Назначение
Система измерительная СИ-СТ30 (далее по тексту - система) предназначена для измерений параметров при проведении стендовых испытаний двигателей ТВ7-117 различных моделей и модификаций: избыточного давления и перепада давлений; температуры (с термопреобразователями сопротивления); сопротивления постоянному току, соответствующего значениям температуры, измеряемой термопреобразователями сопротивления; напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры, измеряемой термоэлектрическими преобразователями ХА и ХК; частоты переменного тока; виброскорости; силы постоянного тока (с шунтами); силы постоянного тока; углового перемещения; интервала времени; расхода жидкости и передачи результатов измерений по интерфейсам в компьютер автоматизированного рабочего места (далее по тексту - АРМ) пульта управления и контроля (далее по тексту - ПУ) автоматизированной системы управления технологическим процессом испытаний (далее по тексту - АСУТП-И).
Описание
Конструктивно система состоит из шкафа измерительного оборудования (ШИО), расположенного в кабине наблюдения и управления (пультовой) испытательного стенда, комплекта измерительных преобразователей, установленных в помещениях испытательного стенда, в т.ч. в стойке измерительных преобразователей (СИП), и комплекта кроссового оборудования, обеспечивающего электрические соединения составных частей системы между собой. Результаты измерений индицируются на мониторе и записываются на встроенный жесткий диск компьютера из состава АРМ ПУ АСУТП-И.
ШИО предназначен для размещения многоканального устройства измерительно-управляющего УИУ 2002, обеспечивающего преобразование информационных сигналов различных измерительных преобразователей в цифровую форму, аппаратуры измерения роторных вибраций ИВ-Д-СФ-3М, а также блоков питания измерительных преобразователей и кроссового оборудования для обеспечения необходимых электрических связей.
СИП устанавливается в помещении испытательного стенда и предназначена для размещения части датчиков давления, оборудования для подключения к датчикам давления соединительных трубок, а также кроссового оборудования для обеспечения необходимых электрических связей и передачи аналоговых электрических сигналов в ШИО.
Измерительная информация от УИУ 2002 в цифровой форме передается по стандартным интерфейсам в компьютер АРМ ПУ АСУТП-И, расположенный в пультовой стенда, для визуализации и архивирования.
Принцип действия системы основан на измерении параметров двигателя первичными измерительными преобразователями физических величин путем преобразования их в электрические сигналы, а затем преобразования электрических сигналов в цифровой код вторичными измерительными преобразователями и передаче информации в цифровой форме в компьютер АРМ ПУ для дальнейшего её использования в АСУТП-И.
Функционально система состоит из измерительных каналов (далее по тексту - ИК):
- ИК избыточного давления и перепада давлений - 41 шт.;
- ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления) - 13 шт.;
- ИК сопротивления постоянному току, соответствующего значениям температуры, измеряемой термопреобразователями сопротивления - 8 шт.;
- ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры, измеряемой термоэлектрическими преобразователями ХА, ХК - 62 шт.;
- ИК частоты переменного тока - 12 шт.;
- ИК виброскорости - 7 шт.;
- ИК напряжения постоянного тока - 2 шт.;
- ИК силы постоянного тока (с шунтами) - 2 шт.;
- ИК силы постоянного тока - 48 шт.;
- ИК углового перемещения - 1 шт.;
- ИК интервала времени - 3 шт.;
- ИК расхода жидкости - 2 шт.
ИК избыточного давления и перепада давлений
Принцип действия ИК основан на зависимости выходного сигнала датчика давления от значений перемещения или деформации чувствительного элемента датчика, вызванной воздействием измеряемого давления. Сила постоянного тока, соответствующая значениям избыточного давления и перепада давлений, измеряется посредством многоканального устройства измерительно-управляющего УИУ 2002, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 28167-09 (далее по тексту - УИУ 2002), и преобразуется по известной градуировочной характеристике в значение избыточного давления и перепада давлений, передаваемое в цифровой форме в компьютер. Результаты измерений индицируются на мониторе.
ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления)
Принцип действия ИК основан на зависимости сопротивления термопреобразователя от температуры среды. Сопротивление постоянному току, соответствующее температуре, измеряется посредством УИУ 2002 и преобразуется по известной градуировочной характеристике в значение температуры, передаваемое в цифровой форме в компьютер. Результаты измерений индицируются на мониторе.
ИК сопротивления постоянному току, соответствующего значениям температуры, измеряемой термопреобразователями сопротивления
Принцип действия ИК основан на зависимости сопротивления термопреобразователя от температуры среды. Сопротивление постоянному току, соответствующее температуре, измеряется посредством УИУ 2002 и преобразуется по известной градуировочной характеристике в значение температуры, передаваемое в цифровой форме в компьютер. Результаты измерений в значениях температуры индицируются на мониторе.
ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры, измеряемой термоэлектрическими преобразователями ХА, ХК
Принцип действия ИК основан на зависимости термо-ЭДС, возникающей в термоэлектродных проводах от разности температур между «горячими» и «холодными» спаями. Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры, измеряется посредством УИУ 2002 и преобразуется (с учетом температуры «холодного» спая) по известной градуировочной характеристике в значение температуры, передаваемое в цифровой форме в компьютер. Результаты измерений в значениях температуры индицируются на мониторе.
ИК частоты переменного тока
Сигналы частоты переменного тока поступают в УИУ 2002, которое нормализует сигнал, измеряет его частоту и передает значение частоты в цифровой форме в компьютер. Результаты измерений индицируются на мониторе.
ИК виброскорости
Принцип действия ИК основан на использовании пьезоэлектрических датчиков вибрации вибропреобразователей МВ-43, преобразующих виброскорость корпуса двигателя в электрический заряд, поступающий в блок электронный БЭ-40-4М аппаратуры измерения роторных вибраций ИВ-Д-СФ-3М, с выхода которого сигнал силы постоянного тока, соответствующий виброскорости, поступает на УИУ 2002, где измеряется и преобразуется по известной градуировочной характеристике в значение виброскорости, передаваемое в цифровой форме в компьютер. Результаты измерений индицируются на мониторе.
ИК напряжения постоянного тока
Принцип действия ИК основан на измерении посредством УИУ 2002 напряжения постоянного тока до 30 В, поступающего через делитель напряжения, и преобразовании его по известной градуировочной характеристике в значение напряжения постоянного тока, передаваемое в цифровой форме в компьютер. Напряжение постоянного тока до 50 мВ измеряется без использования делителя напряжения. Результаты измерений индицируются на мониторе.
ИК силы постоянного тока (с шунтами)
Принцип действия ИК основан на измерении падения напряжения на шунте 75.ШИСВ. Напряжение постоянного тока измеряется посредством УИУ 2002 и преобразуется по известной градуировочной характеристике в значение силы постоянного тока, передаваемое в цифровой форме в компьютер. Результаты измерений индицируются на мониторе.
ИК силы постоянного тока
Принцип действия ИК основан на измерении посредством УИУ 2002 силы постоянного тока и передаче ее значения в цифровой форме в компьютер. Результаты измерений индицируются на мониторе.
ИК углового перемещения
Принцип действия ИК основан на преобразовании углового перемещения датчиком углового перемещения в сигнал силы постоянного тока, измерении посредством УИУ 2002 силы постоянного тока и ее преобразовании по известной градуировочной характеристике в значение углового перемещения, передаваемое в цифровой форме в компьютер. Результаты измерений индицируются на мониторе.
ИК интервала времени
Принцип действия ИК основан на измерении посредством УИУ 2002 интервала времени между двумя фронтами внешних дискретных сигналов. Измеренное значение интервала времени передается УИУ 2002 в цифровой форме в компьютер. Результаты измерений индицируются на мониторе.
ИК расхода жидкости
Принцип действия ИК основан на преобразовании посредством преобразователя расхода турбинного ТПР значения расхода жидкости в значение частоты переменного тока, которое измеряется посредством УИУ 2002 и передается в цифровой форме в компьютер, где преобразовывается по известной градуировочной характеристике в значение расхода жидкости. Результаты измерений индицируются на мониторе.
Данные о первичных измерительных преобразователях утвержденного типа ИК системы приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Данные о первичных измерительных преобразователях утвержденного типа
| Наименование ИК | Измерительный преобразователь |
| Тип | Регистрационный номер* |
| ИК избыточного давления и перепада давлений | Датчик давления МИДА-13П | 17636-98 17636-03 17636-06 17636-17 |
| Преобразователь измерительный давления ЗОНД-10 | 15020-07 |
| Преобразователь давления измерительный АИР-10Н | 31654-06 31654-09 31654-14 31654-19 |
| ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления) | Термопреобразователь сопротивления ТСП-0196 | 14217-97 14217-03 33565-06 40163-08 56560-14 |
| Термопреобразователь сопротивления ТП-9201 | 14476-95 48114-11 |
| ИК виброскорости | Аппаратура измерения роторных вибраций ИВ-Д-СФ-3М | 44044-10 |
| ИК силы постоянного тока (с шунтами) | Шунт измерительный стационарный взаимозаменяемый 75.ШИСВ | 29211-05 29211-10 21195-01 78710-20 |
| ИК расхода жидкости | Преобразователи расхода турбинные ТПР | 8326-04 |
| * Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений |
Защита от несанкционированного доступа обеспечивается закрыванием ШИО и АРМ
ПУ на специализированные встроенные замки. Пломбирование ШИО и АРМ ПУ
не предусмотрено.
Нанесение знака поверки на корпусы составных частей системы не предусмотрено
ее условиями эксплуатации.
Заводской номер системы в формате трех арабских цифр («001») нанесен на наклейку с
заводским знаком методом печати на специальном принтере с ламинированием, заводской знак расположен на лицевой стороне ШИО, что обеспечивает надежную гарантию прочтения и сохранности номера в процессе эксплуатации системы, на весь срок службы.
Общий вид составных частей системы и таблички с заводским номером приведен
на рисунках 1-13. Место нанесения знака утверждения типа приведено на рисунке 1.
Знак утверждения типа
Рисунок 2 - Стойка измерительных преобразователей
Рисунок 1 - Шкаф измерительного оборудования
Рисунок 3 - Автоматизированное рабочее место пульта управления и контроля
Рисунок 4 - Датчик давления МИДА-13П
Рисунок 5 - Преобразователь измерительный давления ЗОНД-10
Рисунок 6 - Преобразователь давления измерительный АИР-10Н
Рисунок 7 - Термопреобразователь сопротивления ТП-9201
Рисунок 8 - Термопреобразователь сопротивления ТСП-0196
Рисунок 9 - Блок электронный БЭ-40-4М
Рисунок 10 - Вибропреобразователь МВ-43
Рисунок 11 - Шунт измерительный стационарный взаимозаменяемый 75 ШИСВ
Рисунок 12 - Преобразователь расхода турбинный ТПР
СИСТЕМА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИ-СТ30
АО «ОДК-Климов» № 001 2024 г.
Рисунок 13 - Табличка с заводским номером
Программное обеспечение
Метрологически значимая часть программного обеспечения (ПО) системы находится в исполняемом файле stend30_metr.exe.
Таблица 2 - Идентификационные данные ПО
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Система измерительная СИ-СТ30 |
| Идентификационное наименование ПО | stend30_metr.exe |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО, не ниже | 1.00 |
Метрологически значимая часть ПО системы и измеренные данные достаточно защищены с помощью средств защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений. Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Метрологические характеристики системы нормированы с учетом ПО.
Технические характеристики
Таблица 3 - Метрологические характеристики
| Наименование параметра | Обозначение параметра | Диапазон измерений | Пределы допускаемой погрешности измерений |
| ИК избыточного давления и перепада давлений |
| 1, 2 Давление масла в измерителе крутящего момента (ИКМ) | Рикм1, Рикм2 | от 0 до 9,8 МПа (от 0 до 100 кгс/см2) | ±0,3 % приведенной к 0,5 верхнего предела измерений (ВП) в диапазоне от 0 до 0,5ЪП включ., ±0,3 % приведенной к измеренному значению (ИЗ) в диапазоне свыше 0,5 ВП до ВП |
| 3 Давление масла на входе в двигатель | Pm вх | от 0 до 0,98 МПа (от 0 до 10 кгс/см2) | ±1,0 % приведенной к нормирующему значению (НЗ) НЗ = 0,78 МПа (НЗ = 8 кгс/см2) |
| 4 Давление масла на выходе из двигателя | Pm вых | от 0 до 0,25 МПа (от 0 до 2,5 кгс/см2) | ±1,0 % к ВП |
| 5 Давление в масляной полости редуктора | P15 | от -0,049 до +0,049 МПа (от -0,5 до +0,5 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 0,059 МПа (НЗ = 0,6 кгс/см2) |
| 6 Давление в масляной полости I опоры | P13 | от -0,049 до +0,049 МПа (от -0,5 до +0,5 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 0,059 МПа (НЗ = 0,6 кгс/см2) |
| 7 Давление в масляной полости II опоры | P23 | от -0,049 до +0,049 МПа (от -0,5 до +0,5 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 0,059 МПа (НЗ = 0,6 кгс/см2) |
| 8 Давление в масляной полости III-IV опор | P33 | от -0,049 до +0,049 МПа (от -0,5 до +0,5 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 0,059 МПа (НЗ = 0,6 кгс/см2) |
| 9 Давление в предмасля-ной полости I опоры | P12 | от 0 до 0,25 МПа (от 0 до 2,5 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 0,2 МПа (НЗ = 2 кгс/см2) |
| 10 Давление в предмасля-ной полости II опоры | P22 | от 0 до 0,25 МПа (от 0 до 2,5 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 0,2 МПа (НЗ = 2 кгс/см2) |
| 11 Давление топлива на входе в двигатель | Pt вх | от 0 до 0,25 МПа (от 0 до 2,5 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 0,16 МПа (НЗ = 1,6 кгс/см2) |
| Наименование параметра | Обозначение параметра | Диапазон измерений | Пределы допускаемой погрешности измерений |
| 12 Давление топлива перед форсунками I контура | Рт1 | от 0 до 5,9 МПа (от 0 до 60 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 4,7 МПа (НЗ = 48 кгс/см2) |
| 13 Давление топлива перед форсунками II контура | Рт2 | от 0 до 5,9 МПа (от 0 до 60 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 4,7 МПа (НЗ = 48 кгс/см2) |
| 14 Давление топлива в управляющей полости клапана перепуска воздуха (КПВ) | Pt кпв | от 0 до 5,9 МПа (от 0 до 60 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 5,9 МПа (НЗ = 60 кгс/см2) |
| 15 Давление воздуха за осевым компрессором | Рок | от 0 до 0,59 МПа (от 0 до 6 кгс/см2) | ±0,3 % к НЗ НЗ = 0,49 МПа (НЗ = 5 кгс/см2) |
| 16 Давление воздуха за центробежным компрессором | Рцк | от 0 до 2,45 МПа (от 0 до 25 кгс/см2) | ±0,3 % к НЗ НЗ = 1,9 МПа (НЗ = 19 кгс/см2) |
| 17 Давление воздуха на входе в воздушный стартер | Рвоз ст | от 0 до 0,59 МПа (от 0 до 6 кгс/см2) | ±0,5 % к НЗ НЗ = 0,39 МПа (НЗ = 4 кгс/см2) |
| 18 Давление топлива за насосом топливоподкачивающим (НТП) | Pt нтп | от 0 до 0,98 МПа (от 0 до 10 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 0,78 МПа (НЗ = 8 кгс/см2) |
| 19 Давление топлива команды «Стоп» к АЗРТ-65 | Рт_стоп | от 0 до 5,9 МПа (от 0 до 60 кгс/см2) | ±1,0 % к ВП |
| 20 Давление дозированного топлива к АЗРТ-65 | Рт РТ | от 0 до 5,9 МПа (от 0 до 60 кгс/см2) | ±1,0 % к ВП |
| 21 Давление топлива перед центральным фильтром агрегата НП-65 (Давление топлива за топливным насосом) | Рт НП | от 0 до 5,9 МПа (от 0 до 60 кгс/см2) | ±1,0 % к ВП |
| 22 Давление масла на входе в насос плунжерный | Рм вхнп | от 0 до 0,98 МПа (от 0 до 10 кгс/см2) | ±1,0 % к ВП |
| 23 Давление масла на выходе из насоса плунжерного | Рм выхнп | от 0 до 29 МПа (от 0 до 300 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 29 МПа (НЗ = 300 кгс/см2) |
| Наименование параметра | Обозначение параметра | Диапазон измерений | Пределы допускаемой погрешности измерений |
| 24 Давление масла на сливе | Pm слнп | от 0 до 1,6 МПа (от 0 до 16 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 1,5 МПа (НЗ = 15 кгс/см2) |
| 25 Давление воздуха на охлаждение радиатора стендовой системы загрузки насоса плунжерного | Рв охлр | от 0 до 0,59 МПа (от 0 до 6 кгс/см2) | ±1,0 % к ВП |
| 26 Давление топлива в гидроцилиндрах на раскрытие НАК | Рт онак | от 0 до 5,9 МПа (от 0 до 60 кгс/см2) | ±1,0 % к ВП |
| 27 Давление топлива в гидроцилиндрах на прикрытие НАК | Рт знак | от 0 до 5,9 МПа (от 0 до 60 кгс/см2) | ±1,0 % к ВП |
| 28 Давление масла за флюгерным насосом | Рм фн | от 0 до 9,8 МПа (от 0 до 100 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 7,8 МПа (НЗ = 80 кгс/см2) |
| 29 Давление масла в канале большого шага (БШ) воздушного винта | Рм бш | от 0 до 9,8 МПа (от 0 до 100 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 7,8 МПа (НЗ = 80 кгс/см2) |
| 30 Давление масла в канале малого шага (МШ) воздушного винта | Рм мш | от 0 до 9,8 МПа (от 0 до 100 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 7,8 МПа (НЗ = 80 кгс/см2) |
| 31 Давление масла в канале фиксированного шага (ФШ) воздушного винта | Рм фш | от 0 до 9,8 МПа (от 0 до 100 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 7,8 МПа (НЗ = 80 кгс/см2) |
| 32 Давление воздуха на обдув электрогенератора | Рв гт | от 0 до 0,098 МПа (от 0 до 0,1 кгс/см2) | ±1,0 % к НЗ НЗ = 0,049 МПа (НЗ = 0,05 кгс/см2) |
| 33 Давление азота для наддува бака стендовой системы загрузки насоса плунжерного | Разот | от 0 до 0,98 МПа (от 0 до 10 кгс/см2) | ±1,0 % к ВП |
| 34, 35 Перепад между давлением на входе воздушного винта и Рн 1 | Пвв1, Пвв2 | от 0 до 1,57 кПа (от 0 до 0,016 кгс/см2) | ±0,4 % к ВП |
| Наименование параметра | Обозначение параметра | Диапазон измерений | Пределы допускаемой погрешности измерений |
| 36 Давление воздуха на входе в мерный участок отбора на СКВ от осевого компрессора | Рскв ок | от 0 до 0,59 МПа (от 0 до 6 кгс/см2) | ±0,5 % к НЗ НЗ = 0,54 МПа (НЗ = 5,5 кгс/см2) |
| 37 Перепад давлений в мерном участке отбора воздуха на СКВ от осевого компрессора | Пскв ок | от 0 до 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) | ±0,5 % к ВП |
| 38 Давление воздуха на входе в мерный участок отбора на СКВ от центробежного компрессора | Рскв цк | от 0 до 0,59 МПа (от 0 до 6 кгс/см2) | ±0,5 % к НЗ НЗ = 0,54 МПа (НЗ = 5,5 кгс/см2) |
| 39 Перепад давлений в мерном участке отбора воздуха на СКВ от центробежного компрессора | Пскв цк | от 0 до 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) | ±0,5 % к ВП |
| 40 Давление воздуха на входе в мерный участок отбора на ПОС (за РОК) | Рп пос | от 0 до 0,98 МПа (от 0 до 10 кгс/см2) | ±0,5 % к НЗ НЗ = 0,54 МПа (НЗ = 5,5 кгс/см2) |
| 41 Перепад давлений в мерном участке отбора воздуха на ПОС | Ппос | от 0 до 0,1 МПа (1,0 кгс/см2) | ±0,5 % к ВП |
| ИК температуры (с термопреобразователями сопротивления) |
| 42, 43 Температура воздуха на входе в двигатель (перед воздушным винтом) | tвх1, tвх2 | от -30 °С до +50 °С | ±1,0 °С |
| 44 Температура масла на выходе из двигателя | tм вых | от -30 °С до +200 °С | ±3,0 °С |
| 45 Температура масла на выходе из двигателя перед датчиком расхода | tмдв др | от -30 °С до +200 °С | ±3,0 °С |
| 46 Температура масла на входе в двигатель | tмвх | от -30 °С до +200 °С | ±3,0 °С |
| 47 Температура топлива на входе в двигатель перед датчиком расхода | 1т1 | от -30 °С до +60 °С | ±1,0 °С |
| Наименование параметра | Обозначение параметра | Диапазон измерений | Пределы допускаемой погрешности измерений |
| 48 Температура топлива на входе в двигатель после датчика расхода | tr2 | от -30 °С до +60 °С | ±1,0 °С |
| 49 Температура воздуха на входе в воздушный стартер | tвоз СТ | от 0 °С до 200 °С | ±2,0 °С |
| 50 Температура воздуха в трубопроводе отбора на СКВ | tвоз СКВ | от 50 °С до 300 °С | ±3,0 °С |
| 51 Температура воздуха на обдув электрогенератора | tвоз ГТ | от 0 °С до 100 °С | ±1,5 °С |
| 52 Температура масла АМГ-10 насоса плунжерного | tм вхНП | от 0 °С до 100 °С | ±1,0 °С |
| 53 Температура «холодного» спая 1 | tхс1 | от 0 °С до 50 °С | ±0,6 °С |
| 54 Температура «холодного» спая 2 | tхс2 | от 0 °С до 50 °С | ±0,6 °С |
| ИК сопротивления постоянному току, соответствующего значениям температуры, измеряемой термопреобразователями сопротивления |
| 55-62 Сопротивление постоянному току соответствующее значению температуры в диапазоне от -30 до 200 °С для термопреобразователей (резерв 8 шт) | tRi-tRs | от 88,04 до 177,04 Ом (от -30 °С до +200 °С) | ±0,3 °С |
| ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры, измеряемой термоэлектрическими преобразователями ХА, ХК |
| 63-67 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры газов за турбиной компрессора | ti'I.. .ti5 | от 12,209 до 48,838 мВ (от 300 °С до 1200 °С) | ±2,0 °С |
| Наименование параметра | Обозначение параметра | Диапазон измерений | Пределы допускаемой погрешности измерений |
| 68-76 Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры поля за турбиной компрессора | t1...t9 | от 12,209 до 48,838 мВ (от 300 °С до 1200 °С) | ±2,0 °С |
| 77-124 Напряжение постоянного тока, соответствующего значениям температуры, измеряемой термоэлектрическими преобразователями ХА в диапазоне от 0 °С до 1200 °С, ХК в диапазоне от 0 °С до 600 °С (резерв 48 шт.) | tU1-tU48 | от 0 до 48,838 мВ для ХА (от 0 °С до 1200 °С) от 0 до 49,108 мВ для ХК (от 0 °С до 600 °С) | ±2,0 °С для ХА ±1,3 °С для ХК |
| ИК частоты переменного тока |
| 125 Частота вращения ротора компрессора | 1'тк | от 50 до 5000 Гц | ±0,1 % к ИЗ |
| 126 Частота вращения ротора свободной турбины | for | от 50 до 5000 Гц | ±0,1 % к ИЗ |
| 127 Частота вращения датчика расхода топлива по первому каналу на малом расходе | ГОПм | от 40 до 560 Гц | ±0,1 % к ИЗ |
| 128 Частота вращения датчика расхода топлива по первому каналу на большом расходе | fGt16 | от 40 до 560 Гц | ±0,1 % к ИЗ |
| 129 Частота вращения датчика расхода топлива по второму каналу на малом расходе | fGt2]u | от 40 до 560 Гц | ±0,1 % к ИЗ |
| 130 Частота вращения датчика расхода топлива по второму каналу на большом расходе | fGt25 | от 40 до 560 Гц | ±0,1 % к ИЗ |
| Наименование параметра | Обозначение параметра | Диапазон измерений | Пределы допускаемой погрешности измерений |
| 131 Частота датчика расхода (прокачки) масла через верхнюю коробку приводов и редуктор | fWM ред | от 40 до 560 Гц | ±0,1 % к ИЗ |
| 132 Частота датчика расхода (прокачки) масла через центральный привод и опоры двигателя | fW м опор | от 40 до 560 Гц | ±0,1 % к ИЗ |
| 133-136 Частота электрических сигналов (резерв 4 шт.) | f1-f4 | от 40 до 5000 Гц | ±0,1 % к ИЗ |
| ИК виброскорости |
| 137 Виброскорость в плоскости заднего узла крепления по оси Х с частотой турбокомпрессора | Вх3тк | от 2 до 100 мм/с | ±12 % к ВП |
| 138 Виброскорость в плоскости заднего узла крепления по оси Х с частотой свободной турбины | Вх3ст | от 2 до 100 мм/с | ±12 % к ВП |
| 139 Виброскорость в плоскости заднего узла крепления по оси Х (полосовой фильтр) | Вх3пф | от 2 до 100 мм/с | ±12 % к ВП |
| 140 Виброскорость в плоскости переднего узла крепления по оси Y с частотой турбокомпрессора | Ву1тк | от 2 до 100 мм/с | ±12 % к ВП |
| 141 Виброскорость в плоскости переднего узла крепления по оси Y с частотой свободной турбины | Ву1ст | от 2 до 100 мм/с | ±12 % к ВП |
| 142 Виброскорость в плоскости переднего узла крепления по оси Y с частотой воздушного винта | Ву1вв | от 2 до 100 мм/с | ±12 % к ВП |
| Наименование параметра | Обозначение параметра | Диапазон измерений | Пределы допускаемой погрешности измерений |
| 143 Виброскорость в плоскости переднего узла крепления по оси Y(полосовой фильтр) | Ву1пф | от 2 до 100 мм/с | ±12 % к ВП |
| ИК напряжения постоянного тока |
| 144 Напряжение постоянного тока бортсети | U6c | от 0 до 30 В | ±1,5 % к ВП |
| 145 Напряжение постоянного тока в цепи питания ФН 4080 | ифн | от 0 до 30 В | ±1,5 % к ВП |
| ИК силы постоянного тока (с шунтами) |
| 146 Сила постоянного тока флюгерного насоса | 1Фн | от 0 до 1000 А | ±1,5 % к ВП |
| 147 Сила постоянного тока в цепи питания бортсети | I6c | от 0 до 60 А | ±1,5 % к ВП |
| ИК силы постоянного тока |
| 148-195 Сила постоянного тока, соответствующая относительному значению параметра (резерв 48 шт.) | I1-I48 | от 4 до 20 мА | ±0,05 % |
| ИК углового перемещения |
| 196 Угол положения РУД | Аруд | от -30° до +80° | ±1° |
| ИК интервала времени |
| 197 Время приемистости | Viip | от 0 до 100 с | ±0,1 с |
| 198 Время запуска | Vзап | от 0 до 100 с | ±0,1 с |
| 199 Время выбега | Vвыб | от 0 до 100 с | ±0,1 с |
| ИК расхода жидкости |
| 200 Расход (прокачка) масла через верхнюю коробку приводов и редуктор | Wiu ред | от 15 до 96 л/мин | ±3,0 % к НЗ НЗ=67 л/мин |
| 201 Расход (прокачка) масла через центральный привод и опоры двигателя | Wiu опор | от 15 до 96 л/мин | ±3,0 % к НЗ НЗ=23 л/мин |
Таблица 4 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц | 220 (230)±10 % 50±1 |
| Потребляемая мощность, В^А, не более | 500 |
| Габаритные размеры (длина; ширина; высота), мм, не более: - шкаф измерительного оборудования - стойка измерительных преобразователей | 850;800;2200 750;600;1200 |
| Масса, кг, не более: - шкаф измерительного оборудования - стойка измерительных преобразователей | 250 250 |
| Условия эксплуатации: - температура окружающей среды в испытательном боксе, °С - температура окружающей среды в помещении пультовой, °С - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПа | от -30 до +50 от +15 до +25 от 30 до 80 от 84 до 106 |
| Срок службы, лет, не менее Наработка до отказа, ч, не менее | 10 4000 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом и методом наклейки на переднюю часть ШИО.
Комплектность
Таблица 5 - Комплектность системы
| Наименование | Обозначение | Кол. шт./экз. |
| Система измерительная СИ-СТ30 зав. № 001 |
| Комплект измерительных преобразователей системы измерительной СИ-СТ30 | - | 1 шт. |
| Стойка измерительных преобразователей | 26.107.30.0265.30 | 1 шт. |
| Шкаф измерительного оборудования | - | 1 шт. |
| Комплект кабелей системы измерительной СИ-СТ30 | - | 1 шт. |
| Компьютер* | - | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | 107.СИ-СТ30.0804-2024РЭ | 1 экз. |
| Формуляр | 107.СИ-СТ30.0808-2024Ф0 | 1 экз. |
| Программное обеспечение «Система измерительная СИ-СТ30. Программа метрологических испытаний» | - | 1 экз. |
| * - из состава АРМ ПУ АСУТП-И |
Сведения о методах измерений
приведены в разделе «Описание и работа составных частей изделия» документа 107.СИ-СТ30.0804-2024 РЭ «Система измерительная СИ-СТ30. Руководство по эксплуатации».
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения;
Приказ Росстандарта от 20 октября 2022 г. № 2653 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений избыточного давления до 4000 МПа»;
Приказ Росстандарта от 23 декабря 2022 г. № 3253 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений температуры»;
Приказ Росстандарта от 30 декабря 2019 г. № 3456 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений электрического сопротивления постоянного и переменного тока»;
Приказ Росстандарта от 28 июля 2023 г. № 1520 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений постоянного электрического напряжения и электродвижущей силы»;
Приказ Росстандарта от 26 сентября 2022 г. № 2360 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений времени и частоты»;
Приказ Росстандарта от 1 октября 2018 г. № 2091 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений силы постоянного электрического тока в диапазоне от 140-16 до 100 А»;
Приказ Росстандарта от 26 ноября 2018 г. № 2482 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений плоского угла».
