Назначение
Система измерительная СИ-ТВ3 (далее - ИС) предназначена для измерений параметров газотурбинных двигателей ТВ3-117 различных моделей и модификаций во время проведения стендовых испытаний: давления и температуры жидкостей и газов, массы масла, виброскорости, угловых перемещений, интервалов времени, относительной влажности воздуха, а также сопротивления постоянному току, напряжения и силы постоянного тока и частоты переменного тока.
Описание
ИС состоит из измерительных каналов (ИК).
Принцип действия ИК давления основан на зависимости выходного сигнала датчиков давления от значений перемещения или деформации чувствительного элемента датчика, вызванной воздействием измеряемого давления. Сила постоянного тока от датчика преобразуется посредством мультиплексора SCXI-1102B и модуля АЦП PXI-6289 ССД1 в цифровой код, регистрируемый рабочей станцией «Сервер» с последующим вычислением значений измеряемого давления по известной градуировочной характеристике.
Принцип действия ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры основан на зависимости термо-ЭДС, возникающей в термоэлектродных проводах от разности температур между «горячими» и «холодными» спаями. Температура соответствующая термо-ЭДС (напряжение постоянного тока) и температура холодного спая преобразуется модулем 9213 ССД2 в цифровой код. Цифровой код регистрируется в рабочей станции «Сервер», и по программе вычисляется температура соответствующая термо-ЭДС по номинальной градуировочной характеристике с учетом температуры холодного спая.
Принцип действия ИК температуры (с термопреобразователям сопротивления ТСП) и ИК сопротивления постоянному току, соответствующего значениям температуры основан на зависимости изменения сопротивления термопреобразователя от температуры среды. Значение сопротивления постоянному току, соответствующее значениям температуры, поступает с датчика на модуль 9217 ССД2, где преобразуется в цифровой код и передается далее на рабочую станцию «Сервер», и по программе вычисляется температура с использованием номинальной градуировочной характеристики.
Принцип действия ИК частоты переменного тока основан на законе электромагнитной индукции. При каждом прохождении «зуба» индукторной шестерни вблизи торца постоянного магнита датчика образуется ЭДС индукции . Импульсные сигналы поступают на нормализаторы сигнала частоты FL-157, установленные в кроссовом шкафу 1. Нормализаторы сигнала частоты FL-157 приводят импульсы с датчиков оборотов к уровню ТТЛ-логики, которые далее поступают на модуль счетчиков-таймеров PXI-6608 ССД1, где преобразуется в цифровой код. Цифровой код регистрируется в рабочей станции «Сервер», и по программе вычисляется значение частоты переменного тока.
Принцип действия ИК угловых перемещений основан на преобразовании с помощью следящей системы, углов поворота элементов двигателя в пропорциональное им силу постоянного тока. Сила постоянного тока поступает через мультиплексор SCXI-1102B на вход модуля АЦП PXI-6289 ССД1, где преобразуется в цифровой код и передается на рабочую станцию «Сервер», с последующим вычислением угла.
Принцип действия ИК виброскорости основан на использовании пьезоэлектрических датчиков вибрации, преобразующих виброскорость корпуса турбины высокого давления (ТВД) в электрический заряд, поступающий на виброаппаратуру, с выхода которой напряжение постоянного тока, соответствующее виброскорости на частотах роторных гармоник, поступает
Лист № 2
Всего листов 14 через мультиплексор SCXI-1102C на вход модуля АЦП PXI-6289 ССД1, где преобразуется в цифровой код и передается на рабочую станцию «Сервер», с последующим вычислением параметров измеряемой виброскорости.
Принцип действия ИК крутящего момента силы основан на воздействии крутящего момента силы через гидротормоз на тензометрический силоизмеритель, вследствие чего происходит разбалансировка тензометрического моста. Выходной сигнал пропорционален приложенному моменту силы преобразуется в сигнал напряжения постоянного тока и поступает на модуль АЦП PXI-4204 ССД1, где преобразуется в цифровой код, регистрируемый рабочей станцией «Сервер».
Принцип действия ИК интервалов времени основан на подсчете количества импульсов, генерируемых ССД за время между двумя фронтами внешних дискретных сигналов. Количество импульсов, подсчитанное ССД, передается на рабочую станцию «Сервер» и преобразуется в значение интервала времени.
Принцип действия ИК массы масла основан на преобразовании деформации упругих элементов тензорезисторного весоизмерительного датчика (входящего в состав устройства тензометрического весоизмерительного электронного ТВЭУ-005П), возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого масла в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально его массе. Сила постоянного тока от датчика преобразуется посредством мультиплексора SCXI-1102B и модуля АЦП PXI-6289 ССД1 в цифровой код, регистрируемый рабочей станцией «Сервер» с последующим вычислением значений массы масла по известной градуировочной характеристике.
Принцип действия ИК напряжения бортсети основан на измерении напряжения постоянного тока модулем PXI-4204 ССД1, передачей цифрового кода на рабочую станцию «Сервер» с последующим преобразованием в значение напряжения бортсети.
Принцип действия ИК силы тока запуска ВСУ основан на измерении силы постоянного тока с помощью стационарного шунта 75ШИСВ.1 по которому проходит измеряемый ток. Падение напряжения на шунте является линейной функцией тока. Напряжение с шунта подается на нормализатор KFD2-UT2-1 и преобразуется в силу постоянного тока пропорциональную значению падения напряжения. Сила постоянного тока модулем 9219 ССД2 преобразуется в цифровой код и передается на рабочую станцию «Сервер», где преобразуется в значение силы тока запуска ВСУ.
Принцип действия ИК температуры воздуха основан на измерении температуры воздуха измерителем влажности и температуры ИВТМ-7, передаче цифрового значения температуры воздуха по интерфейсу RS-232 на модуль РХ1-8430/2 ССД1 и последующем преобразованием цифрового кода на рабочей станции «Сервер» в значение температуры воздуха.
Принцип действия ИК давления атмосферного воздуха основан на измерении давления атмосферного воздуха барометром БРС-1М-1, передаче цифрового значения давления атмосферного воздуха по интерфейсу RS-232 на модуль РХ1-8430/2 ССД1 и последующем преобразованием цифрового кода на рабочей станции «Сервер» в значение давления атмосферного воздуха.
Принцип действия ИК относительной влажности воздуха основан на измерении относительной влажности воздуха измерителем влажности и температуры ИВТМ-7, передаче цифрового значения относительной влажности воздуха по интерфейсу RS-232 на модуль РХ1-8430/2 ССД1 и последующем преобразованием цифрового кода на рабочей станции «Сервер» в значение относительной влажности воздуха.
Функционально в состав ИС входят следующие ИК:
- ИК давления;
- ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры;
- ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления ТСП);
- ИК сопротивления постоянному току, соответствующего значениям температуры;
- ИК частоты переменного тока;
- ИК угловых перемещений;
- ИК виброскорости;
- ИК крутящего момента силы;
- ИК интервалов времени;
- ИК массы масла;
- ИК напряжения борт сети;
- ИК силы тока запуска ВСУ;
- ИК температуры воздуха;
- ИК давления атмосферного воздуха;
- ИК относительной влажности воздуха.
Конструктивно ИС представляет собой автоматизированное рабочее место операторов, рассчитанное на работу двух операторов и шесть приборных шкафов системы сбора данных (далее - ССД), с установленными в них модулями стандартов PXI, SCXI, CRIO, объединенных локальной сетью Ethernet:
- шкаф приборный ИНСИ.425836.100.00 - устанавливается в помещении пультовой. Предназначен для размещения следующего оборудования: источника питания PPT-3615, рабочей станции «Сервер», аппаратуры измерения роторных вибраций ИВ-Д-СФ-3М-6 с блоком электронным БЭ-404М-6, системы сбора данных №1 (далее ССД1), коммутаторов сети Ethernet, коммутатора видеосигнала, термогигрометра ИВТМ-7 МК-С-М, источников питания 24В постоянного тока для питания аппаратуры ИС;
- шкаф кроссовый 1 ИНСИ.425836.200.00 - устанавливается в помещении пультовой. Предназначен для размещения следующего оборудования: источников питания датчиков давления, аппаратуры аппаратуры рычага управления двигателем (РУД), клемм подключения датчиков ИС, нормализаторов частотных сигналов с датчиков оборотов;
- шкаф кроссовый 2 ИНСИ.425836.300.00 - устанавливается в помещении пультовой. Предназначен для размещения следующего оборудования: системы сбора данных №3 (далее ССД3), клемм подключения сигналов с двигательных разъемов, клемм подключения сигналов стендовых исполнительных механизмов, блока автоматического регулирования и контроля БАРК-78, АПД-78А, блока реле;
- шкаф температурных параметров ИНСИ.425836.500.00 - устанавливается в помещении бокса. Предназначен для размещения следующего оборудования: системы сбора данных №2 (далее ССД2), нормализаторов частотных сигналов с датчиков расхода топлива типа ТПР;
- шкаф датчиков давления ИНСИ.425836.400.00 - устанавливается в помещении бокса. Предназначен для размещения стендовых датчиков давления и обеспечения их работы в диапазоне температур от 18 до 22 °С;
- шкаф запуска ИНСИ.425836.600.00 устанавливается в помещении бокса. Предназначен для размещения следующего оборудования: аппаратуры запуска вспомогательной силовой установки (ВСУ) АПД-9В, шунта измерительного, нормализаторов сигналов температуры газа ВСУ и тока запуска ВСУ;
- автоматизированное рабочее место операторов, ИНСИ.425836.800.00, устанавливается в пультовой и представляет собой пультовую секцию с установленными в ней: персональными компьютерами - 2 шт., мониторами - 4 шт., барометром цифровым БРС-1М-1 и панелью приборной ИНСИ.425836.700.00. На панели приборной установлены указатели частоты оборотов и давления масла двигателя, а также кнопки подачи питания на технологическое стендовое оборудование.
ИС стенда питается от источника бесперебойного питания VGD-8K31, расположенного в транспортном коридоре стенда.
Внешний вид шкафа приборного представлен на рисунке 1.
Внешний вид шкафа кроссового 1 представлен на рисунке 2.
Внешний вид шкафа кроссового 2 представлен на рисунке 3.
Внешний вид шкафа температурных параметров представлен на рисунке 4.
Внешний вид шкафа датчиков давления представлен на рисунке 5.
Внешний вид шкафа запуска на рисунке 6.
Внешний вид автоматизированного рабочего места операторов представлен на рисунке 7.
Защита от несанкционированного доступа обеспечивается закрыванием шкафов на специализированные встроенные замки.
Рисунок 1 Шкаф приборный
Рисунок 2 Шкаф кроссовый 1
Рисунок 3 Шкаф кроссовый 2
Рисунок 4 Шкаф температурных параметров
Рисунок 5 Шкаф датчиков давления
Рисунок 6 Шкаф запуска
Рисунок 7 Автоматизированное рабочее место операторов
Программное обеспечение
Метрологически значимая часть программного обеспечения (ПО) СИ-ТВ3 представляет собой исполняемые файлы, входящие в ПО управления и контроля системы. Идентификационные данные (признаки) метрологически значимой части ПО указаны в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование ПО | Идентификационное наименование ПО | Номер версии (идентификационный номер) ПО | Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления идентификато ра ПО |
| Сервер параметров (основной модуль) | insysserver22.exe | 1.24.3 | 68396242 | CRC32 |
| Сервер параметров (модуль расчета формул) | insysformula.dll | 1.0.2 | A1BEBC71 | CRC32 |
| Сервер параметров (модуль расчета Т3) | srv_dll_t3_calc.dll | 1.3.2 | C018CD9F | CRC32 |
| Сервер параметров (модуль расчета температуры термопар) | srv_dll_termo.dll | 1.2.1 | 63CE6851 | CRC32 |
| Наименование ПО | Идентификационное наименование ПО | Номер версии (идентификационный номер) ПО | Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления идентификато ра ПО |
| Сервер параметров (модуль расчета температуры термометров сопротивления) | srv_dll_termosopr.dl l | 1.0.1 | 580306B7 | CRC32 |
| Сервер параметров (модуль расчета параметров прокачки и теплоотдачи масла) | srv_dll_proka4ka_te plootda4a_masla.dll | 1.1.1 | AB593261 | CRC32 |
| Программа сбора данных подсистемы № 1 (основной модуль) | ssd_pxi_rt.dll | 1.15.4 | E7DC0A04 | CRC32 |
| Программа сбора данных подсистемы №2 (основной модуль) | startup.rtexe | 1.2.0 | 2CF9DDDG | CRC32 |
| Программа сбора данных подсистемы №3 (основной модуль) | startup.rtexe | 1.5.0 | 4ED7DC9A | CRC32 |
| Программа метрологических исследований | Metrology.exe | 3.11.5 | A9DAA05C | CRC32 |
Сервер параметров является приложением работающим под управлением операционной системы Windows XP и устанавливается на специальном компьютере - сервере СИ-ТВ3.
Сервер параметров является центральным модулем ПО и в реальном масштабе времени выполняет следующие функции:
- непрерывный прием измеренных данных от всех ССД;
- вычисление расчетных параметров в соответствии с заданными формулами и полиномами;
- запись измеренных и расчетных данных в файлы;
- передачу значений измеренных и расчетных параметров клиентам верхнего уровня;
- прием и передачу служебно-информационных сообщений.
ПО ССД выполняет следующие функции:
- настройку аппаратной части ИК в соответствии с конфигурацией;
- выполнение опроса ИК с заданной периодичностью и передача измеренных данных на сервер в реальном масштабе времени.
Программа метрологических исследований предназначена для выполнения поверки и контроля точности ИК, а также для формирования протоколов метрологических испытаний.
Метрологически значимая часть ПО СИ-ТВ3 и измеренные данные достаточно защищены с помощью специальных средств защиты от непреднамеренных и преднамеренных
Лист № 8
Всего листов 14 изменений. Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.
Технические характеристики
Метрологические характеристики системы указаны в таблице 2.
Таблица 2
| Наименование и количество измерительных каналов | Обозначение параметра | Диапазон измерений | Пределы допускаемой погрешности |
| ИК давления |
| 1 ИК давления масла на входе в двигатель - кол-во 1. | Р 1 м вх | от 0 до 0,6 МПа (от 0 до 6,0 кгс/см2) | ± 1,0 % от НЗ НЗ=0,4 МПа (4 кгс/см2) |
| 2 ИК давления масла на выходе из двигателя в линии откачки II -V опор - кол-во 1. | Р 1 м вых | от 0 до 0,25 МПа (от 0 до 2,5 кгс/см2) | ± 1,0 % от ВП |
| 3 ИК давления масла на выходе из двигателя в линии откачки из I опоры центрального привода - кол-во 1. | Р м вых1 | от 0 до 0,25 МПа (от 0 до 2,5 кгс/см2) | ± 1,0 % от ВП |
| 4 ИК давления воздуха в предмасляной полости I опоры - кол-во 1. | Р10 | от 0 до 0,25 МПа (от 0 до 2,5 кгс/см2) | ± 1,0 % от НЗ НЗ=0,2 МПа (2 кгс/см2) |
| 5 ИК давления в масляной полости коробки приводов - кол-во 1. | Ркп | от минус 0,1 МПа до 0,06 МПа (от минус 1,0 до 0,6 кгс/см2) | ± 1,0 % от НЗ НЗ=0,1 МПа (1 кгс/см2) |
| 6 ИК давления воздуха в предмасляной полости II опоры - кол-во 1. | Р15 | от 0 до 0,25 МПа (от 0 до 2,5 кгс/см2) | ± 1,0 % от НЗ НЗ=0,2 МПа (2 кгс/см2) |
| 7 ИК давления в масляной полости II опоры - кол-во 1. | Р14 | от минус 0,1 МПа до 0,06 МПа (от минус 1,0 до 0,6 кгс/см2) | ± 1,0 % от НЗ НЗ=0,1 МПа (1 кгс/см2) |
| 8 ИК давления в масляной полости III опоры - кол-во 1. | Р18 | от минус 0,1 МПа до 0,06 МПа (от минус 1,0 до 0,6 кгс/см2) | ± 1,0 % от НЗ НЗ=0,1 МПа (1 кгс/см2) |
| 9 ИК давления в масляной полости IV опоры - кол-во 1. | Р22 | от минус 0,1 МПа до 0,06 МПа (от минус 1,0 до 0,6 кгс/см2) | ± 1,0 % от НЗ НЗ=0,1 МПа (1 кгс/см2) |
| 10 ИК давления воздуха перед эжектором - кол-во 1. | Рэж | от минус 0,1 МПа до 0,06 МПа (от минус 1,0 до 0,6 кгс/см2) | ± 1,0 % от НЗ НЗ=0,05 МПа (0,5 кгс/см2) |
| 11 ИК давления топлива на входе в подкачивающий насос - кол-во 1. | Р 1 т вх | от минус 0,1 МПа до 0,3 МПа (от минус 1,0 до 3 кгс/см2) | ± 1,0 % от НЗ НЗ=0,2 МПа (2 кгс/см2) |
| Наименование и количество измерительных каналов | Обозначение параметра | Диапазон измерений | Пределы допускаемой погрешности |
| 12 ИК давления топлива в коллекторе 1-го контура форсунок - кол-во 1. | Рт1 | от 0 до 6 МПа (от 0 до 60 кгс/см2) | ± 1,0 % от ВП |
| 13 ИК давления топлива в коллекторе 1-го контура на ложном запуске - кол-во 1. | Рт1 лз | от 0 до 1 МПа (от 0 до 10,0 кгс/см2) | ± 1,0 % от НЗ НЗ=0,8 МПа (8 кгс/см2) |
| 14 ИК давления топлива в коллекторе 2-го контура форсунок - кол-во 1. | Рт2 | от 0 до 6 МПа (от 0 до 60 кгс/см2) | ± 1,0 % от НЗ НЗ=4,0 МПа (40 кгс/см2) |
| 15 ИК давления топлива на входе в насос регулятор (НР) - кол-во 1. | Р 1 т вх нр | от 0 до 0,4 МПа (от 0 до 4,0 кгс/см2) | ± 1,0 % от НЗ НЗ=0,3 МПа (3 кгс/см2) |
| 16 ИК давления воздуха за компрессором (дублировано) - кол-во 1. | Рк1 | от 0 до 1,6 МПа (от 0 до 16 кгс/см2) | ± 0,5 % от НЗ НЗ=1,0 МПа (10 кгс/см2) |
| 17 ИК давления воздуха за компрессором (дублировано) - кол-во 1. | Рк2 | от 0 до 1,6 МПа (от 0 до 16 кгс/см2) | ± 0,5 % от НЗ НЗ=1,0 МПа; (10 кгс/см2) |
| 18 ИК давления воздуха на входе в воздушный стартер - кол-во 1. | Р 1 воз св | от 0 до 0,4 МПа (от 0 до 4,0 кгс/см2) | ± 1,0 % от НЗ НЗ=0,2 МПа (2 кгс/см2) |
| 19 ИК перепада давлений воздуха на расходомерном коллекторе (РМК) -«Закольцовка» - кол-во 1. | Пзак | от 0 до 6 кПа (от 0 до 0,06 кгс/см2) | ± 1,0 % от НЗ НЗ=5 кПа (0,05 кгс/см2) |
| 20 ИК перепада давлений воздуха на РМК - «Контроль» - кол-во 1. | Пконтр | от 0 до 6 кПа (от 0 до 0,06 кгс/см2) | ± 1,0 % от НЗ НЗ=5 кПа (0,05 кгс/см2) |
| 21 ИК перепада давлений воздуха на РМК - «Полный» - кол-во 1. | П* | от 0 до 0, 6 кПа (от 0 до 0,006 кгс/см2) | ± 1,0 % от НЗ НЗ=0,5 кПа (0,005 кгс/см2) |
| 22 ИК разрежения воздуха в боксе - кол-во 1. | Р 1 разр | от 0 до 0,6 кПа (от 0 до 0,006 кгс/см2) | ± 1,0 % от НЗ НЗ=0,5 кПа (0,005 кгс/см2) |
| 23 ИК давления воздуха на наддув уплотнений гидротормоза - кол-во 1. | Рвоз гт | от 0 до 0,6 МПа (от 0 до 6,0 кгс/см2) | ± 1,0 % от ВП |
| 24 ИК давления воды на входе в гидротормоз - кол-во 1. | Р _ 1 вод гт | от 0 до 0,4 МПа (от 0 до 4,0 кгс/см2) | ± 1,0 % от ВП |
| 25 ИК перепада давления топлива на стендовом топливном фильтре - кол-во 1. | Пст тф | от 0 до 0,04 МПа (от 0 до 0,4 кгс/см2) | ± 1,0 % от ВП |
| 26 ИК перепада давления воды на стендовом водяном фильтре - кол-во 1. | Пст вф | от 0 до 0,04 МПа (от 0 до 0,4 кгс/см2) | ± 1,0 % от ВП |
| Наименование и количество измерительных каналов | Обозначение параметра | Диапазон измерений | Пределы допускаемой погрешности |
| 27 ИК давления топлива со склада - кол-во 1. | Рт ск | от 0 до 0,4 МПа (от 0 до 4,0 кгс/см2) | ± 1,0 % от ВП |
| 28 ИК давления воздуха перед воздушным клапаном - кол-во 1. | Р1 | от 0 до 0,6 МПа (от 0 до 6,0 кгс/см2) | ± 1,0 % от ВП |
| 29 ИК давления воздуха перед сопловым аппаратом - кол-во 1. | Р2 | от 0 до 0,4 МПа (от 0 до 4,0 кгс/см2) | ± 1,0 % от ВП |
| ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры |
| 1 ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры в диапазоне от 0 до 100 оС - кол-во 2. | tb tr рт, | от минус 2 до 55 мВ | ± 0,05 % от ВП |
| 2 ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры в диапазоне от 0 до 200 оС - кол-во 1. | tзасл | от минус 2 до 55 мВ | ± 0,05 % от ВП |
| ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления ТСП) и ИК сопротивления постоянному току, соответствующего значениям температуры |
| 1 ИК температуры воздуха на входе в двигатель - кол-во 6. | tвх1■ ■ -tвхб | от 223,15 К до 323,15 К | ± 0,5 % от ИЗ |
| 2 ИК сопротивления постоянному току, соответствующего значениям температуры в диапазоне от 0 до 200 оС - кол-во 3 | tм вх, tм вых, tвоз вх св | от 100 до 177,05 Ом | ± 0,1 % от ВП |
| 3 ИК сопротивления постоянному току, соответствующего значениям температуры в диапазоне от минус 50 до 50 оС - кол-во 3 | tвоз тп, ъ 1, tr 2 | от 80 до 119,7 Ом | ± 0,1 % от ВП |
| 4 ИК температуры воздуха на входе в воздушный стартер - кол-во 1. | tвх ст | от 100 до 250 оС | ± 1,5 % от ВП |
| И | К частоты пе | ременного тока |
| 1 ИК частоты переменного тока, - кол-во 2. | f f ±тк, хст | от 20 до 1200 Гц | ± 0,15 % от ВП |
| 2 ИК частоты переменного тока - кол-во 4. | fG-тбХ, Пиб2, fG-тмЬ Пи м2 | от 50 до500 Гц | ± 0,1 % от ИЗ |
| Наименование и количество измерительных каналов | Обозначение параметра | Диапазон измерений | Пределы допускаемой погрешности |
| 3 ИК частоты переменного тока - кол-во 1. | Гвв | от 750 до 3000 Гц | ± 0,1 % от ИЗ |
| ИК угловых перемещений |
| 1 ИК угла установки лопаток регулируемых направляющим аппаратом компрессора (НАК) - кол-во 1. | ®т,на | от минус 10 до 30 ° | ± 0,5 ° |
| 2 ИК угла положения РУД - кол-во 1. | аруд | от 0 до 150 ° | ± 1 ° |
| 3 ИК угла положения регулятора (РО) - кол-во 1. | ^ро | от 10 до 100 ° | ± 1 ° |
| ИК виброскорости |
| 1 ИК виброскорости на частоте, кратной частотам вращения роторов турбокомпрессора и свободной турбины по осям Х, Y и Z - кол-во 12. | Вх1 тк, Вх1 ст, Ву1 тк Ву1 ст, Bz1 тк, Bz1 ст, Вх4 тк, Вх4 ст, Ву4 тк, Ву4 ст, Bz4 тк, Bz4 ст | 0 ^ 100мм/с | ± 12 % от ВП |
| ИК крутящего момента силы |
| 1 ИК крутящего момента силы - кол-во 1. | Мкр | от 0 до 160 кгсхм | ± 0,5% от ВП в ДИ от 0 до 80 кгсхм, ± 0,5% от ИЗ в ДИ от 80 до 160 кгсхм |
| ИК интервалов времени |
| 1 ИК интервалов времени - кол-во 1. | Т | от 2 до 100 с | ± 0,1 с |
| ИК массы масла |
| 1 ИК массы масла - кол-во 1. | дм | от 0 до 50 кг | ± 0,5 % от НЗ НЗ=25 кг |
| ИК параметров окружающей среды |
| 1 ИК температуры воздуха - кол-во 1. | tb | от минус 50 до 50 оС | ± 1 оС |
| 2 ИК давления атмосферного воздуха - кол-во 1. | Рн | от 95 до 107 кПа (от 720 до 800 мм рт. ст.) | ±0,066 кПа (± 0,5 мм. рт. ст.) |
| 3 ИК относительной влажности воздуха - кол-во 1. | Влажн | от 0 до 100 % | 2 % |
| ИК напряжения бортсети |
| 1 ИК напряжения бортсети - кол-во 1. | ибс | от 0 до 35 В | ± 2,5 % от ВП |
| ИК силы тока запуска ВСУ |
| 1 ИК силы тока запуска ВСУ - кол-во 1. | 1зап | от 0 до 1000 А | ± 1,0 % от ВП |
| Использованные сокращения: НЗ - нормирующее значение; ВП - верхний предел диапазона измерений; ИЗ - измеренное значение (результат измерения). |
Общие характеристики
Габаритные размеры и масса системы указаны в таблице 3. Таблица 3
| Обозначение | Составная часть | Габаритные размеры, мм, не более | Масса, кг, не более |
| Длина | Ширина | Высота |
| ИНСИ 425836.100.00 | Приборный шкаф | 800 | 600 | 1970 | 90 |
| ИНСИ 425836.200.00 | Шкаф кроссовый 1 | 500 | 1200 | 1900 | 190 |
| ИНСИ 425836.300.00 | Шкаф кроссовый 2 | 500 | 1200 | 1900 | 190 |
| ИНСИ 425836.400.00 | Шкафа температурных параметров | 300 | 600 | 1300 | 60 |
| ИНСИ 425836.500.00 | Шкаф датчиков давления | 400 | 1200 | 1700 | 130 |
| ИНСИ 425836.600.00 | Шкафа запуска | 250 | 600 | 500 | 50 |
| ИНСИ 425836.800.00 | Автоматизированное рабочее место операторов | 840 | 3200 | 1300 | 240 |
Параметры электропитания:
Напряжение переменного тока, В, не более ......................................................................... 220 ± 22
Частота переменного тока, Гц, не более...................................................................................50 ± 2
Потребляемая мощность, В^А, не более
Рабочие условия эксплуатации: в помещении пультовой:
- температура воздуха, °С ......................................................................................................20
- относительная влажность воздуха при температуре 25 °С , %.........................................65
- атмосферное давление, мм рт. ст............................................................................... от 720 до 800.
в испытательном боксе:
- температура воздуха, °С.....................................................................................от минус 30 до 40;
- относительная влажность воздуха при температуре 25 °С, %........................................... до
- атмосферное давление, мм рт. ст............................................................................. от 720 до 800.
Срок службы, лет
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульный лист Руководства по эксплуатации и на мониторы пультовой секции в виде наклейки.
Комплектность
Комплект поставки включает:
- система измерительная СИ-ТВ3 зав. № 001;
- программное обеспечение на CD-диске - 1 шт;
- руководство по эксплуатации ИНСИ.425836.00 РЭ - 1 шт.;
- методика поверки ТХПС 425834.000.00МП - 1 шт.;
- формуляр ИНСИ.425836.000.00 ФО - 1 шт.
Поверка
осуществляется в соответствии с документом ТХПС 425834.000.00МП «Система измерительная СИ-ТВ3 зав. № 001. Методика поверки», утвержденным руководителем ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» в декабре 2013 г.
Основные средства поверки:
- магазин электрических сопротивлений Р4834 (рег. № 11326-90):
- диапазон воспроизведения сопротивления постоянному току от 0,01 Ом до 1 МОм, класс точности 0,02;
- калибратор многофункциональный MCX-II-R (рег. № 21591-07):
- диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от минус 10 до 100 мВ, пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения напряжения постоянного тока ± (0,003 % от показаний + 0,005 мВ);
- диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 12 В, пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения напряжения постоянного тока ± (0,004 % от показаний + 0,0003 В);
- диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 24 мА, пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения силы постоянного тока ± (0,004 мА);
- диапазон измерений напряжения постоянного тока от 0 до 60 В, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений напряжения постоянного тока ± (0,009 % от измеренной величины + 0,003 % от верхнего предела измерений, + значение младшего разряда с разрешением в диапазоне от 0 до 6 В 0,0001 В, в диапазоне от 6 до 60 В 0,001 В);
- генератор сигналов произвольной формы 33220А (рег. № 32993-09):
- диапазон воспроизведения частоты от 1 мкГц до 20 МГц, пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведения частоты ± 240-5;
- головка делительная оптическая ОДГЭ-20 (рег. № 26906-04):
- диапазон измерений углов от 0 до 360o, пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 20";
- измеритель влажности и температуры ИВТМ-7 МК-С-М (рег. № 15500-12):
- диапазон измерений относительной влажности от 0 до 100 %, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений относительной влажности ± 2 %;
- диапазон измерения температуры от минус 50 до 120 °С, пределы допускаемой абсолютной погрешность измерения температуры в диапазоне минус 20 до 60 °С ± 0,2 °С;
- барометр рабочий сетевой БРС-1М-1 (рег. № 16006-97):
- диапазон измерений абсолютного давления от 600 до 1100 гПа (от 450 до 825 мм рт. ст.), пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений абсолютного давления ± 33 Па (± 0,25 мм рт. ст.);
- гири специальные массой 10 кг (рег. № 30010-05):
- класс точности М1, пределы допускаемого отклонения массы ± 0,5 г.
Сведения о методах измерений
Система измерительная СИ-ТВ3. Руководство по эксплуатации ИНСИ.425836.000.00 РЭ.
Нормативные документы
ОСТ 1 01021-93 Стенды испытательные авиационных газотурбинных двигателей. Общие требования.
Техническая документация изготовителя.
Рекомендации к применению
выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.
