Система измерительная АСУТП КБ №2 комплекса коксовой батареи №2
Назначение
Система измерительная АСУТП КБ №2 комплекса коксовой батареи №2 (далее ИС АСУТП) предназначена для измерений физических величин по измерительным каналам: уровня жидкости; давления (избыточного и разрежения); жидкости и газообразных сред; температуры жидкости и газообразных сред; расхода жидкости и газообразных сред; процентного содержания кислорода, пыли в дымовых газах и влажности угольной шихты, а также их отображения и хранения; диагностики состояния оборудования; формирования сигналов управления и регулирования; формирования сигналов предупредительной и аварийной сигнализации.
Описание
ИС АСУТП является средством измерений единичного производства.
ИС АСУТП представляет собой комплекс технических и программных средств: измерительных, управляющих, коммуникационных модулей, процессорного модуля (контроллера) и серверов сбора и обработки данных (ССОД), выполняющих функцию автоматизированного рабочего места (АРМ), объединенных в многоканальную распределенную систему, проводными линиями связи. Компоненты системы размещены в электротехнических запираемых шкафах, расположенных в специализированных помещениях производственных зданий, а в операторских помещениях расположены АРМ, оснащенные мониторами, устройствами ввода (клавиатурами, манипуляторами «мышь»).
- 1-й уровень включает в себя измерительные модули ввода 6ES7 531-7KF00-0AB0, 6ES7 531-7PF00-0AB0 и программируемый логический контроллер CPU 1516-3PN/DP из серии Simatic S7-1500, образующие измерительные каналы (ИК). По типу входных сигналов ИК разделяют на ИК измерения унифицированных сигналов постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА, ИК сигналов с термоэлектрических преобразователей (термопар) с номинальной статической характеристикой по ГОСТ Р 8.585-2001.
- 2-й уровень представляет собой ССОД, состоящий из: компьютеров промышленного исполнения с программным обеспечением (ПО) на базе SCADA-системы SIMATIC WinCC, и выполняющий функции сбора и обработки данных, визуализации технологического процесса автоматизированного рабочего места.
Принцип действия ИС АСУТП основан:
- на преобразовании унифицированных аналоговых сигналов поступающих с первичных измерительных преобразователей, которые не являются частью данной ИС АСУТП, и преобразовании дискретных входных сигналов, сборе, записи (регистрации), обработке полученной информации, ее отображении на мнемосхемах АРМ в реальном времени, а также в виде трендов (графиков) по каждому измерительному каналу;
- на формировании управляющего воздействия (в виде дискретных электрических сигналов) на основе полученной измерительной информации.
Заводской № РИЦ603.01 указан на маркировочных табличках, закреплённых на электротехнических шкафах ИС АСУТП, а также указывается в паспорте, общий вид таблички приведен на рисунке 2.
ИС АСУТП имеет структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путем последовательных измерительных преобразований.
Общий вид основных технических средств ИС АСУТП показан на рисунке 1.
Нанесение знака поверки на системы не предусмотрено.
Пломбирование ИС АСУТП не предусмотрено.
1 - Оборудование шкафа управления с ПЛК; 2, 3 - Оборудование шкафов управления с модулями аналогового ввода; 4 - Оборудование шкафа с ССОД;
5 - Экраны автоматизированного рабочего места.
Рисунок 1 - Общий вид основных технических средств ИС АСУТП
У= ЕВРАЗ V_
асмк
Систем измерительная АСУТП КБ N*2 комплекса коксовой бвПОреи №2
ЗЫЙоЬской № Pkil6CiSt.ii 1г<1 uaoirafirpHiiFi 2025 ?.
\ АО <iFRFA3 ЗЕМЙ /
I___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________I
Рисунок 2 - Общий вид маркировочной таблички АСУ ДУ
Программное обеспечение
ИС АСУТП имеет программное обеспечение (ПО), реализованное в программируемом логическом контроллере (ПЛК) и ССОД.
ПО ПЛК - прикладное ПО на базе среды разработки систем автоматизации Simatic TIA Portal, идентификационное наименование - «KB2_Real», осуществляет автоматизированный сбор, передачу, обработку измерительной информации, обеспечивает работу исполнительных механизмов, блокировок и сигнализации.
ПО ССОД - прикладное ПО на базе SCADA-системы SIMATIC WinCC, идентификационное наименование - «КНР_КВ2_603_01», выполняет функцию отображения результатов измерений технологических параметров, сообщений, мнемосхем, сигнализации, а также передачи управляющих воздействий от оператора.
Защита ПО от изменения её метрологически значимой части реализована путем установки парольной защиты.
Уровень защиты ПО от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «средний» в соответствии с Рекомендацией Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1- Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | KB2_Real |
| Цифровой идентификатор ПО | 674ab754c7142fb58582ba59ac273003 |
| Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО | MD5 |
| Идентификационное наименование ПО | KHP_KB2_603_01 |
| Цифровой идентификатор ПО | ed6627437c4e2e8e79c99c6a258630d2 |
| Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО | MD5 |
Технические характеристики
Метрологические характеристики приведены в таблицах 2 и 3, технические характеристики в таблицах 4 и 5.
Таблица 2 - Перечень измерительных каналов
| № ИК | Наименование ИК | Диапазон измерений | Тип сигнала | Тип ИК |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Температура в шкафу AZG603.01.1 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 2 | Давление в газосборнике №1 (основной контур) | от 0 до 40 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 3 | Давление в газосборнике №2 (основной контур) | от 0 до 40 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 4 | Разрежение прямого коксового газа в общем отводе из газосборника №1 | от -400 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 5 | Разрежение прямого коксового газа в общем отводе из газосборника №2 | от -400 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 6 | Давление воздуха на уплотнение крышек до регулятора прямого действия | от 0 до 10 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 7 | Давление воздуха на уплотнение крышек после регулятора прямого действия | от 0 до 2,5 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 8 | Давление воздуха на уплотнение крышек в трубопроводе с машинной стороны (точка 1) | от 0 до 2,5 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 9 | Давление воздуха на уплотнение крышек в трубопроводе с машинной стороны (точка 2) | от 0 до 2,5 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 10 | Давление воздуха на уплотнение крышек в трубопроводе с коксовой стороны (точка 1) | от 0 до 2,5 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 11 | Давление воздуха на уплотнение крышек в трубопроводе с коксовой стороны (точка 2) | от 0 до 2,5 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 12 | Давление отопительного коксового газа в общем подводе | от 0 до 1000 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 13 | Давление отопительного коксового газа с машинной стороны | от 0 до 1000 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 14 | Давление отопительного коксового газа с коксовой стороны | от 0 до 1000 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 15 | Давление отопительного коксового газа после газоподогревателя | от 0 до 1000 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 16 | Давление воздуха КИП на продувку газоанализаторов | от 0 до 10 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 17 | Расход воздуха на пневмоуплотнение крышек стояков | от 400 до 662 м3/ч | от 4 до 20 мА | СТ |
| 18 | Расход отопительного (обратного) коксового газа в общем подводе | от 0 до 17570 м3/ч | от 4 до 20 мА | СТ |
| 19 | Расход отопительного коксового газа с машинной стороны | от 0 до 8785 м3/ч | от 4 до 20 мА | СТ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 20 | Расход отопительного коксового газа с коксовой стороны | от 0 до 8785 м3/ч | от 4 до 20 мА | СТ |
| 21 | Температура прямого коксового газа в газосборнике №1 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 22 | Температура прямого коксового газа в газосборнике №2 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 23 | Температура отопительного коксового газа в общем подводе до газоподогревателя | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 24 | Температура отопительного коксового газа после газоподогревателя | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 25 | Температура в шкафу AZ603.01.1 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 26 | Давление аммиачной воды на орошение газосборников. Подвод 2 | от 0 до 8 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 27 | Давление аммиачной воды на орошение в торце трубопровода со стороны газосборника №2 | от 0 до 8 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 28 | Давление аммиачной воды подаваемой на гидросмыв. Подвод 2 | от 0 до 35 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 29 | Давление аммиачной воды на гидросмыв в торце трубопровода со стороны газосборника №2 | от 0 до 35 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 30 | Расход аммиачной воды на орошение газосборников. Подвод 2 | от 50 до 300 м3/ч | от 4 до 20 мА | СТ |
| 31 | Расход технической воды | от 0,2 до 0,6 м3/ч | от 4 до 20 мА | СТ |
| 32 | Разрежение в борове с машинной стороны | от -60 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 33 | Разрежение в борове с коксовой стороны | от -60 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 34 | Разрежение в общем борове | от -100 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 35 | Температура аммиачной воды на орошение газосборников. Подвод 2 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 36 | Температура аммиачной воды подаваемой на гидросмыв. Подвод 2 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 37 | Температура технической воды | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 38 | Температура в шкафу AZ603.01.2 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 39 | Давление пара на пароинжекцию | от 0 до 25 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 40 | Давление пара на пароинжекцию в торце трубопровода со стороны газосборника №2 | от 0 до 25 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 41 | Давление пара после регулятора прямого действия на пропарку газопроводов | от 0 до 10 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 42 | Давление пара до газоподогревателя | от 0 до 10 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 43 | Давление пара после газоподогревателя | от 0 до 10 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 44 | Давление пара на пропарку газосборников | от 0 до 25 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 45 | Расход пара на газоподогреватель и пропарку газопроводов | от 0 до 3,5 т/ч | от 4 до 20 мА | СТ |
| 46 | Расход пара на пароинжекцию | от 0 до 4,5 т/ч | от 4 до 20 мА | СТ |
| 47 | Температура дымовых газов в борове с машинной стороны | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 48 | Температура дымовых газов в борове с коксовой стороны | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 49 | Температура дымовых газов в общем борове | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 50 | Температура пара на газоподогреватель и пропарку газосборников | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 51 | Температура пара на пароинжекцию | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 52 | Температура воздуха в помещении КИП-1 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 53 | Температура в шкафу AZ603.01.3 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 54 | Температура отходящих газов стояка №239 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 55 | Температура отходящих газов стояка №240 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 56 | Температура отходящих газов стояка №241 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 57 | Температура отходящих газов стояка №242 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 58 | Температура отходящих газов стояка №243 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 59 | Температура отходящих газов стояка №244 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 60 | Температура отходящих газов стояка №245 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 61 | Температура отходящих газов стояка №246 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 62 | Температура отходящих газов стояка №247 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 63 | Температура отходящих газов стояка №248 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 64 | Температура отходящих газов стояка №249 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 65 | Температура отходящих газов стояка №250 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 66 | Температура отходящих газов стояка №251 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 67 | Температура отходящих газов стояка №252 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 68 | Температура отходящих газов стояка №253 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 69 | Температура отходящих газов стояка №254 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 70 | Температура отходящих газов стояка №255 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 71 | Температура отходящих газов стояка №256 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 72 | Температура отходящих газов стояка №257 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 73 | Температура отходящих газов стояка №258 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 74 | Температура отходящих газов стояка №259 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 75 | Температура отходящих газов стояка №260 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 76 | Температура отходящих газов стояка №261 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 77 | Температура отходящих газов стояка №262 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 78 | Температура отходящих газов стояка №263 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 79 | Температура отходящих газов стояка №264 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 80 | Температура отходящих газов стояка №265 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 81 | Температура отходящих газов стояка №266 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 82 | Температура отходящих газов стояка №267 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 83 | Температура отходящих газов стояка №268 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 84 | Температура отходящих газов стояка №269 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 85 | Температура отходящих газов стояка №270 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 86 | Температура отходящих газов стояка №271 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 87 | Температура отходящих газов стояка №272 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 88 | Температура отходящих газов стояка №273 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 89 | Температура отходящих газов стояка №274 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 90 | Температура отходящих газов стояка №275 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 91 | Температура отходящих газов стояка №276 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 92 | Температура отходящих газов стояка №277 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 93 | Температура в шкафу AZ603.01.4 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 94 | Давление технической воды | от 0 до 10 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 95 | Давление конденсата газа на всасе насоса P01.1 | от 0 до 1000 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 96 | Давление конденсата газа в линии нагнетания насоса P01.1 | от 0 до 4 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 97 | Уровень в сборнике конденсата газа на промежуточной площадке №3 | от 0,2 до 1,2 м | от 4 до 20 мА | СТ |
| 98 | Содержание кислорода в дымовых газах с машинной стороны | от 0 до 10 % | от 4 до 20 мА | СТ |
| 99 | Содержание кислорода в дымовых газах с коксовой стороны | от 0 до 10 % | от 4 до 20 мА | СТ |
| 100 | Содержание пыли в дымовых газах в дымовой трубе | от 0 до 50 мг/м3 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 101 | Влажность угольной шихты | от 5 до 10 % | от 4 до 20 мА | СТ |
| 102 | Температура воздуха в помещении КИП-2 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 103 | Температура воздуха в электропункте УБ №1 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 104 | Температура в шкафу AZ603.01.5 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 105 | Температура в подовых каналах с машинной стороны (печь 4) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 106 | Температура в подовых каналах с машинной стороны (печь 5) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 107 | Температура в подовых каналах с машинной стороны (печь 22) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 108 | Температура в подовых каналах с машинной стороны (печь 23) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 109 | Температура в подовых каналах с машинной стороны (печь 38) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 110 | Температура в подовых каналах с машинной стороны (печь 39) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 111 | Температура в подовых каналах с машинной стороны (печь 56) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 112 | Температура в подовых каналах с машинной стороны (печь 57) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 113 | Температура в подовых каналах с машинной стороны (печь 74) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 114 | Температура в подовых каналах с машинной стороны (печь 75) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 115 | Температура в подовых каналах с коксовой стороны (печь 4) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 116 | Температура в подовых каналах с коксовой стороны (печь 5) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 117 | Температура в подовых каналах с коксовой стороны (печь 22) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 118 | Температура в подовых каналах с коксовой стороны (печь 23) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 119 | Температура в подовых каналах с коксовой стороны (печь 38) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 120 | Температура в подовых каналах с коксовой стороны (печь 39) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 121 | Температура в подовых каналах с коксовой стороны (печь 56) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 122 | Температура в подовых каналах с коксовой стороны (печь 57) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 123 | Температура в подовых каналах с коксовой стороны (печь 74) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 124 | Температура в подовых каналах с коксовой стороны (печь 75) | от -40 до +850 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 125 | Температура воздуха после вентиляторов в приточном воздуховоде | от -50 до +100 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 126 | Температура воздуха в тоннелях КБ №2. Коксовая сторона, точка 1 | от -50 до +100 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 127 | Температура воздуха в тоннелях КБ №2. Коксовая сторона, точка 2 | от -50 до +100 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 128 | Температура воздуха в тоннелях КБ №2. Коксовая сторона, точка 3 | от -50 до +100 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 129 | Температура воздуха в тоннелях КБ №2. Машинная сторона, точка 1 | от -50 до +100 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 130 | Температура воздуха в тоннелях КБ №2. Машинная сторона, точка 2 | от -50 до +100 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 131 | Температура воздуха в тоннелях КБ №2. Машинная сторона, точка 3 | от -50 до +100 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 132 | Температура воды в обратном трубопроводе Т2 | от -50 до +100 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 133 | Температура воды из теплосети в прямом трубопроводе Т1 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 134 | Температура воздуха в электропункте КП4 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 135 | Температура в шкафу AZ603.01.6 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 136 | Температура отходящих газов стояка №201 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 137 | Температура отходящих газов стояка №202 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 138 | Температура отходящих газов стояка №203 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 139 | Температура отходящих газов стояка №204 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 140 | Температура отходящих газов стояка №205 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 141 | Температура отходящих газов стояка №206 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 142 | Температура отходящих газов стояка №207 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 143 | Температура отходящих газов стояка №208 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 144 | Температура отходящих газов стояка №209 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 145 | Температура отходящих газов стояка №210 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 146 | Температура отходящих газов стояка №211 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 147 | Температура отходящих газов стояка №212 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 148 | Температура отходящих газов стояка №213 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 149 | Температура отходящих газов стояка №214 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 150 | Температура отходящих газов стояка №215 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 151 | Температура отходящих газов стояка №216 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 152 | Температура отходящих газов стояка №217 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 153 | Температура отходящих газов стояка №218 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 154 | Температура отходящих газов стояка №219 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 155 | Температура отходящих газов стояка №220 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 156 | Температура отходящих газов стояка №221 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 157 | Температура отходящих газов стояка №222 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 158 | Температура отходящих газов стояка №223 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 159 | Температура отходящих газов стояка №224 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 160 | Температура отходящих газов стояка №225 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 161 | Температура отходящих газов стояка №226 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 162 | Температура отходящих газов стояка №227 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 163 | Температура отходящих газов стояка №228 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 164 | Температура отходящих газов стояка №229 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 165 | Температура отходящих газов стояка №230 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 166 | Температура отходящих газов стояка №231 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 167 | Температура отходящих газов стояка №232 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 168 | Температура отходящих газов стояка №233 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 169 | Температура отходящих газов стояка №234 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 170 | Температура отходящих газов стояка №235 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 171 | Температура отходящих газов стояка №236 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 172 | Температура отходящих газов стояка №237 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 173 | Температура отходящих газов стояка №238 | от -40 до +1250 °С | НСХ термопары ТХА (К) | СТп |
| 174 | Температура в шкафу AZ603.01.7 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 175 | Давление под лючками с машинной стороны | от -3 до 3 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 176 | Давление под лючками с коксовой стороны | от -3 до 3 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 177 | Разрежение воздуха перед фильтром П1.3.1 | от -400 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 178 | Разрежение воздуха перед фильтром П1.3.2 | от -400 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 179 | Разрежение воздуха после фильтра П1.3.1 | от -450 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 180 | Разрежение воздуха после фильтра П1.3.2 | от -450 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 181 | Давление воздуха в коллекторе подачи в тоннели коксовых печей | от 0 до 500 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 182 | Давление воды из теплосети в прямом трубопроводе Т1 | от 0 до 10 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 183 | Разрежение в глазках регенераторов с машинной стороны (печь 4) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 184 | Разрежение в глазках регенераторов с машинной стороны (печь 5) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 185 | Разрежение в глазках регенераторов с машинной стороны (печь 22) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 186 | Разрежение в глазках регенераторов с машинной стороны (печь 23) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 187 | Разрежение в глазках регенераторов с машинной стороны (печь 38) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 188 | Разрежение в глазках регенераторов с машинной стороны (печь 39) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 189 | Разрежение в глазках регенераторов с машинной стороны (печь 56) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 190 | Разрежение в глазках регенераторов с машинной стороны (печь 57) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 191 | Разрежение в глазках регенераторов с машинной стороны (печь 74) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 192 | Разрежение в глазках регенераторов с машинной стороны (печь 75) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 193 | Давление отопительного коксового газа с машинной стороны в конце батареи | от 0 до 800 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 194 | Давление аммиачной воды на орошение газосборников. Подвод 1 | от 0 до 8 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 195 | Давление аммиачной воды на орошение в торце трубопровода со стороны газосборника №1 | от 0 до 8 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 196 | Давление аммиачной воды подаваемой на гидросмыв. Подвод 1 | от 0 до 35 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 197 | Давление аммиачной воды на гидросмыв в торце трубопровода со стороны газосборника №1 | от 0 до 35 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 198 | Разрежение в глазках регенераторов с коксовой стороны (печь 4) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 199 | Разрежение в глазках регенераторов с коксовой стороны (печь 5) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 200 | Разрежение в глазках регенераторов с коксовой стороны (печь 22) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 201 | Разрежение в глазках регенераторов с коксовой стороны (печь 23) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 202 | Разрежение в глазках регенераторов с коксовой стороны (печь 38) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 203 | Разрежение в глазках регенераторов с коксовой стороны (печь 39) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 204 | Разрежение в глазках регенераторов с коксовой стороны (печь 56) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 205 | Разрежение в глазках регенераторов с коксовой стороны (печь 57) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 206 | Разрежение в глазках регенераторов с коксовой стороны (печь 74) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 207 | Разрежение в глазках регенераторов с коксовой стороны (печь 75) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 208 | Давление отопительного коксового газа с коксовой стороны в конце батареи | от 0 до 800 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 209 | Давление пара на пароинжекцию в торце трубопровода со стороны газосборника №1 | от 0 до 25 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 210 | Температура в шкафу AZ603.01.8 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 211 | Температура аммиачной воды на орошение газосборников. Подвод 1 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 212 | Температура аммиачной воды подаваемой на гидросмыв. Подвод 1 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 213 | Разрежение в подовых каналах с машинной стороны (печь 4) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 214 | Разрежение в подовых каналах с машинной стороны (печь 5) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 215 | Разрежение в подовых каналах с машинной стороны (печь 22) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 216 | Разрежение в подовых каналах с машинной стороны (печь 23) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 217 | Разрежение в подовых каналах с машинной стороны (печь 38) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 218 | Разрежение в подовых каналах с машинной стороны (печь 39) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 219 | Разрежение в подовых каналах с машинной стороны (печь 56) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 220 | Разрежение в подовых каналах с машинной стороны (печь 57) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 221 | Разрежение в подовых каналах с машинной стороны (печь 74) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 222 | Разрежение в подовых каналах с машинной стороны (печь 75) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 223 | Разрежение в подовых каналах с коксовой стороны (печь 4) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 224 | Разрежение в подовых каналах с коксовой стороны (печь 5) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 225 | Разрежение в подовых каналах с коксовой стороны (печь 22) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 226 | Разрежение в подовых каналах с коксовой стороны (печь 23) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 227 | Разрежение в подовых каналах с коксовой стороны (печь 38) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 228 | Разрежение в подовых каналах с коксовой стороны (печь 39) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 229 | Разрежение в подовых каналах с коксовой стороны (печь 56) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 230 | Разрежение в подовых каналах с коксовой стороны (печь 57) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 231 | Разрежение в подовых каналах с коксовой стороны (печь 74) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 232 | Разрежение в подовых каналах с коксовой стороны (печь 75) | от -25 до 0 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 233 | Давление конденсата газа на всасе насоса P01.2 | от 0 до 1000 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 234 | Давление конденсата газа в линии нагнетания насоса P01.2 | от 0 до 4 кгс/см2 | от 4 до 20 мА | СТ |
| 235 | Уровень в сборнике конденсата газа на концевой площадке №4 | от 0,2 до 1,2 м | от 4 до 20 мА | СТ |
| 236 | Расход аммиачной воды на орошение газосборников. Подвод 1 | от 50 до 300 м3/ч | от 4 до 20 мА | СТ |
| 237 | Температура в шкафу AZ603.01.9 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 238 | Температура в шкафу AZG603.01.2 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| 239 | Давление в газосборнике №1 (резервный контур) | от 0 до 40 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 240 | Давление в газосборнике №2 (резервный контур) | от 0 до 40 мм вод. ст. | от 4 до 20 мА | СТ |
| 241 | Температура в шкафу AZ603.01.10 | от -50 до +200 °С | от 4 до 20 мА | СТ |
| Примечания 1 СТп - сигналы с термоэлектрических преобразователей (термопар) с номинальной статической характеристикой по ГОСТ Р 8.585-2001. 2 СТ - унифицированный аналоговый сигнал силы постоянного тока от 4 до 20 мА. | ||||
Таблица 3 - Показатели точности измерительных каналов
| Тип ИК | Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности * | Пределы допускаемой абсолютной погрешности в рабочих условиях эксплуатации * |
| СТп | ±1,0 °С | ±2,0 °С |
| СТ | ±(211. (Г _г.)) ± (100 (Гтах Гтт)) | ±(2:3. (г -г.)) ± (100 (Гтах Гтт)) |
| Примечания 1 Xmax и Xmin - максимальное и минимальное значение диапазона измеряемой физической величины. 2 * - абсолютная погрешность измерений в единице измерений, соответствующей измеряемой физической величине. | ||
Таблица 4 - Компоненты измерительных каналов
| Измеряемые физические величины 1) | Тип ИК | Тип модуля ввода аналоговых сигналов | Контроллер | ССОД |
| температура газообразных сред | СТп | SIMATIC S7-1500, SM 531, 6ES7531-7PF00-0AB0 | SIMATIC S7-1500, CPU 1516-3PN/DP, 6ES7516-3AN01-0AB0 | Промышленный компьютер с ПО «KHP_KB2_603_01» на базе SCADA-системы SIMATIC WinCC |
| уровнь жидкости, давление жидкости и газообразных сред, температура жидкости и газообразных сред, расхода жидкости и газообразных сред, процентное содержание кислорода, пыли в дымовых газах и влажности угольной шихты | СТ | SIMATIC S7-1500, SM 531, 6ES7531-7KF00-0AB0 | SIMATIC S7-1500, CPU 1516-3PN/DP, 6ES7516-3AN01-0AB0 | Промышленный компьютер с ПО «KHP_KB2_603_01» на базе SCADA-системы SIMATIC WinCC |
| Примечания 1) Полное наименование измерительных каналов и диапазоны измерения, для каждого измерительного канала, представлены в таблице 2. | ||||
Таблица 5 - Основные технические характеристики
| Наименования характеристики | Значение |
| Нормальные условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) | от +17 до +23 от 30 до 80 от 84 до 106,7 (от 630 до 800) |
| Рабочие условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) | от +5 до +35 от 30 до 80 от 84 до 106,7 (от 630 до 800) |
| Средний срок службы, лет, не менее | 8 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта типографским способом.
Комплектность
Таблица 6 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество, шт./экз. |
| Система измерительная АСУТП КБ №2 комплекса коксовой батареи №2 | _ | 11) |
| Руководство пользователя | РИЦ603.00-ИЭ | 1 |
| Паспорт | РИЦ603.01-2025.ПС | 1 |
| 1)Состав определен спецификацией к проектной документации | ||
Сведения о методах измерений
приведены в руководстве пользователя РИЦ603.00-ИЭ раздел 3.2 «Отображение
технологических параметров».
Нормативные документы
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии № 2091 от 01.10.2018 г. «Об утверждении государственной первичной схемы для средств измерений силы постоянного электрического тока в диапазоне от 140-16 до 100 А»;
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии № 1520 от 28.07.2023 г. «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений постоянного электрического напряжения и электродвижущей силы»;
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.