Система автоматизированная управления технологическими процессами установки комплексной подготовки газа №1 на Средневилюйском газоконденсатном месторождении

Основные
Тип
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 2 года

Назначение

Система автоматизированная управления технологическими процессами установки комплексной подготовки газа №1 на Средневилюйском газоконденсатном месторождении (далее - система) предназначена для измерения и преобразования аналоговых сигналов тока от первичных преобразователей в цифровые значения, соответствующие настраиваемым диапазонам шкал.

Описание

Система состоит из измерительных преобразователей, преобразующих аналоговые сигналы тока от первичных преобразователей в значения измеряемой величины.

В состав системы входят следующие основные компоненты:

-    резервированные контроллеры SIMATIC S7-417-5H - головные модули управления, центральные программируемые устройства, предназначены для питания модулей ввода/вывода, осуществления полнофункциональной работоспособности системы;

-    подсистема ввода-вывода на базе модульных станций распределенного ввода-вывода SIMATIC ET-200M - восьмиканальные преобразователи измерительные, предназначенные для преобразования аналоговых сигналов тока в значения инженерных величин, соответствующие настраиваемым диапазонам шкал;

-    преобразователи измерительные входных и выходных унифицированных сигналов PI-EX - предназначены для преобразования выходных сигналов тока в выходные унифицированные сигналы тока, обеспечения искробезопасной передачи унифицированных сигналов в условиях взрывоопасной среды.

Система применяется для непрерывного измерения и контроля параметров технологического процесса в реальном масштабе времени; приема и обработки входных сигналов, формирования сигналов управления и регулирования, осуществления централизованного контроля, дистанционного и автоматического управления техническими средствами эксплуатационно-технологического оборудования; выполнения функций сигнализации по установленным пределам и противоаварийной защиты; накопления, регистрации и хранения информации о состоянии технологических параметров.

Система обеспечивает реализацию следующих информационных и управляющих функций:

-    протоколирование отклонений технологических параметров от регламентных норм, изменений состояния оборудования, срабатываний блокировок, защит и регистрация действий операторов;

-    представление оперативной и исторической информации о функционировании объекта управления и состоянии технических средств системы;

-    ведение исторической базы данных, архива;

-    формирование и печать оперативных документов;

-    сбор и первичную обработку информации с аналоговых, дискретных, интеллектуальных датчиков;

-    обнаружение отклонений значений сигналов от регламентных норм;

-    обмен информацией между уровнями системы управления и внешними системами;

-    распознавание и сигнализацию аварийных ситуации, отклонении процесса от заданных пределов, отказов технологического оборудования.

-    дистанционное управление с АРМов оператора;

-    дискретное(логическое) управление;

-    оперативное конфигурирование системы при изменении объекта управления;

-    защиту информации от несанкционированного доступа;

-    диагностику состояния комплекса технических средств системы, локализацию, сигнализацию и регистрацию отказов оборудования системы.

Программное обеспечение

Программное обеспечение системы базируется на программном обеспечении входящих в состав системы серийно выпускаемых компонент, имеющих действующие свидетельства (сертификаты) об утверждении типа СИ. Дополнительного программного обеспечения система не имеет.

Согласно описанию типа на основной вычислительный компонент системы -центрального программируемого устройства SIMATIC S7-400 (Госреестр №15773-11).

Программное обеспечение контроллеров можно разделить на 2 группы - встроенное программное обеспечение (далее - ВПО) и внешнее, устанавливаемое на персональный компьютер.

ВПО устанавливается в энергонезависимую память измерительных модулей контроллеров в производственном цикле на заводе-изготовителе и в процессе эксплуатации изменению не подлежит.

Метрологические характеристики измерительных модулей, центральных процессоров с каналами ввода-вывода, микропроцессорных модулей регулирования, нормированы с учетом ВПО.

Внешнее программное обеспечение «STEP 7», не влияющее на метрологические характеристики, идентификационные данные которого описаны в таблице 1, позволяет выполнять:

-    настройку модулей, центральных процессоров: выбор количества используемых измерительных каналов, выбор диапазона измерения (воспроизведения) сигналов тип подключаемого измерительного преобразователя (датчика) и др.);

-    конфигурирование систем промышленной связи на основе стандарта Ethernet; программирование логических задач контроллеров на языках LAD (Ladder Diagram) и FBD (Function Block Diagram);

-    тестирование проектов, выполнение пуско-наладочных работ, обслуживание контроллера в процессе эксплуатации;

-    установку парольной защиты от несанкционированного доступа.

Программное обеспечение STEP7 не даёт доступ к внутренним программным

микрокодам измерительных модулей и не позволяет вносить изменения в ВПО.

Таблица 1- Идентификационные данные внешнего программного обеспечения «STEP 7»

Идентификационные данные (признаки)

Значение

1

2

Идентификационное наименование ПО

6ES7 810 4СС10 ОУА5

6ES7822- 1ААО1-ОУА5

Номер версии (идентификационный номер)

V5.5

V11

Цифровой идентификатор ПО

Не используется

Уровень защиты ПО в соответствии с Р 50.2.077-2014 - высокий.

Технические характеристики

В составе системы применяются центральные процессоры серийно выпускаемых контроллеров программируемых SIMATIC S7-400 (Госреестр №15773-11), модули ввода аналоговых сигналов с поддержкой HART 6ES7 331-7TF01-0AB0 (Госреестр №22734-11) и преобразователи измерительные входных и выходных унифицированных сигналов PI-EX (Госреестр №62041-15). Основные метрологические характеристики задействованных составляющих измерительных каналов приведены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 - Метрологические и технические характеристики составляющих измерительных каналов системы

Характеристики

Компонент системы

Центральное

программируемое

устройство

6ES7 331-7TF01-0AB0

PI-EX-RPSS

Назначение

для выработки сигналов регулирования параметров технологического процесса, осуществление сигнализации и диспетчерского управления

для измерения выходных аналоговых сигналов от измерительных преобразователей

питание 2-х проводных измерительных преобразователей, установленных во взрывоопасной зоне, и передача сигнала 4 -20 мА к нагрузке, установленной в безопасной зоне

Вид входного сигнала

нет

Сила постоянного тока

Сила постоянного тока

Диапазон преобразования входного сигнала

нет

от 0/4 до 20 мА

от 4 до 20 мА

Диапазон выходного сигнала

нет

от 0 до 100% шкалы

от 4 до 20 мА

Пределы допускаемой основной приведенной к диапазону измерений погрешности преобразования

нет

±0,1 %

±0,1 %

Т емпературный коэффициент

нет

± 0,15 % (полная приведенная погрешность во всем диапазоне эксплуатационных температур)

0,01 %/°C

Количество компонент в системе, шт.

24

63

208

Таблица 3 - Совокупные метрологические и технические характеристики системы

Наименование характеристики

Значение характеристики

Общее количество измерительных каналов системы, шт.

504

Диапазон измерений входного сигнала, мА

от 4 до 20

Пределы основной, приведенной к диапазону измерений погрешности измерительного канала

-    при наличии PI-EX-RPSS в измерительном канале, %

-    при отсутствии PI-EX-RPSS в измерительном канале, %

±0,14

±0,1

Пределы приведенной к диапазону измерений погрешности измерительного канала во всем диапазоне эксплуатационных температур

-    при наличии PI-EX-RPSS в измерительном канале, %

-    при отсутствии PI-EX-RPSS в измерительном канале, %

±0,25

±0,15

У словия эксплуатации

-    температура окружающего воздуха, °С

-    относительная влажность, %

от +5 до +25 от 50 до 80

Срок службы, не менее, лет

10

Знак утверждения типа

наносится в центре титульного листа руководства по эксплуатации системы типографским способом.

Комплектность

Единичный экземпляр автоматизированной системы управления технологическими процессами установки комплексной подготовки газа №1 на Средневилюйском газоконденсатном месторождении Методика поверки.

Руководство по эксплуатации.

Поверка

осуществляется по документу МП 0369-13-2015 «Инструкция. ГСИ. Система автоматизированная управления технологическими процессами установки комплексной подготовки газа №1 на Средневилюйском газоконденсатном месторождении. Методика поверки» утвержденному ФГУП «ВНИИР» 16 декабря 2015 г.

В перечень основного поверочного оборудования входят:

-    калибратор многофункциональный модели MC5-R, диапазон воспроизведения токового сигнала от 0 до 25 мА, пределы допускаемой погрешности в режиме воспроизведения токового сигнала (± 0,02 % от показания + 1,5 мкА), диапазон воспроизведения последовательности импульсов от 0 до 9999999, погрешность задания амплитуды сигнала 0,2В+5%;

-    термометр ртутный, диапазон измерений от 0 до 50 °С, цена деления 0,1 °С по ГОСТ 28498;

-    барометр-анероид БАММ-1, диапазон измерений от 80 до 106,7 кПа, цена деления шкалы 100 Па по ТУ25-11.15135;

-    психрометр ВИТ-1, диапазон измерений относительной влажности от 30 % до 80 %, цена деления термометров 0,5 °С по ТУ 25-11.1645.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

Сведения о методах измерений изложены в эксплуатационном документе «Автоматизированная система управления технологическими процессами установки комплексной подготовки газа №1 на Средневилюйском газоконденсатном месторождении. Руководство по эксплуатации»

Нормативные документы

Нормативные документы, устанавливающие требования к системе автоматизированной управления технологическими процессами установки комплексной подготовки газа №1 на Средневилюйском газоконденсатном месторождении

ГОСТ 8.022-91 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений силы постоянного электрического тока в диапазоне от 1х10 в минус 16 ст. до 30 А

Развернуть полное описание