Назначение
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее -ИУС) предназначена для измерений температуры газовоздушной смеси, воздуха, газа, металла; объемного расхода газа, воздуха; давления газа, воздуха, азота; давления-разряжения газовоздушной смеси.
Описание
Конструктивно ИУС представляет собой трехуровневую распределенную систему. Измерительные каналы (ИК) ИУС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путём последовательных измерительных преобразований. ИУС имеет в своём составе 19 измерительных каналов. ИК ИУС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596):
1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи (ПИП), имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИУС);
2) комплексные компоненты - контроллер программируемый SIMATIC S7-300 (ПЛК) в том числе модули ввода аналоговых сигналов: 6ES7 331-7KF02-0AB0 и 6ES7 331-7PF11-0AB0 (средний уровень ИУС);
3) вычислительные компоненты - автоматизированные рабочие места (АРМ) оператора (верхний уровень ИУС);
4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приёма и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИУС к другому.
Структурная схема ИУС приведена на рисунке 1.
Принцип действия ИУС заключается в следующем. ИУС функционирует в автоматическом режиме. ПИП выполняют измерения физических величин и их преобразование в сигналы силы и напряжения постоянного тока. ПЛК измеряет выходные сигналы с ПИП, выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения параметров технологического процесса, выполняет логические операции. ПЛК по цифровым каналам передает информацию на АРМ оператора. АРМ оператора обеспечивают отображение параметров технологического процесса, журнала сообщений, информации о состоянии оборудования ИУС.
ИУС обеспечивает выполнение следующих основных функций:
1) измерение и отображение значений параметров технологического процесса, текущей даты и времени;
2) формирование и хранение архивных данных за семь суток;
3) формирование и отображение журнала сообщений;
4) формирование и отображение сигналов предупредительной и аварийной сигнализации при выходе параметров за установленные пределы;
5) диагностика оборудования;
6) настройка сигнализации;
7) ведение системы обеспечения единого времени.
Пломбирование средств измерений, входящих в состав ИК ИУС, выполняется в соответствии с их эксплуатационной документацией.
| Модули | | Модули |
| 6ES7 331 7KF02 0AB0 | | 6ES7 331 7PF11 0AB0 |
ИУС оснащена системой обеспечения единого времени (СОЕВ), которая выполняет синхронизацию шкал времени внутренних часов вычислительных компонентов ИК ИУС. СОЕВ включает в свой состав АРМ оператора и сервер технологической информации (СТИ), осуществляющий синхронизацию с корпоративным сервером времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Привязку к шкале координированного времени государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU) обеспечивают тайм-серверы 2 уровня (Stratum 2) . Сервер времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК» через Интернет с использованием протокола NTP осуществляет приём сигналов точного времени от Stratum 2 и выполняет синхронизацию шкалы времени СТИ. АРМ оператора один раз в 10 минут обращаются к СТИ и осуществляют синхронизацию шкал времени внутренних часов. Расхождение шкал времени вычислительных компонентов ИК ИУС со шкалой координированного времени UTC (SU) не превышает 5 с.
Программное обеспечение
Структура и функции программного обеспечения (ПО) ИУС:
- ПО АРМ оператора функционирует в SCADA системе SIMATIC WinCC и осуществляет отображение измеренных значений параметров технологического процесса, журнала сообщений, сигналов предупредительной и аварийной сигнализации, информации о состоянии технологического оборудования ИУС;
- встроенное ПО ПЛК (метрологически значимая часть ПО ИУС) разработано в системе программирования STEP 7 и осуществляет автоматизированный сбор, обработку и передачу измерительной информации на АРМ оператора.
Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС приведены в таблице 1.
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | «TipPechl» |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | - |
| Цифровой идентификатор ПО | Для файла конфигурации проекта «TipPechl»: subblk.dbt D9AB8DCB7D98C54BB7A95005E60C407B |
Метрологические характеристики ИУС нормированы с учетом влияния ПО ПЛК. Уровень защиты ПО ПЛК и АРМ оператора «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Технические характеристики ИУС приведены в таблице 2.
Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приведены в таблице 3.
Таблица 2 - Технические характеристики ИУС
| Наименование характеристики | Значение |
| Условия эксплуатации измерительных и связующих компонентов ИУС: - температура окружающего воздуха для преобразователей давления измерительных, °С - температура окружающего воздуха для преобразователей температуры, °С - относительная влажность воздуха при 25 °С, % - атмосферное давление, кПа | от 0 до +40 от 0 до +60 от 40 до 90 от 84 до 106,7 |
| Условия эксплуатации комплексных и вычислительных компонентов ИУС: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность воздуха при 25 °С, % - атмосферное давление, кПа | от +15 до +30 от 40 до 80 от 84 до 106,7 |
| Параметры электрической сети питания: - напряжение питания переменного тока, В - частота, Гц - напряжение питания постоянного тока, В | 220±22 50±1 24±2,4 |
| Параметры выходных сигналов ПИП: - сила постоянного тока, мА - сигналы преобразователей термоэлектрических с номинальными статическими характеристиками ТХА(К) и ТПП(Б) по ГОСТ Р 8.585-2001, мВ | от 4 до 20 от 0 до 41,3 |
| Параметры входных сигналов ПЛК: - сила постоянного тока (модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0), мА - напряжение постоянного тока (модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0), мВ | от 4 до 20 от 0 до 41,3 |
| Коммуникационные каналы и интерфейсы: - информационный обмен между измерительными и комплексными компонентами ИУС осуществляется по кабелям контрольным с медными жилами с ПВХ изоляцией и проводам термоэлектродным (компенсационным); - информационный обмен между комплексными и вычислительными компонентами ИУС осуществляется посредством промышленной информационной сети Industrial Ethernet |
| № ИК | Наименование ИК ИУС | Диапазон измерений физической величины, единица измерений | Средства измерений (СИ), входящие в состав ИК ИУС | Г раницы допускаемой основной погрешности ИК ИУС | Г раницы допускаемой погрешности в рабочих условиях ИК ИУС |
| Наименование и тип СИ | Регист- рацион ный номер* | Пределы допускаемой основной погрешности СИ | Пределы допускаемой дополнительной погрешности СИ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 | Температура газовоздушной смеси в сварочной зоне (передний конец) | от 0 до +1300°С | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 | 32632-11 | Д=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Д=±0,004Ч °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | - | Д=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Д=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д=±(0,5+ +0,004 t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | Д=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Д=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д=±(2,2+ +0,004 t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
| Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7 331-7PF11-0AB0 контроллера программируемого SIMATIC S7 серии S7-300 (далее - Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0) | 15772-11 | Д=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С | Д=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 2 | Температура газовоздушной смеси в сварочной зоне (задний конец) | от 0 до +1300°С | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 | 32632-11 | Д=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Д=±0,004Ч °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | - | Д=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Д=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д=±(0,5+ +0,004 t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | Д=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Д=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д=±(2,2+ +0,004 t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
| Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | Д=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С | Д=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
| 3 | Температура газовоздушной смеси в сварочной зоне (середина) | от 0 до +1300°С | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 | 32632-11 | Д=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Д=±0,004Ч °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | - | Д=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Д=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д=±(0,5+ +0,004 t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | Д=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Д=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д=±(2,2+ +0,004 t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
| Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | Д=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С | Д=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 4 | Температура газовоздушной смеси в томильной зоне (передний конец) | от 0 до +1300°С | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 | 32632-11 | Д=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Д=±0,004Ч °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | - | Д=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Д=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д=±(0,5+ +0,004 t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | Д=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Д=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д=±(2,2+ +0,004 t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
| Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | Д=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С | Д=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
| 5 | Температура газовоздушной смеси в томильной зоне (задний конец) | от 0 до +1300°С | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 | 32632-11 | Д=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Д=±0,004Ч °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | - | Д=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Д=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д=±(0,5+ +0,004 t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | Д=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Д=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д=±(2,2+ +0,004 t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
| Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | Д=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С | Д=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 6 | Температура газовоздушной смеси в томильной зоне (середина) | от 0 до +1300°С | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 | 32632-11 | Д=±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; Д=±0,004Ч °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | - | Д=±3,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Д=±2,9 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д=±(0,5+ +0,004 t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | Д=±5,4 °С в диапазоне от 0 до +100°С включ.; Д=±4,6 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; Д=±(2,2+ +0,004 t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
| Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | Д=±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д=±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300°С | Д=±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; Д=±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
| 7 | Температура воздуха после рекуператора (защита рекуператора) | от 0 до +1000°С | Преобразователь термоэлектрический ТХА-1192-ТМ1 | 31930-07 | Д=±2,5 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Д=±0,0075Ч °С в диапазоне св. +333 до +1000°С | - | Д=±3,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Д=±(0,5+ +0,0075 t) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С | Д=±5,1 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Д=±(2,6+ +0,0075 t) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С |
| Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | Д=±0,5 °С | Д=±2,1 °С |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 8 | Температура отходящих газов в боров | от 0 до +1000°С | Преобразователь термоэлектрический ТХА-1192-ТМ1 | 31930-07 | Д=±2,5 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Д=±0,0075Ч °С в диапазоне св. +333 до +1000°С | - | Д=±3,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Д=±(0,5+ +0,0075 t) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С | Д=±5,1 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; Д=±(2,6+ +0,0075 t) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С |
| Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | Д=±0,5 °С | Д=±2,1 °С |
| 9 | Расход газа в сварочной зоне | от 625 до 12500 м3/ч | Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433 | 30883-05 | y=±(0,0029-Pmax/Pb+ +0,071) % | Y=±(0,08'P max/P в+ +0,1) % | 5=± 2,8 % | 5=± 9,7 % |
| Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7 331-7KF02-0AB0 контроллера программируемого SIMATIC S7 серии S7-300 (далее - Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0) | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=± 0,7 % |
| 10 | Расход воздуха в сварочной зоне | от 2000 до 40000 м3/ч | Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433 | 30883-05 | y=±(0,0029-Pmax/Pb+ +0,071) % | Y=±(0,08'P max/P в+ +0,1) % | 5=± 2,9 % | 5=± 13,0 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | у=±0,5 % | Y=±0,7 % |
| 11 | Расход газа в томильной зоне | от 500 до 10000 м3/ч | Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433 | 45743-10 | y=±(0,0029-Pmax/Pb+ +0,071) % | Y=±(0,08'P max/P в+ +0,1) % | 5=±2,8 % | 5=±7,7 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y=± 0,5 % | Y=±0,7 % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 12 | Расход воздуха в томильной зоне | от 1250 до 25000 м3/ч | Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433 | 30883-05 | y=±(0,0029-Pmax/Pb+ +0,071) % | Y=±(0,08'P max/P в+ +0,1) % | 5=±2,8 % | 5=±7,7 % |
| Модуль 6ES7 331-7OT02-0AB0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % |
| 13 | Давление смешанного газа в сварочной зоне | от 0 до 1000 кгс/м | Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7MF1566 | 51587-12 | Y=±0,5 % | Y=±0,25 %/ 10 °С | Y=±0,8 % | Y=±1,3 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % |
| 14 | Давление смешанного газа в томильной зоне | от 0 до 1000 кгс/м | Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7MF1566 | 51587-12 | Y=±0,5 % | Y=±0,25 %/ 10 °С | Y=±0,8 % | Y=±1,3 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % |
| 15 | Давление смешанного газа на печь | от 0 до 1000 кгс/м | Преобразователь давления измерительный Sitrans P210 7MF1566 | 51587-12 | Y=±0,5 % | Y=±0,25 %/ 10 °С | Y=±0,8 % | Y=±1,3 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % |
| 16 | Давление воздуха на печь | от 0 до 1000 кгс/м | Преобразователь давления измерительный Sitrans P210 7MF1566 | 51587-12 | Y=±0,5 % | Y=±0,25 %/ 10 °С | Y=±0,8 % | Y=±1,3 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % |
| 17 | Давление-разряжение газовоздушной смеси в печи | от -5 до +5 мм вод. ст. | Датчик давления Метран-150 | 32854-13 | Y=±0,10 % | Y=±(0,15+ +0,09^max/Ps) % / 10 °C | Y=±0,5 % | Y=±1,0 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 18 | Давление азота | от 0 до 1000 кгс/м | Преобразователь давления измерительный Sitrans P220 7MF1567 | 51587-12 | Y=±0,5 % | Y=±0,25 %/ 10 °С | Y=±0,8 % | Y=±1,3 % |
| | на печь | Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % | | |
| 19 | Температура металла на выходе из печи | от +600 до +1500°С | ИК-Пирометр «Термоскоп» модификации Термоскоп-800 | 26443-04 | Y=±0,75 % | Y=±0,4 % | Д=±12,0 °С | Д=±22,0 °С |
| | | Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % | | |
| Примечание - В таблице приняты следующие сокращения и обозначения: * - регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений; А - абсолютная погрешность измерений; 5 - относительная погрешность измерений; Y - приведенная погрешность измерений; t - измеренное значение температуры; Pmax - максимальный верхний предел измерений давления; PE - верхний предел диапазона измерений давления |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта печатным способом.
Комплектность
В комплект ИУС входят технические средства, специализированные программные средства, а также документация, представленные в таблицах 3 - 5.
Технические средства (измерительные и комплексные компоненты) ИУС представлены в таблице 3, программное обеспечение (включая ПО ПЛК) и технические характеристики АРМ оператора - в таблице 4, техническая документация - в таблице 5.
Таблица 4 - Программное обеспечение вычислительных и комплексных компонентов ИУС
| Наименование | Программное обеспечение | Количество |
| В состав АРМ оператора 1 «SPC-nagrev-pr1» входит компьютер в промышленном исполнении. Минимальные требования: процессор Intel® Core™ i5-3470 CPU; 3.20 ГГц; 4,00 Гбайт ОЗУ; 460 Гбайт HDD; Ethernet; монитор 23" (2 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.) | Операционная система: Microsoft Windows 7 Professional SP1. Система управления базой данных: SQL Server 2005. Прикладное программное обеспечение ИУС: SCADA система - SIMATIC WinCC v.7.0, SP3, Upd1, проект «Nagrev Pechei» | 1 шт. |
| В состав АРМ оператора 2 «SPC-nagrev-pr2» входит компьютер в промышленном исполнении. Минимальные требования: процессор Intel® Core™ i5-3470 CPU; 3.20 ГГц; 4,00 Гбайт ОЗУ; 460 Гбайт HDD; Ethernet; монитор 23" (2 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.) | 1 шт. |
| Контроллер программируемый SIMATIC S7-300 | Система программирования «STEP7 v.5.5+SP2», проект «TipPech1» | 1 шт. |
Таблица 5 - Техническая документация
| Наименование | Обозначение | Количество |
| ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки | МП 250-16 | 1 экз. |
| Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт | - | 1 экз. |
| ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 пр (АСУТП нагрева в печах СПЦ). Инструкция по эксплуатации для технологического персонала СПЦ | РИЦ205 00-ИЭ 01 | 1 экз. |
| ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 пр (АСУТП нагрева в печах СПЦ). Инструкция по эксплуатации для обслуживающего персонала СПЦ | РИЦ205.00-ИЭ.02 | 1 экз. |
осуществляется по документу МП 250-16 «ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1 пр сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утвержденному ФБУ «Томский ЦСМ» 20.07.2016 г.
Основные средства поверки:
- средства измерений в соответствии с нормативной и технической документацией по поверке первичных измерительных преобразователей;
- калибратор электрических сигналов СА71 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 19612-08), метрологические характеристики: диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 24 мА, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,025 %Х+3 мкА), где Х - значение воспроизводимой величины, деленное на 100 %; диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,02 %Х+15 мкВ);
- радиочасы МИР РЧ-02 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 46656-11).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
Техническая документация АО «ЕВРАЗ ЗСМК»
![Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1пр сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"](https://vgosreestre.ru/image/cache/catalog/placeholder-reestr-500x500.jpg "Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1 стана 250-1пр сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"")
66576-17: Методика поверки МП 250-16Скачать8.4 Мб