Назначение
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом контроля и управления нагнетателями коксового газа № 2, № 3, № 4 Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИС) предназначена для измерений температуры (газа, воды, масла, подшипников, вкладыша подшипника, колодки, шестерни редуктора, корпуса), давления газа, разрежения газа и процентной концентрации кислорода; для автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации и хранения, диагностики состояния оборудования ИС, формирования сигналов предупредительной и аварийной сигнализации.
Описание
ИС является средством измерений единичного производства. Принцип действия ИС состоит в том, что первичные измерительные преобразователи непрерывно выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированные электрические сигналы, поступающие на модули аналогового ввода программируемых контроллеров. Контроллеры циклически опрашивают поступившие сигналы и выполняют их аналогоцифровое преобразование, осуществляют преобразование цифровых кодов в значения технологических параметров. С контроллера, по цифровому каналу, информация поступает на сервера станций визуализации, предназначенных для отображения параметров технологических процессов в физических величинах и ведения архива данных. В ИС предусмотрено дублирование серверов, что обеспечивает возможность предоставления информации и долговременное хранение при отказе одного из них.
Конструктивно ИС представляет собой трехуровневую систему, построенную по иерархическому принципу.
Измерительные каналы (ИК) ИС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.5962002):
1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи, имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИС);
2) комплексные компоненты - контроллеры программируемые логические (PLC) PLC Modicon (средний уровень ИС);
3) вычислительные компоненты - автоматизированные рабочие места (АРМ), предназначенные для отображения параметров технологических процессов, состояния оборудования ИС, выдачи аварийной сигнализации, ввода технологических параметров (верхний ИС);
4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приема и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИС к другому;
5) вспомогательные компоненты - приборы световой и звуковой сигнализации, используемые для отображения состояния отдельных рабочих процессов и работы оборудования, а также для сигнализации неисправностей.
Измерительные каналы ИС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путем последовательных измерительных преобразований. ИС имеет в своем составе 54 измерительных канала. Структурная схема ИС приведена на рисунке 1.
Все компоненты ИС размещаются в специализированных запираемых шкафах, размещенных в специальных помещениях, имеющие ограничение доступа.
Шкаф F7-AS2
Сервер WinCC 2
ПИП- первичный измерительный преобразователь
Шкаф Е7-Л81
Industrial Ethernet
ЩСУ-7_
ЩСУ-3_
| Шкаф | Контроллер | Шкаф | Контроллер | III Шкаф | Контроллер |
| F3-AD2 | программируемый | i ! F3-AD4 | программируемый | II ! H3-AD3 | программируемый |
| | логический | | логический | 1 1 1 1 1 * 1 1 | логический |
| | PLC Modicon | 1 1 | PLC Modicon | 1 1 1 1 II | PLC Modicon |
Пломбирование ИС не предусмотрено.
Программное обеспечение
ИС работает под управлением программного обеспечения (ПО) состоящего из следующих компонентов:
- разработанных на основе GENESIS32 v9 программных проектов автоматизации «CPU_NKG2_Params», «CPU_NKG3_Params», «CPU_NKG4_Params». ПО SCADA (метрологически значимая часть ПО ИС) выполняет функцию отображения результатов измерений технологических параметров, сообщений, мнемосхем, основных параметров технологического процесса, сигналов сигнализации, а также передачи управляющих воздействий от оператора;
- разработанных на основе Concept 2.6 программных проектов автоматизации «NKG2_AD2», «NKG3_AD3», «NKG4_AD4». ПО контроллеров Modicon (метрологически значимая часть ПО ИС) осуществляет автоматизированный сбор, передачу, обработку измерительной информации, обеспечивает работу блокировок, предупредительной и аварийной сигнализации.
Защита от несанкционированного изменения параметров настроек измерительных каналов, алгоритмов измерений, преобразования и вычисления параметров метрологически значимой части ПО обеспечивается системой паролирования доступа к интерфейсу ПО. Идентификационные данные ПО ИС приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | Проекты контроллеров PLC: «NKG2_AD2», «NKG3_AD3», «NKG4_AD4» Проект Genesis32 подсистемы визуализации: «CPU_NKG2_Params», «CPU_NKG3_Params», «CPU NKG4 Params» |
| Номер версии (идентификационный номер ПО) | - |
| Цифровой идентификатор ПО | Для файлов конфигурации проекта «NKG2 AD2»: \CPU\PLC NKG\NKG2\NKG2 AD2.P3 40cb07648ff7662fd1978560c0974dc1 \CPU\PLC NKG\NKG2\NKG2 AD2.PRJ 11d000e3a3fa64fb410b2afc3276b34c Для файлов конфигурации проекта «NKG3 AD3»: \CPU\PLC NKG\NKG3 \NKG3 AD3.P3 f2efbf31b85ea50aa6451e8cf58f9bbc \CPU\PLC NKG\NKG3\NKG3 AD3.PRJ 11d000e3a3fa64fb410b2afc3276b34c Для файлов конфигурации проекта «NKG4 AD4»: \CPU\PLC NKG\NKG4\NKG4 AD4.P3 baee612212a00265151ee640936f34e4 \CPU\PLC NKG\NKG4\NKG4 AD4.PRJ 11d000e3a3fa64fb410b2afc3276b34c Для файлов конфигурации проекта «CPU NKG2 Params»: \CPU\GenCPU\CPU PGH Params2.gdf f2d6697b0fe4571ba8a97e0ed525c551 Для файлов конфигурации проекта «CPU NKG3 Params»: \CPU\GenCPU\CPU PGH Params3.gdf 8bb2550c5806870cfeabb4bdc6526bd9 Для файлов конфигурации проекта «CPU NKG4 Params»: \CPU\GenCPU\CPU PGH Params4.gdf 680d40863b816a1485870d64c42e63eb |
| Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО | MD5 |
Метрологические характеристики нормированы с учетом ПО контроллера. Уровень защиты ПО контроллера и ПО АРМ от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню "высокий" по классификации Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2 - Основные технические характеристики
| Наименования характеристики | Значение |
| Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В | 220±22 |
| - частота переменного тока, Гц | 50/60 |
| - напряжение постоянного тока, В | 24±2,4 |
| Параметры сигналов с измерительных преобразователей: - электрический ток (по ГОСТ 26.011-80), мА | от 4 до 20 |
| Климатические условия эксплуатации | определены документацией компонентов ИС |
| Средний срок службы, лет, не менее | 8 |
ПО ИС поддерживает синхронизацию с сервером точного времени, обеспечивая привязку времени полученных данных к национальной шкале координированного времени Российской Федерации ЦТС (SU) с погрешностью в пределах ±1 с.
Таблица 3 - Метрологические характеристики
| № ИК | Наименование ИК | Диапазон измерений физической величины, ед. измерений | СИ, входящие в состав ИК ИУС | Г раницы допускаемой основной погрешности ИК | Г раницы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях |
| Наименование, тип СИ | Г осреестр № | Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК | Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| PLC Modicon |
| 1 | Температура опорного подшипника НКГ № 2 | от 0 до +150 °С | Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран-270, мод. ТСМУ Метран-274 (далее- ТСМУ Метран-274) | 21968-11 | у=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °C | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| Модуль серии Momentum 170 AAI 14000 (далее-170 AAI 14000) | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 2 | Температура вкладыша опорноупорного подшипника НКГ № 2 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °C | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 3 | Температура подшипника электродвигателя со стороны нагнетателя НКГ № 2 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °C | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 4 | Температура подшипника колеса редуктора со стороны НКГ № 2 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | у=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 5 | Температура подшипника колеса редуктора со стороны электродвигателя нагнетателя НКГ № 2 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 6 | Температура колодки опорноупорного подшипника НКГ № 2 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 7 | Температура торцевого подшипника электродвигателя НКГ № 2 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 8 | Температура шестерни редуктора со стороны нагнетателя НКГ № 2 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 9 | Температура шестерни редуктора со стороны электродвигателя НКГ № 2 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | у=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 10 | Температура масла после охлаждения НКГ № 2 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 11 | Температура масла до охлаждения НКГ № 2 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 12 | Температура коксового газа до нагнетателя НКГ № 2 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 13 | Температура коксового газа после нагнетателя НКГ № 2 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 14 | Температура корпуса НКГ № 2 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 15 | Температура воды на охлаждение НКГ № 2 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 30984-06 | A=±0,6 % | - | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 16 | Содержание кислорода в коксовом газе НКГ № 2 | от 0 до 30 % | Газоанализатор Аналитик 001, исп. ЛЕТА.413412.001-03 (далее- Аналитик 001) | 30984-06 | A=±0,6 % | - | Y=±2,4 % | Y=±2,5 % |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 17 | Разрежение коксового газа перед НКГ № 2 | от -1000 до 0 мм вод. ст. | Преобразователь давления измерительный EJA 110 (далее- EJA 110) | 32854-13 | Y=±0,075 % | Y=±0,07 % /10 °С | Y=±0,4 % | Y=±0,9 % |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 18 | Давление коксового газа после НКГ № 2 | от 0 до 4000 мм вод. ст. | Датчики давления Метран-150, мод 150CD | 32854-13 | Y=±0,075 % | Y=±0,07 % /10 °С | Y=±0,3 % | Y=±0,7 % |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| PLC Modicon |
| 19 | Температура опорного подшипника НКГ № 3 | от 0 до +150 °С | Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ, мод. ТСМУ-3212 (далее-ТСМУ-3212) | 42454-15 | Y=±0,5 % | Y=±0,25 %/10 °C | A=±1,1 °С | A=±4,1 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 20 | Температура вкладыша опорноупорного подшипника НКГ № 3 | от 0 до +100 °С | ТСМУ-3212 | 42454-15 | Y=±0,5 % | Y=±0,25 %/10 °C | A=±0,8 °С | A=±2,7 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 21 | Температура подшипника электродвигателя со стороны нагнетателя НКГ № 3 | от 0 до +100 °С | ТСМУ-3212 | 42454-15 | Y=±0,5 % | Y=±0,25 %/10 °C | A=±0,8 °С | A=±2,7 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 22 | Температура подшипника колеса редуктора со стороны НКГ № 3 | от 0 до +100 °С | ТСМУ-3212 | 42454-15 | Y=±0,5 % | Y=±0,25 %/10 °C | A=±0,8 °С | A=±2,7 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 23 | Температура подшипника колеса редуктора со стороны электродвигателя нагнетателя НКГ № 3 | от 0 до +100 °С | ТСМУ-3212 | 42454-15 | Y=±0,5 % | Y=±0,25 %/10 °C | A=±0,8 °С | A=±2,7 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 24 | Температура колодки опорноупорного подшипника НКГ № 3 | от 0 до +100 °С | ТСМУ-3212 | 42454-15 | Y=±0,5 % | Y=±0,25 %/10 °C | A=±0,8 °С | A=±2,7 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 25 | Температура торцевого подшипника электродвигат еля НКГ № 3 | от 0 до +100 °С | ТСМУ-3212 | 42454-15 | Y=±0,5 % | Y=±0,25 %/10 °C | A=±0,8 °С | A=±2,7 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 26 | Температура шестерни редуктора со стороны нагнетателя НКГ № 3 | от 0 до +100 °С | ТСМУ-3212 | 42454-15 | Y=±0,5 % | Y=±0,25 %/10 °C | A=±0,8 °С | A=±2,7 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 27 | Температура шестерни редуктора со стороны электродвигателя НКГ № 3 | от 0 до +100 °С | ТСМУ-3212 | 42454-15 | Y=±0,5 % | Y=±0,25 %/10 °C | A=±0,8 °С | A=±2,7 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 28 | Температура масла после охлаждения НКГ № 3 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 29 | Температура масла до охлаждения НКГ № 3 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 30 | Температура коксового газа до нагнетателя НКГ № 3 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 31 | Температура коксового газа после нагнетателя НКГ № 3 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 32 | Температура корпуса НКГ № 3 | от 0 до +100 °С | ТСМУ-3212 | 42454-15 | Y=±0,5 % | Y=±0,25 %/10 °C | A=±0,8 °С | A=±2,7 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 33 | Температура воды на охлаждение НКГ № 3 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 34 | Содержание кислорода в коксовом газе НКГ № 3 | от 0 до 30 % | Аналитик 001 | 30984-06 | A=±0,6 % | - | Y=±2,4 % | Y=±2,5 % |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 35 | Разрежение коксового газа перед НКГ № 3 | от -1000 до 0 мм вод. ст. | EJA 110 | 14495-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,1 % /10 °С | Y=±0,4 % | Y=±0,9 % |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 36 | Давление коксового газа после НКГ № 3 | от 0 до 4000 мм вод. ст. | Датчики давления Метран-100, мод. Метран- 100-Ех-ДД | 22235-01 | Y=±0,25 % | Y=±0,1 % /10 °С | Y=±0,4 % | Y=±0,9 % |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| PLC Modicon |
| 37 | Температура опорного подшипника НКГ № 4 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 38 | Температура вкладыша опорноупорного подшипника НКГ № 4 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 39 | Температура подшипника электродвигателя со стороны нагнетателя НКГ № 4 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 40 | Температура подшипника колеса редуктора со стороны НКГ № 4 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 41 | Температура подшипника колеса редуктора со стороны электродвигателя нагнетателя НКГ № 4 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 42 | Температура колодки опорноупорного подшипника НКГ № 4 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 43 | Температура торцевого подшипника электродвигателя НКГ № 4 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 44 | Температура шестерни редуктора со стороны нагнетателя НКГ № 4 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 45 | Температура шестерни редуктора со стороны электродвигателя НКГ № 4 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 46 | Температура масла после охлаждения НКГ № 4 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 47 | Температура масла до охлаждения НКГ № 4 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 48 | Температура коксового газа до нагнетателя НКГ № 4 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 49 | Температура коксового газа после нагнетателя НКГ № 4 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 50 | Температура корпуса НКГ № 4 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 51 | Температура воды на охлаждение НКГ № 4 | от 0 до +150 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % /10 °С | A=±0,8 °С | A=±3,5 °С |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 52 | Содержание кислорода в коксовом газе НКГ № 4 | от 0 до 30 % | Аналитик 001 | 30984-06 | A=±0,6 % | - | Y=±2,4 % | Y=±2,5 % |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 53 | Разрежение коксового газа перед НКГ № 4 | от -1000 до 0 мм вод. ст. | EJA 110 | 14495-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,1 % /10 °С | Y=±0,4 % | Y=±0,9 % |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| 54 | Давление коксового газа после НКГ № 4 | от 0 до 4000 мм вод. ст. | Преобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF 4433 | 30883-05 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 %/10 °С | Y=±0,4 % | Y=±1,9 % |
| 170 AAI 14000 | 18649-09 | Y=±0,25 % | Y=±0,45 % |
| Примечания - A - абсолютная погрешность; y - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения; НКГ -нагнетатель коксового газа. |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта типографским способом.
Комплектность
В состав ИС входят:
- технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 3;
- вычислительные, вспомогательные компоненты и техническая документация в таблице
4.
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Количество |
| Автоматизированное рабочее место | 2 шт. |
| Контроллер программируемый PLC Modicon | 3 шт. |
| Н481-ЭМ4-ТО.ИС Коксохимическое производство ЦХУ и ПКХП. Машинонасосное отделение. Нагнетатели коксового газа № 2, 3, 4. Система управления. АО ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский Металлургический Комбинат. Техническое описание измерительной системы и Руководство пользователя | 1 экз. |
| МП Н481-18 Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом контроля и управления нагнетателями коксового газа № 2, № 3, № 4 Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки | 1 экз. |
| Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом контроля и управления нагнетателями коксового газа № 2, № 3, № 4 Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП Н481-18 «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом контроля и управления нагнетателями коксового газа № 2, № 3, № 4 Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утвержденному ФБУ «Кемеровский ЦСМ» 10 мая 2018 г.
Основные средства поверки:
- средства измерений и эталоны в соответствии с нормативной документацией по поверке первичных измерительных преобразователей и PLC;
- термогигрометр ИВА-6Р-Д, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 46434-11;
- мультиметр цифровой 34401А, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 54848-13.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИС в виде оттиска поверительного клейма.
Сведения о методах измерений
отсутствуют.
Нормативные документы, устанавливающие требования к системе измерительной автоматизированной системы управления технологическим процессом контроля и управления нагнетателями коксового газа № 2, № 3, № 4 Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК».
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
72699-18: Методика поверки МП Н481-18Скачать3.1 Мб