2 | Силос 1 | 18,5 | 1 | 1.2 | 
 | 3 | Силос 1 | 18,5 | 1 | 1.3 | 
 | 4 | Силос 2 | 18,5 | 1 | 2.1 | 
 | 5 | Силос 2 | 18,5 | 1 | 2.2 | 
 | 6 | Силос 2 | 18,5 | 1 | 2.3 | 
 | 7 | Силос 3 | 18,5 | 2 | 3.1 | 
 | 8 | Силос 3 | 18,5 | 2 | 3.2 | 
 | 9 | Силос 3 | 18,5 | 2 | 3.3 | 
 
 | № | Место установки термоподвесок | Длина термоподвески, м | Зав. № мультиплексора | Зав. № термоподвески | 
 | 10 | Силос 4 | 18,5 | 2 | 4.1 | 
 | 11 | Силос 4 | 18,5 | 2 | 4.2 | 
 | 12 | Силос 4 | 18,5 | 2 | 4.3 | 
 | 13 | Силос 5 | 18,5 | 2 | 5.1 | 
 | 14 | Силос 5 | 18,5 | 2 | 5.2 | 
 | 15 | Силос 5 | 18,5 | 2 | 5.3 | 
 | 16 | Силос 6 | 19,0 | 1 | 6.1 | 
 | 17 | Силос 7 | 19,0 | 1 | 6.2 | 
 | 18 | Силос 8 | 19,0 | 1 | 6.3 | 
 
Программное обеспечение
 состоит из автономного, метрологически значимого ПО, и предназначено для управления системой и мониторинга хранящегося в силосах растительного сырья. ПО устанавливается на персональный компьютер.
 Метрологические характеристики системы оценены с учетом влияния на них ПО.
 Уровень защиты внутреннего ПО от преднамеренного и непреднамеренного доступа соответствует уровню «средний» согласно Р 50.2.077-2014. Программное обеспечение защищено от преднамеренных изменений с помощью простых программных средств (авторизация пользователя, пароли).
 Идентификационные данные автономного ПО приведены в таблице 2.
 Таблица 2
  | Идентификационные данные | Значение | 
 | Идентификационное наименование ПО | CTCW | 
 | Номер версии ПО | 4.0 | 
 | Цифровой идентификатор программного обеспечения | отсутствует | 
 
Технические характеристики
 Таблица 3
  | Наименование характеристики | Значение характеристики | 
 | Диапазон измерений температуры, °С | от 0 до +50 | 
 | Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений, °С | ±0,5 | 
 | Разрешающая способность, °С | 0,1 | 
 | Количество ЧЭ в одной термоподвеске, шт. | 6 | 
 | Расстояние между ЧЭ в термоподвеске, мм | от 2500 до 3000 | 
 | Г абаритные размеры, мм, не более -    плата мультиплексорного модуля -    барьер Interface Ex 2 -    термоподвеска | 180x150 210x230x70 011x18500 011x19000 | 
 | Рабочие условия эксплуатации: -    температура окружающего воздуха,°С -    относительная влажность воздуха, %, не более | от 0 до +50 90 | 
 
Знак утверждения типа
 наносится на титульный лист Руководства по эксплуатации систему методом штемпелевания, а также на металлический шкаф с размещенным в нем мультиплексором с помощью наклейки.
Комплектность
 Таблица 4
  | Наименование | Обозначение | Количество | 
 | Термоподвеска | - | 18 шт. | 
 | Мультиплексорный модуль в металлическом шкафу | - | 2 шт. | 
 | Внутренний барьер безопасности | Interface Ex 2 | 1 шт. | 
 | Руководство по эксплуатации | - | 1 экз. | 
 | Методика поверки | МП 207.1-081-2017 | 1 экз. | 
 
Поверка
 осуществляется по документу МП 207.1-081-2017 «Система контроля температуры CTCW. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 18.12.2017 г.
 Основные средства поверки:
 Рабочий эталон 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009 - термометр сопротивления эталонный ЭТС-100 (Регистрационный № 19916-10);
 Измерители температуры многоканальные прецизионные МИТ 8 (Регистрационный № 19736-11);
 Термостаты переливные прецизионные ТПП-1 (Регистрационный № 33744-07). Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
 Знак поверки наносится в паспорт и (или) на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
 приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
 ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
 ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.
 Техническая документация фирмы-изготовителя «GESCASER S.A», Испания.