Система автоматизированная налива светлых нефтепродуктов

Назначение

Система автоматизированная налива светлых нефтепродуктов (далее - АСН) предназначена для измерения массы отпускаемых нефтепродуктов.

Описание

Принцип действия системы налива основан на использовании прямого метода динамических измерений массы нефтепродуктов с применением массового расходомера.

АСН состоит из четырех постов налива. Посты налива состоят из технологической обвязки, системы измерительной и системы автоматизации.

В состав технологической обвязки входят:

-    металлическая конструкция с двухуровневой площадкой обслуживания;

-    измерительная линия, представляющая собой трубопровод для установки массового расходомера;

-    электромагнитный клапан;

-    запорная арматура;

-    дренажная система.

В состав системы измерительной входит:

-    расходомер-счётчик массовый VersaFlow Coriolis-100, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее -регистрационный номер) 56127-14.

В состав системы автоматизации входят:

-    устройство заземления и контроля, для заземления, отвода статического электричества и контроля цепи заземления в процессе налива нефтепродуктов;

-    датчики положения консоли налива;

-    датчик предельного уровня;

-    кнопочный пост управления;

-    коробка присоединительная;

-    кнопка аварийного останова налива;

-    система обработки информации и управления (СОИиУ) на базе контроллера С300 компании Honeywell;

-    силовой шкаф;

-    комплект монтажных и силовых кабелей.

СОИиУ на базе контроллера С300 обеспечивает:

а)    управление режимами налива путем подачи управляющих аналоговых сигналов на частотные преобразователи электродвигателей насосов налива;

б)    контроль датчиков безопасности (наличие заземления, положения наконечника налива, датчика предельного уровня и других составных частей комплекса);

в)    аварийное отключение процесса налива в случае возникновения нештатной ситуации;

г)    получение, хранение, отображение на АРМ оператора измеряемых величин -объема, массы, плотности и температуры нефтепродукта при последнем наливе, а также суммарные значения объема и массы за все время эксплуатации системы налива;

д)    дозирование заданного объема и/или массы продукта путем управления запорной арматурой.

Составные элементы постов налива имеют взрывобезопасное/искробезопасное исполнение и соответствующие сертификаты соответствия.

Для обеспечения работоспособности при пониженных температурах расходомеры оснащены термочехлами с электрообогревом.

Программное обеспечение

Общий вид системы налива представлен на рисунке 1.

Программное обеспечение (в дальнейшем ПО) АСН обеспечивает прием и обработку информации от первичных преобразователей и внешних систем управления, а также управление исполнительными устройствами и насосами в соответствии с заложенным алгоритмом. ПО представлено прикладным ПО автоматизированного рабочего места оператора (SCADA-система «Experion PKS»).

ПО Experion PKS обеспечивает:

а)    прием и отображение измерительной информации;

б)    дистанционное управление насосами налива и исполнительными механизмами из помещения операторной;

в)    контроль заземления автоцистерн;

г)    отображение (визуализация) на экране компьютера мнемосхем оборудования с индикацией всех основных данных;

д)    ограничение доступа к возможности изменения параметров налива;

е)    архивирование и хранение данных по каждому наливу - объема, массы, температуры, плотности налитого продукта - минимум в течение одного календарного года, а также суммарные значения объема и массы за все время эксплуатации системы налива.

Для защиты метрологических характеристик АСН от несанкционированных изменений (корректировок) предусмотрен многоступенчатый контроль для доступа к текущим данным и параметрам настройки (индикаторные пломбы-стикеры, разграничение доступа к ПО и программные средства для защиты файлов и баз данных, архивация и резервное копирование данных).

Данные с сумматоров массы и объема массовых расходомеров постов налива передаются в СОИиУ по цифровому протоколу HART. В ПО СОУиИ происходит запись значений сумматоров на начало налива и после завершения налива, при этом итоговое количество налитого нефтепродукта определяется как разница сумматоров на конец налива и на начало. Таким образом, основная метрологически значимая часть находится в ПО массовых расходомеров VersaFlow Coriolis-100.

Идентификационные данные ПО расходомер-счётчик массовый VersaFlow Coriolis-100 приведены в таблице 1.

Уровень защиты программного обеспечения «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения

Технические характеристики

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 - Основные технические характеристики

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом.

Комплектность

Поверка

осуществляется по документу МП 76042-19 «ГСИ. Система автоматизированная налива светлых нефтепродуктов в автоцистерны. Методика поверки», утвержденному 13.05.2019 г. ФБУ «Тюменский ЦСМ».

Основные средства поверки:

Установка поверочная с весовым устройством (мерником) (рабочий эталон 2-го разряда согласно государственной поверочной схеме для средств измерений массы и объема жидкости, утвержденной приказом Росстандарта от 07.02.2018 № 256).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке АСН.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы, устанавливающие требования к системе автоматизированной налива светлых нефтепродуктов в железнодорожные цистерны

Приказ Росстандарта от 07.02.2018 № 256 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости»

ГОСТ Р 8.596-2004 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения»