Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО "Марийский НПЗ"

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 2
Найдено поверителей 1

Назначение

Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ» (далее - Система) предназначена для автоматического измерения массы отпускаемых нефтепродуктов, при проведении учетных операций между сдающей стороной (ООО «Марийский НПЗ») и покупателями.

Описание

Принцип действия Системы основан на использовании прямого метода динамических измерений массы нефтепродуктов с применением преобразователей массового расхода.

Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы целевого назначения, спроектированной для конкретного объекта. Система состоит из: устройств верхнего налива сливо-наливных эстакад светлых и темных нефтепродуктов, на каждом из которых установлен расходомер массовый Promass 83F (Госреестр № 15201-11). Расходомеры массовые передают измерительную информацию в цифровом виде по протоколу Profibus на контроллеры программируемые SIMATIC. Контроллер SIMATIC состоит из центрального процессорного модуля контроллера программируемого SIMATIC S7-400 (Госреестр № 15773-11) и модулей аналогового вывода SM332 контроллеров программируемых SIMATIC S7-300 (Госреестр № 15772-11). Контроллеры на основе получаемой измерительной информации вырабатывают сигналы регулирования параметров технологического процесса, формируют сигналы диспетчерского управления налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны.

Система обеспечивает выполнение следующих основных функций:

-    автоматизированный сбор данных о накопленной массе с расходомеров массовых;

-    автоматизированный контроль и управление технологическим процессом отпуска нефтепродуктов;

-    обеспечение безопасности технологического процесса отпуска нефтепродуктов; автоматическое и дистанционное приведение технологического процесса в безопасное состояние при возникновении аварийных ситуаций;

-    защита алгоритма и программы Системы от несанкционированного доступа установкой паролей разного уровня доступа;

-    регистрация и хранение результатов измерений, формирование отчетов.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (далее - ПО) Системы разделено на два структурных уровня. Нижний - уровень контроллеров программируемых SIMATIC S7-400 разработан на базе инструментальных средств программирования систем автоматизации STEP 7 Professional 2010 и опционального пакета программирования на языке CFC для STEP7 (SIMATIC CFC v.8.0). Верхний - уровень АРМ оператора разработан с использованием SCADA системы SIMATIC WinCC RC

ПО Системы предназначено для ведения автоматизированного сбора данных о накопленной массе с расходомеров массовых; управления в автоматизированном и ручном режиме регулирующими клапанами; отображения информации в табличном и схематичном виде на АРМ оператора; ведения журнала регистрации системных событий, действий пользователя, аварийных и предупредительных сообщений и его хранение в базе данных; авторизации пользователей и выделения им соответствующих прав доступа.

К метрологически значимой части ПО Системы относятся следующие функциональные блоки нижнего уровня:

-    блок FB106 «RVAL» анализирует переменные процессы массового расхода, определяет пороги срабатывания;

-    блок FB101 «PID_C» исключает статические и динамические ошибки регулирования при поддержании заданного расхода;

-    блок FB109 «CTRL» определяет расход нефтепродукта в зависимости от стадии налива. Идентификация ПО истемы осуществляется путем отображения на мониторе АРМ

оператора идентификационных данных функциональных блоков. Идентификационные данные ПО Системы приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные ПО Системы

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

RVAL

PID C

CTRL

Номер версии (идентификационный номер) ПО

v.1

Цифровой идентификатор ПО

0xF9A9

0xB6CA

0x63EE

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

CRC16

ПО Системы защищено от несанкционированного доступа, изменения алгоритмов и установленных параметров путем ввода логина и пароля пользователей, ведения журнала событий, доступного только для чтения. Доступ к метрологически значимой части ПО Системы для пользователя закрыт. При изменении установленных параметров (исходных данных) в ПО Системы обеспечивается подтверждение изменений, проверка изменений на соответствие требованиям реализованных алгоритмов, при этом сообщения о событиях (изменениях) записываются в журнал событий. Данные, содержащие результаты измерений, защищены от любых искажений путем кодирования. Уровень защиты ПО Системы «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Технические характеристики

Основные метрологические и технические характеристики Системы приведены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Диапазон измерений массового расхода рабочей среды, т/ч

от 20 до 150

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы жидкости, %

±0,25

Рабочая среда

нефтепродукты (бензин, керосин, печное топливо, мазут и т.д.)

Давление рабочей среды, МПа

не более 1,6

Диапазон температуры рабочей среды, оС

от +5 до +120

Диапазон кинематической вязкости рабочей среды, мм2/с (сСт)

от 1,3 до 180

Диапазон плотности рабочей среды, кг/м3

от 700 до 990

Параметры электрического питания:

-    напряжение переменного тока, В

-    частота переменного тока, Гц

220В (+10/-15)% от 45 до 65

Потребляемая мощность, В • А, не более

6000

Условия эксплуатации:

-    температура окружающей среды, °С

сливо-наливные эстакады: операторная

-    относительная влажность, %

-    атмосферное давление, кПа

от -40 до +60 от 0 до +60 не более 95% при +25 °С от 86 до 108

Средний срок службы, лет Средняя наработка на отказ, ч

20

36000

Режим работы

Периодический, автоматизированный

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист инструкции по эксплуатации Системы типографским способом. Комплектность средства измерений

Таблица 4 - Комплектность средства измерений

Наименование

Обозначение

Количество

Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ»

-

1 шт.

Инструкция по эксплуатации КТС. Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ»

0168.00-АК 1.ИЭ .002

1 экз.

Руководство пользователя. Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ»

0168.00-АК1.И3

1 экз.

Описание программного обеспечения системы автоматизированной налива нефтепродуктов железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ». Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ»

0168.00-АК1 .ПрС_ПО.002

1 экз.

ГСИ. Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ». Методика поверки.

НА.ГНМЦ.0117-16 МП

1 экз.

Поверка

осуществляется по документу НА.ГНМЦ.0117-16 МП «ГСИ. Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ». Методика поверки», утверждённому ОП ГНМЦ АО «Нефтеавтоматика» 16.09.2016 г.

Основные средства поверки:

-    рабочий эталон 1-го разряда по ГОСТ 8.142-2013;

-    рабочий эталон 2-го разряда по ГОСТ 8.022-91.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке Системы

Сведения о методах измерений

Методика измерений массы нефтепродуктов приведена в документе «Руководство пользователя. Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ» 0168.00-АК1.И3 (приложение К).

Нормативные документы

Нормативные документы, устанавливающие требования к системе автоматизированной налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ»

ГОСТ 8.142-2013 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости

ГОСТ Р 8.595-2004 ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений

Развернуть полное описание