Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом стенда сушки сталеразливочных ковшей №№ 1, 3, 4, 5 электросталеплавильного цеха ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК"

Основные
Тип
Год регистрации 2012
Дата протокола Приказ 510 п. 18 от 23.07.2012
Номер сертификата 47430
Срок действия сертификата ..
Страна-производитель  Россия 
Тип сертификата (C - серия/E - партия) E

Назначение

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом стенда сушки сталеразливочных ковшей №№ 1, 3, 4, 5 электросталеплавильного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИС) предназначена для измерений объёмного расхода (природного газа, вентиляторного воздуха, аргона) и температуры (металла, дыма, отходящих газов); автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации и хранения, а также выполнения функций сигнализации.

Описание

ИС является средством измерений единичного производства. Конструктивно ИС представляет собой трёхуровневую распределённую систему. Измерительные каналы ИС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596):

1) измерительные компоненты (нижний уровень ИС) - первичные и вторичные измерительные преобразователи (в том числе взрывозащищённые), имеющие нормированные метрологические характеристики;

2) комплексные компоненты (средний уровень ИС) - контроллеры программируемые SIMATIC S7-300 (ПЛК);

3) вычислительные компоненты (верхний уровень ИС):

- автоматизированные рабочие места (АРМ) оператора,

- панели оператора SIMATIC ОР-7, SIMATIC ОР-17, SIMATIC ОР-77;

4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приёма и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИС к другому.

Измерительные каналы ИС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путём последовательных измерительных преобразований. ИС имеет в своём составе 25 ИК. Структурная схема ИС приведена на рисунке 1.

Принцип действия ИС заключается в следующем. ИС функционирует в автоматическом режиме. Первичные измерительные преобразователи выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированный токовый сигнал (от 4 до 20 мА), термоЭДС, электрическое сопротивление. Вторичные измерительные преобразователи измеряют термоЭДС, электрическое сопротивление и преобразуют их в унифицированный токовый сигнал. ПЛК измеряют аналоговые унифицированные выходные сигналы измерительных преобразователей, сигналы с термопреобразователей сопротивления и термопар, выполняют их аналого-цифровое преобразование; осуществляют приём и обработку дискретных сигналов, формирование управляющих и аварийных аналоговых и дискретных сигналов по различным законам регулирования на основе измерений технологических

параметров. ПЛК по цифровому каналу передают информацию на АРМ и панели оператора. Связующими компонентами ИС являются контрольные провода с медными жилами с ПВХ изоляцией КВВГ, кабели силовые с медными жилами с ПВХ изоляцией ВВГ, провода с медными жилами с ПВХ изоляцией ПВ, кабели термопарные СФКЭ (для связи измерительных и комплексных компонентов), MPI-кабель (для связи комплексных компонентов с панелями оператора) и кабель сетевой Profibus (для связи комплексных компонентов с АРМ оператора). Обмен между ПЛК и АРМ оператора осуществляется по интерфейсу Profibus DP, между ПЛК и панелями оператора - по интерфейсу MPI.

ИС обеспечивает выполнение следующих основных функций:

1) измерение и отображение текущих значений технологических параметров;

2) первичная обработка результатов измерений;

3) хранение архивов значений параметров технологического процесса глубиной 2 месяца и построение трендов;

4) автоматическая диагностика состояния технологического оборудования и контроль протекания технологического процесса;

5) ведение журналов тревог; формирование автоматической предупредительной и аварийной сигнализации;

6) выполнение функции защиты оборудования, программного обеспечения и данных от несанкционированного доступа на физическом и программном уровне;

7) ведение системы обеспечения единого времени.

Система обеспечения единого времени (СОЕВ) выполняет законченную функцию измерений и синхронизации времени. СОЕВ ИС включает в состав: ПЛК, АРМ оператора, панели оператора и станцию связи, синхронизирующую время с сервером времени ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Сервер времени осуществляет приём точного времени через Интернет с использованием протокола NTP от тайм-серверов 2 уровня (Stratum 2). Системное время тайм-серверов согласовано с UTC (SU) с погрешностью, не превышающей 10 мкс. АРМ оператора один раз в сутки по протоколу Windows ХР обращается к станции связи, считывает точное время, корректирует своё время и устанавливает время в ПЛК. Панели оператора считывают текущее время из ПЛК. Расхождение времени АРМ оператора и ПЛК не превышает ± 5 с.

Программное обеспечение

Структура и функции программного обеспечения (ПО) ИС

ПО АРМ оператора функционирует в SCADA-системе SIMATIC WinCC и осуществляет отображение измеренных значений параметров технологического процесса, хранение архивных данных в СУБД SIMATIC WinCC, формирование и отображение архивных данных, журнала сообщений, сигналов сигнализации.

ПО панелей оператора SIMATIC ОР-7 и SIMATIC ОР-17 (приложение пакета программирования SIMATIC ProTool SP2) и ПО панели оператора SIMATIC ОР-77 (приложение пакета программирования SIMATIC WinCC Flexible 2007) выполняет функцию отображения результатов измерений.

Встроенное ПО ПЛК (метрологически значимая часть ПО ИС) функционирует в системе программирования SIMATIC Step7 и осуществляет автоматизированный сбор, обработку и передачу измерительной информации на АРМ и панели оператора, диагностику оборудования, обеспечение работы аварийной сигнализации.

ПИП - первичный измерительный преобразователь, ВИП - вторичный измерительный преобразователь

Рисунок 1 - Структурная схема ИС

Идентификация метрологически значимой части ПО ИС (ПО ПЛК) выполняется по команде оператора, доступ защищён паролем. Идентификационные данные приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование программного обеспечения

Идентификацио нное наименование программного обеспечения

Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения

Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

Проект на языке программирования Step7

Проект: SSC_2

-

Для файла конфигурации проекта SSC_2: subblk.dbt

470725A652C1BE522B555DEFB385F327

MD5

Проект на языке программирования Step7

Проект: SSC_3

-

Для файла конфигурации проекта SSC_3: subblk.dbt

7A80E6FF79191AC6331E971ADBBE7534

MD5

Проект на языке программирования Step7

Проект: Stend_№45

-

Для файла конфигурации проекта Stend_№45: subblk.dbt 559E77D1E781B69EDA22F2617AA6BDDC

MD5

Проект на языке программирования Step7

Проект: Rasogrev

-

Для файла конфигурации проекта Rasogrev: subblk.dbt

CA016F181262E8C4C88370A57A16A6A9

MD5

Метрологические характеристики ИС нормированы с учётом ПО ПЛК.

Защита ПО ПЛК и ПО панелей оператора соответствует уровню «А» по классификации МИ 3286-2010. Для защиты программного обеспечения АРМ оператора от непреднамеренных и преднамеренных изменений реализован алгоритм авторизации пользователей. Защита ПО АРМ оператора соответствует уровню «С» по классификации МИ 3286-2010.

Технические характеристики

1 Метрологические характеристики измерительных каналов ИС приведены в таблице 2.

2 Параметры электрического питания:

- напряжение питания постоянного тока, В

от 12 до 42;

от 198 до 242;

от 49 до 51.

- напряжение питания переменного тока, В

- частота, Гц

3 Параметры выходных сигналов с первичных измерительных преобразователей

3.1 Непрерывные сигналы (по ГОСТ 26.011-80):

- электрический ток, мА                                    от 4 до 20.

3.2 Сигналы с термопреобразователей сопротивления (ТС) с номинальными статическими характеристиками преобразования по ГОСТ 6651-2009.

3.3 Сигналы с термопар с номинальными статическими характеристиками преобразования по ГОСТ Р 8.585-2001.

№ ИК

Наименование ИК ИС

Диапазон измерений физической величины, ед. измерений

СИ, входящие в состав ИК ИС

Границы допускаемой основной погрешности ИК

Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях

Наименование, тип СИ

№ в Гос. реестре СИ

Пределы допускаемой основной погрешности

Пределы допускаемой дополнительной погрешности

1

Температура футеровки ковша СССК 1

от 0 до 1100°С

Преобразователь термоэлектрический ТХА-0193-01

31930-06

Л=±3,25 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C; Л=±0,00975-М °C, в диапазоне св. 300 °C

-

Л=±4,2 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C;

Л=±(2,4+ +0,00975-|t|) °C, в диапазоне св.

300 °C

Л=±4,9 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C;

Л=±(4,4+ +0,00975-|t|) °C, в диапазоне св.

300 °C

Преобразователь измерительный Ш 932.2

15634-01

■==±0,25 %

-

Модуль ввода аналоговых сигналов SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 контроллера программируемого SIMATIC S7-300 (далее - Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0)

15772-02

■=±0,05 %

■р.у=±0,3 %

2

Температура дыма

СССК 1

от 0 до 1300°С

Преобразователь термоэлектрический ТХА-0193-01

31930-06

Л=±3,25 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C; Л=±0,00975-М °C, в диапазоне св. 300 °C

-

Л=±4,2 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C;

Л=±(3,0+ +0,00975Jt|) °C, в диапазоне св.

300 °C

Л=±4,9 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C;

Л=±(5,5+ +0,00975-|t|) °C, в диапазоне св.

300 °C

Преобразователь измерительный Ш 932.2

15634-01

■==±0,25 %

-

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

■==±0,05 %

■р.у=±0,3 %

3

Температура футеровки ковша СССК 3

от 0 до 1100°С

Преобразователь термоэлектрический ТХА-0292

31930-07

Л=±3,25 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C; A=±0,00975-fl °C, в диапазоне св. 300 °C

-

Л=±4,9 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C;

Л=±(4,4+ +0,00975Jt|) °C, в диапазоне св.

300 °C

Л=±15 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C;

Л=±(31+ +0,00975-|t|) °C, в диапазоне св.

300 °C

Преобразователь измерительный модульный ИПМ 0399/М2

22676-02

■==±0,5 %

■=±0,25 %/10 °С

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

■=±0,05 %

■р.у=±0,3 %

4

Температура дыма

СССК 3

от 0 до 1300°С

Преобразователь термоэлектрический ТХК-0292

31930-07

Л=±3,25 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C; Л=±0,00975-М °C, в диапазоне св. 300 °C

-

Л=±4,9 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C;

Л=±(5,5+ +0,00975Jt|) °C, в диапазоне св. 300 °C

Л=±15 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C;

Л=±(38+ +0,00975-|t|) °C, в диапазоне св.

300 °C

Преобразователь измерительный модульный ИПМ 0399/М2

22676-02

■=±0,5 %

■=±0,25 %/10 °С

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

■=±0,05 %

■р.у=±0,3 %

№ ИК

Наименование ИК ИС

Диапазон измерений физической величины, ед. измерений

СИ, входящие в состав ИК ИС

Границы допускаемой основной погрешности ИК

Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях

Наименование, тип СИ

№ в Гос. реестре СИ

Пределы допускаемой основной погрешности

Пределы допускаемой дополнительной погрешности

5

Температура отходящих газов СССК 3

от 0 до 600 °С

Преобразователь термоэлектрический ТХК 9419

18093-99

Л=±2,5 °C, в диапазоне от минус 40 до 300 °C; Л=±(0,7+0,005^|) °C, в диапазоне св. 300 до 600 °C

-

Л=±4,2 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C;

Л=±(2,4+ +0,005-|t|) °C, в диапазоне св. 300 до 600 °C

Л=±14 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C;

Л=±(12+ +0,005-|t|) °C, в диапазоне св. 300 до 600 °C

Преобразователь измерительный модульный ИПМ 0399/М2

22676-02

•==±0,5 %

•=±0,25 %/10 °С

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

•=±0,05 %

•р.у=±0,3 %

6

Температура футеровки ковша СССК 4

от минус 40 до 600 °С

Термометр радиационный «Thermalert» модификация MID10 исполнение LT

18129-05

Л=±2 °С в диапазоне от минус 40 до минус 20 °С; Л=±1 °С в диапазоне от минус 20 до 100 °С; 8=±1 % в диапазоне выше 100 °С

Л=±0,15 °С

Л=±2,0 °С в диапазоне от минус 40 до минус 20 °С; Л=±1,1 °С в диапазоне от минус 20 до 100 °С; Л=±5,3 °С в диапазоне выше 100 °С

Л=±2,2 °С в диапазоне от минус 40 до минус 20 °С; Л=±1,5 °С в диапазоне от минус 20 до 100 °С; Л=±6,7 °С в диапазоне выше 100 °С

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

•=±0,05 %

•р.у=±0,3 %

7

Температура футеровки ковша СССК 4

от 200 до 1200 °С

Термометр радиационный «Thermalert» модификация MID10 исполнение MTB

18129-05

8=±1 %

Л=±0,15 °С

Л=±11°C

Л=±13 °C

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

•=±0,05 %

•р.у=±0,3 %

8

Температура отходящих газов СССК 4

от 0 до 500 °С

Термопреобразователь с выходным унифицированным сигналом ТСПУ-3212

21968-05

•=±0,5 %

•=±0,1 %

Л=±2,8 °C

Л=±4,5 °C

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

•=±0,05 %

•р.у=±0,3 %

9

Температура футеровки ковша СССК 5

от минус 50 до 975 °С

Пирометр «Compact» модификация CThot

36089-07

Л=±3,0 °С в диапазоне ниже 20 °С; Л=±1,5 °С в диапазоне от 20 до 150 °С; 3=±1,0 % в диапазоне выше 150 °С

Л=±0,05 °С в диапазоне ниже 100 °С; 3=±0,05 % в диапазоне от 100 до 975 °С

Л=±3,1 °С в диапазоне от минус 50 до 20 °С;

Л=±1,6 °С в диапазоне от 20 до 150 °С; Л=±8,7 °С в диапазоне выше 100 °С

Л=±3,3 °С в диапазоне от минус 50 до 20 °С;

Л=±2,0 °С в диапазоне от 20 до 150 °С; Л=±11 °С в диапазоне выше 100 °С

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

•=±0,05 %

•р.у=±0,3 %

10

Температура футеровки ковша СССК 5

от 200 до 1200 °С

Термометр радиационный «Thermalert» модификация MID10 исполнение MTB

18129-05

8=±1 %

Л=±0,15 °С

Л=±11°C

Л=±13 °C

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

•=±0,05 %

•р.у=±0,3 %

№ ИК

Наименование ИК ИС

Диапазон измерений физической величины, ед. измерений

СИ, входящие в состав ИК ИС

Границы допускаемой основной погрешности ИК

Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях

Наименование, тип СИ

№ в Гос. реестре СИ

Пределы допускаемой основной погрешности

Пределы допускаемой дополнительной погрешности

11

Температура отходящих газов СССК 5

от 0 до 500 °С

Термопреобразователь с выходным унифицированным сигналом ТСПУ-3212

21968-05

'=±0,5 %

'=±0,1 %

Л=±2,8 °C

Л=±4,5 °C

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

'=±0,05 %

'р.у=±0,3 %

12

Расход природного газа на стенд 1 ССРК

от 0 до 320 м3/ч

Диафрагма камерная ДКС 0,6-80 Преобразователь измерительный Сапфир-22МТ-2430

10297-85

'=±0,5 %

'т=±(0,1+0,05Ртах/Рв) % на каждые 10 °С

'=±0,6 %

Т=±1,8 %

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

Т=±0,05 %

'р.у=±0,3 %

13

Расход вентиляторного воздуха на стенд 1 ССРК

от 0 до 5000 м3/ч

Диафрагма камерная ДКС 0,6-200 Преобразователь измерительный Сапфир-22МТ-2420

10297-85

'=±0,5 %

'т=±(0,1+0,05Ртах/Рв) % на каждые 10 °С

'=±0,6 %

Т=±1,5 %

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

'=±0,05 %

'р.у=±0,3 %

14

Расход природного газа на горелку горизонтального стенда СССК 2

от 0 до 250 м3/ч

Преобразователь измерительный Сапфир-22МТ-2420

10297-85

'=±0,5 %

'т=±(0,1+0,05Ртах/Рв) % на каждые 10 °С

'=±0,6 %

Т=±1,8 %

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

'=±0,05 %

'р.у=±0,3 %

15

Расход вентиляторного воздуха СССК 3

от 0 до 4000 м3/ч

Диафрагма камерная ДКС 0,6-200 Преобразователь давления измерительный серии 40 мод 4382 (JUMO dTRANS p02 DELTA)

20729-03

'=±0,5 %

'ру=±0,1 %/10 °С 'р.у=±0,1 %/10 В

'=±0,6 %

'=±1,0 %

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

'=±0,05 %

'р.у=±0,3 %

16

Расход природного газа СССК 3

от 0 до 320 м3/ч

Диафрагма камерная ДКС 0,6-100 Преобразователь давления измерительный серии 40 мод 4382 (JUMO dTRANS p02 DELTA)

20729-03

'=±0,5 %

'р.у=±0,1 %/10 °С 'р.у=±0,1 %/10 В

'=±0,6 %

'=±1,0 %

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

'=±0,05 %

'р.у=±0,3 %

17

Расход природного газа. Центральный канал стенда 4

от 0 до 125 м3/ч

Диафрагма камерная ДКС

Датчик давления Метран-100-ДД-2420

22235-01

'=±0,5 %

'т=±(0,1+0,05Ртах/Рв) % на каждые 10 °С

'=±0,6 %

'=±3,1 %

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

'=±0,05 %

'р.у=±0,3 %

18

Расход природного газа.

Периферийный канал стенда 4

от 0 до 400 м3/ч

Диафрагма камерная ДКС

Датчик давления Метран-100-ДД-2420

22235-01

'=±0,5 %

'т=±(0,1+0,05Ртах/Рв) % на каждые 10 °С

'=±0,6 %

'=±3,1 %

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

'=±0,05 %

'р.у=±0,3 %

19

Расход вентиляторного воздуха.

Центральный канал стенда 4

от 0 до 1600 м3/ч

Диафрагма камерная ДКС

Датчик давления Метран-100-ДД-2420

22235-01

'=±0,5 %

'т=±(0,1+0,05Ртах/Рв) % на каждые 10 °С

'=±0,6 %

'=±2,3 %

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

'=±0,05 %

'р.у=±0,3 %

№ ИК

Наименование ИК ИС

Диапазон измерений физической величины, ед. измерений

СИ, входящие в состав ИК ИС

Границы допускаемой основной погрешности ИК

Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях

Наименование, тип СИ

№ в Гос. реестре СИ

Пределы допускаемой основной погрешности

Пределы допускаемой дополнительной погрешности

20

Расход вентиляторного воздуха.

Периферийный канал стенда 4

от 0 до 4000 м3/ч

Диафрагма камерная ДКС

Датчик давления Метран-100-ДД-2420

22235-01

'=±0,5 %

'т=±(0,1+0,05Ртах/Рв) % на каждые 10 °С

'=±0,6 %

'=±2,3 %

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

'=±0,05 %

'р.у=±0,3 %

21

Расход природного газа. Центральный канал стенда 5

от 0 до 125 м3/ч

Диафрагма камерная ДКС

Датчик давления Метран-100-ДД-2420

22235-01

'=±0,5 %

'т=±(0,1+0,05Ртах/Рв) % на каждые 10 °С

'=±0,6 %

'=±3,1 %

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

'=±0,05 %

'р.у=±0,3 %

22

Расход природного газа.

Периферийный канал стенда 5

от 0 до 400 м3/ч

Диафрагма камерная ДКС

Датчик давления Метран-100-ДД-2420

22235-01

'=±0,5 %

'Т=±(0,1+0,05Ртах/Рв) % на каждые 10 °С

'=±0,6 %

'=±3,1 %

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

'=±0,05 %

'р.у=±0,3 %

23

Расход вентиляторного воздуха.

Центральный канал стенда 5

от 0 до 1600 м3/ч

Диафрагма камерная ДКС

Датчик давления Метран-100-ДД-2420

22235-01

'=±0,5 %

'т=±(0,1+0,05Ртах/Рв) % на каждые 10 °С

'=±0,6 %

'=±2,3 %

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

'=±0,05 %

'р.у=±0,3 %

24

Расход вентиляторного воздуха.

Периферийный канал стенда 5

от 0 до 4000 м3/ч

Диафрагма камерная ДКС

Датчик давления Метран-100-ДД-2420

22235-01

'=±0,5 %

'т=±(0,1+0,05Ртах/Рв) % на каждые 10 °С

'=±0,6 %

'=±2,3 %

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

'=±0,05 %

'р.у=±0,3 %

25

Общий расход аргона на стенд ожидания ковшей

от 0 до 63 м3/ч

Диафрагма камерная ДКС

Датчик давления Метран-100-ДД-1440

22235-01

'=±0,25 %

■т==±(0,05+0,05Ртх/Рв) % на каждые 10 °С

'=±0,6 %

'=±2,8 %

Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

'=±0,05 %

'р.у=±0,3 %

Примечания

1) В таблице приняты следующие обозначения: А - абсолютная погрешность; 5 - относительная погрешность; у — приведённая погрешность; t - измеренное значение температуры; Yp.y. — приведённая погрешность в рабочих условиях; ут - приведённая погрешность, вызванная изменением температуры; Pmax - максимальный верхний предел измерений; Рв - верхний предел измерений.

2) Допускается применение первичных измерительных преобразователей аналогичных типов, прошедших испытания в целях утверждения типа с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками

4 Параметры входных сигналов модулей ввода аналоговых сигналов ПЛК:

- SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0

от 0 до 20 мА.

5 Коммуникационные каналы и характеристики интерфейсов

5.1 Информационный обмен между измерительными и комплексными компонентами ИС осуществляется по контрольным проводам с медными жилами с ПВХ изоляцией КВВГ, кабелям силовым с медными жилами с ПВХ изоляцией ВВГ, проводам с медными жилами с ПВХ изоляцией ПВ, кабелям термопарным СФКЭ, между комплексными компонентами и панелями оператора - MPI-кабель, между комплексными компонентами и АРМ оператора -кабель сетевой Profibus.

5.2 Информационный обмен между ПЛК и АРМ оператора осуществляется по интерфейсу Profibus DP, между ПЛК и панелями оператора - по интерфейсу MPI.

6 Условия эксплуатации

6.1 Измерительных и связующих компонентов ИС:

- температура окружающего воздуха, °С:

- расходомеры, преобразователи давления измерительные     от минус 40 до 40;

- датчики температуры:

- погружаемая часть                        при измеряемой температуре;

- контактные головки                       от минус 40 до 40;

- относительная влажность при 25 °С, %                         от 40 до 80;

- атмосферное давление, кПа                                    от 90 до 110.

6.2 Комплексных и вычислительных компонентов ИС:

- температура окружающего воздуха, °С                        от 0 до 40;

- относительная влажность при 25 °С, %                         от 40 до 80;

- атмосферное давление, кПа                                    от 90 до 110.

7 Сведения о надёжности

7.1 Средний срок службы ИС, лет, не менее

8.

8 Система обеспечения единого времени ИС согласована со шкалой координированного времени государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU) с погрешностью в пределах ±10 с.

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта типографским способом.

Комплектность

В комплект ИС входят технические и специализированные программные средства, а также документация, представленные в таблицах 2-4, соответственно.

Технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 2, программное обеспечение (включая программное обеспечение ПЛК) и технические характеристики АРМ оператора - в таблице 3, техническая документация - в таблице 4.

Наименование

ПО

Количество

1

В состав АРМ оператора входят:

- компьютер, минимальные требования: процессор Pentium IV, 3,0 GHz, 1024 Мб ОЗУ, 80 Гб HDD, CDROM, Ethernet;

монитор 17”, клавиатура, мышь

Операционная система: Microsoft Windows 2000 Professional.

Прикладное ПО - SCADA-система SIMATIC WinCC; СУБД SIMATIC WinCC

2

2

Контроллер программируемый SIMATIC S7-300

Язык программирования котроллеров SIMATIC S7-300 (Гос. реестр № 15772-02) SIMATIC Step7

5

3

Панель оператора SIMATIC OP-7

Среда программирования

SIMATIC ProTool/Pro SP2

2

4

Панель оператора SIMATIC OP-17

Среда программирования

SIMATIC ProTool/Pro SP2

2

5

Панель оператора SIMATIC OP-77

Среда программирования SIMATIC WinCC Flexible 2007

1

Таблица 4

Наименование

Количество

1

И-РЦЭ АСУ ТП-1-022-2010 «Система регулирования параметров сушки стальковшей на стенде №1 ЭСПЦ». Инструкция по эксплуатации

1

2

И-РЦЭ АСУ ТП-1-016-2010 «Система регулирования параметров сушки стальковшей на стенде №3 ЭСПЦ». Инструкция по эксплуатации

1

3

И-РЦЭ АСУ ТП-1-013-2010 «Автоматизированная система управления стендами сушки №№4,5 в ЭСПЦ». Инструкция по эксплуатации

1

4

И-РЦЭ АСУ ТП-1-021-2010 «Автоматизированная система регулирования параметров разогрева сталеразливочных ковшей на сталевозе».

Инструкция по эксплуатации

1

5

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом стенда сушки сталеразливочных ковшей №№ 1, 3, 4, 5 электросталеплавильного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт

1

6

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом стенда сушки сталеразливочных ковшей №№ 1, 3, 4, 5 электросталеплавильного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки

1

Поверка

осуществляется по документу МП 50625-12 «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом стенда сушки сталеразливочных ковшей №№ 1, 3, 4, 5 электросталеплавильного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утверждённой руководителем ГЦИ СИ ФБУ «Томский ЦСМ» 21.11.2011 г.

Основные средства поверки:

- средства измерений в соответствии с нормативной документацией по поверке первичных измерительных преобразователей;

- калибратор   многофункциональный   MC5-R.   Основные   метрологические

характеристики калибратора приведены в таблице 5.

Наименование и тип средства поверки

Основные метрологические характеристики

Диапазон измерений, номинальное значение

Погрешность, класс точности, цена деления

Калибратор многофункциональный

MC5-R

Воспроизведение сигналов силы постоянного тока в диапазоне от 0 до 20 мА (при Инагр = 800 Ом)

А = ±(0Л10"Чоказ. + 1) мкА.

Тип ХА(К):

- от минус 200 до 0 °С

- от 0 до 1000 °С

- от 1000 до 1372 °С

А = ±(0,1 + Ы(ПТ ...; ) °С;

А = ±(0,1 + 0,2-10-3-Тпогах) °С;

А = ±0,340"3^показ. °С.

Тип XK(L): - от 0 до 800 °С

А = ±(0,07 + 0,2^10’3^Тпоказ.) °С.

Компенсация температуры холодного спая термопар в диапазоне от минус 10 до 50 °С

А = ±0,1 °С.

Воспроизведение сигналов термопреобразователей сопротивления 100П в диапазоне температуры:

- от минус 200 до 0 °С

- от 0 до 850 °С

А = ±0,10 °С;

А = ±(0,1 + 0,2540"3^ Тпоказ.) °С.

Воспроизведение сигналов термопреобразователей сопротивления 50М в диапазоне температуры:

- от минус 200 до 110 °С

- от 110 до 200 °С

А = ±0,14 °С;

А = ±(0,1 + 0,4-10’3- Тпоказ.) °С.

Воспроизведение сигналов термопреобразователей сопротивления 100М в диапазоне температуры:

- от минус 180 до минус 60 °С

- от минус 60 до 200 °С

А = ±0,07 °С;

А = ±(0,1 + 0,4-10< Тпоказ.) °С.

Примечания

1) В таблице приняты следующие обозначения: А - абсолютная погрешность; 1показ., Тпоказ. — показания тока и температуры соответственно.

2) Разрешение для всех типов термопар 0,01 °С, RBX > 10 МОм.

3) Разрешающая способность для термопреобразователей сопротивления 0,01 °С

Сведения о методах измерений

Метод измерений приведен в документах:

1 И-РЦЭ АСУ ТП-1-022-2010 «Система регулирования параметров сушки стальковшей на стенде №1 ЭСПЦ». Инструкция по эксплуатации.

2 И-РЦЭ АСУ ТП-1-016-2010 «Система регулирования параметров сушки стальковшей на стенде №3 ЭСПЦ». Инструкция по эксплуатации.

3 И-РЦЭ АСУ ТП-1-013-2010 «Автоматизированная система управления стендами сушки №№4,5 в ЭСПЦ». Инструкция по эксплуатации.

4 И-РЦЭ АСУ ТП-1-021-2010  «Автоматизированная система регулирования

параметров разогрева сталеразливочных ковшей на сталевозе». Инструкция по эксплуатации.

Нормативные документы

1 ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.

2 УМ ИЦ.001 «ЭСПЦ. Стенд сушки сталеразливочного ковша №1. УРиВ».

3 УРВ.2.064.ТО «ЭСПЦ. Стенд сушки сталеразливочных ковшей №3. Модернизация АСУ ТП. УРиВ».

4 УМ ИЦ.020 «АСУ ТП стендов сушки ковшей. Подсистема управления стендами сушки ковшей №№4, 5. УМиА».

Рекомендации к применению

Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.

Развернуть полное описание