Назначение
Система измерений количества и показателей качества мазута № 354 (далее -система) предназначена для измерений массы и показателей качества мазута при проведении учетных операций ОАО "Черномортранснефть".
Описание
Принцип действия системы основан на использовании прямого метода динамических измерений массы мазута с помощью счетчиков-расходомеров массовых и измерительных контроллеров. Импульсный выходной сигнал со счетчиков-расходомеров массовых поступает в измерительный контроллер, который вычисляет значение массы мазута по реализованному в нем алгоритму.
Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы, спроектированной для конкретного объекта из компонентов серийного отечественного и импортного изготовления и состоящей из блока измерительных линий, блока контрольной измерительной линии, блока измерений показателей качества мазута, узла подключения поверочной установки СР-М, места подключения эталонных средств измерений и технологического оборудования для поверки поверочной установки СР-М, системы сбора и обработки информации, системы дренажа.
Монтаж и наладка системы осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией системы и эксплуатационными документами ее компонентов.
Система состоит из измерительных каналов массы нефти, объема, температуры, избыточного давления, плотности, массового и объемного расходов в блоке измерений показателей качества мазута, основными компонентами которых являются:
- счетчики-расходомеры массовые Micro Motion DS 600 с измерительными преобразователями RET 9739 (далее - СРМ) (Госреестр № 13425-06);
- счетчик жидкости эталонный камерный (далее - счетчик) (Госреестр № 18747-99);
- термопреобразователи сопротивления платиновые серии 65 (Госреестр
№ 22257-05) с измерительными преобразователями 644Н (Госреестр № 39539-08);
- преобразователи избыточного давления измерительные 3051 TG (Госреестр
№ 14061-04);
- плотномер FD 860 (далее - плотномер) (свидетельство о метрологической аттестации № 6996-97);
- счетчик-расходомер массовый Micro Motion модели R50 (Госреестр
№ 13425-06);
- контроллеры измерительные FloBoss S600 (Госреестр № 38623-08).
В состав системы входят показывающие средства измерений:
- термометры ртутные стеклянные лабораторные ТЛ-4 № 2 (Госреестр №303-91);
- манометры для точных измерений МТИ модели 1216 (Госреестр № 1844-63).
Для поверки и контроля метрологических характеристик (MX) СРМ и счетчика применяют поверочную установку СР-М (далее - ПУ) (Госреестр № 27778-04).
Состав и технологическая схема системы обеспечивают выполнение следующих функций:
- автоматическое измерение массы мазута прямым методом динамических измерений в рабочих диапазонах расхода, температуры, избыточного давления и плотности мазута;
- автоматическое измерение объема, температуры, избыточного давления, плотности, массового и объемного расходов в блоке измерений показателей качества мазута;
- измерение температуры и давления мазута в блоке измерительных линий, блоке контрольной измерительной линии, в блоке измерений показателей качества мазута, измерение разности давления на фильтрах с помощью показывающих средств измерений;
- проведение поверки и контроля MX СРМ с помощью ПУ и плотномера, счетчика - с помощью ПУ;
- проведение контроля MX СРМ с помощью счетчика и плотномера;
- автоматизированное и ручное управление измерительными линиями;
- автоматический контроль параметров измеряемого потока, их индикацию и сигнализацию нарушений установленных границ;
- автоматический и ручной отбор проб;
- автоматическое управление пробоотбором;
- контроль состояния и работоспособности оборудования, средств измерений и автоматики системы сбора и обработки информации;
- сбор продуктов дренажа из оборудования и трубопроводов;
- регистрацию и хранение результатов измерений, формирование отчетов, протоколов, актов;
- защиту системной информации от несанкционированного доступа программными средствами.
Технические характеристики
Рабочий диапазон расхода, т/ч
от 120 до 1200
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы рабочей среды, % Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры рабочей среды, °C | 0,25 ±0,2 |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений избыточного давления рабочей среды, % | ±0,5 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений плотности рабочей среды, кг/м3 | ±0,57 |
| Рабочая среда | мазут М-40, М-100 по ГОСТ |
| Рабочий диапазон температуры рабочей среды, °C | 10585-99 "Топливо нефтяное. Мазут. Технические условия" от 0 до 55 |
| Рабочий диапазон избыточного давления рабочей среды, МПа | от 0,21 до 1,6 |
| Рабочий диапазон плотности рабочей среды при 20 °C и избыточном давлении, равном нулю, кг/м3 | от 820 до 860 |
| Вязкость кинематическая при 80 °C, сСт, не более, для марок: | 59,0 |
| М-40 М-100 | 118,0 |
| Массовая доля воды, %, не более, для марок: М-40 | 1,0 |
| М-100 | 1,0 |
| Массовая доля механических примесей, %, не более, для марок: М-40 | 0,5 |
| М-100 | 1,0 |
| Массовая доля серы, %, не более, для марок: М-40 | 3,5 |
| М-100 | 3,5 |
| Количество измерительных линий, шт. Режим работы | 3 (2 рабочих, 1 контрольная) периодический автоматизированный |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист инструкции по эксплуатации системы типографским способом.
Комплектность
1. Единичный экземпляр системы в составе согласно инструкции по эксплуатации.
2. Инструкция по эксплуатации системы.
3. Инструкция "ГСИ. Система измерений количества и показателей качества мазута № 354 ОАО "Черномортранснефть". Методика поверки".
Поверка
Поверку системы проводят по инструкции "ГСИ. Система измерений количества и показателей качества мазута № 354 ОАО "Черномортранснефть". Методика поверки", утвержденной ФГУП "ВНИИР" в декабре 2009 г.
Межповерочный интервал системы - 1 год.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.595-2004 "ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений".
Заключение
Тип системы измерений количества и показателей мазута № 354 утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.
