Назначение
Система автоматизированная налива нефтепродуктов в автомобильные цистерны ООО «РН-Комсомольский НПЗ» (далее - система) предназначена для измерений массы, объема отгружаемых светлых нефтепродуктов в процессе налива в автоцистерны и передачи данных в учетную систему верхнего уровня.
Описание
Принцип действия системы основан на измерении расходомером массовым массового расхода, массы, объемного расхода и объема нефтепродукта. Выходной цифровой сигнал с расходомера массового поступает на соответствующий вход контроллера, который обрабатывает его по реализованному в нем алгоритму и далее по цифровому каналу связи передает на автоматизированное рабочее место (далее - АРМ) оператора.
Система конструктивно состоит из:
- эстакад верхнего и нижнего налива;
- установки налива;
- АРМ оператора с программным обеспечением.
Эстакады состоят из:
- площадки оператора;
- консоли верхнего налива (6 штук);
- консоли нижнего налива (3 штук).
В состав установки налива входят:
- технологическая обвязка;
- система автоматизации;
- измерительные каналы (далее - ИК) массы и объема отгружаемого нефтепродукта.
В систему автоматизации входят:
- посты местного управления;
- устройства и блоки местной сигнализации;
- устройства заземления автоцистерн.
В состав ИК массы отгружаемого нефтепродукта входят:
- контроллер БРИГ-015-К003 (далее - контроллер);
- преобразователи расхода: расходомер массовый Promass (модификации Promass 300, Promass 500) с первичным преобразователем расхода Promass F и электронным преобразователем Promass 300 (далее - Promass 300) (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - регистрационный номер) 68358-17) или расходомер массовый Promass с первичным преобразователем расхода (датчиком) Promass F и электронным преобразователем 83 (далее - Promass 83F) (регистрационный номер 15201-11).
В состав ИК объема отгружаемого нефтепродукта входят:
- контроллер;
- Promass 300 (регистрационный номер 68358-17) или Promass 83F (регистрационный номер 15201-11).
В технологическую обвязку входят:
- рамная металлоконструкция;
- фильтры-газоотделители для отделения газов, скапливающихся в подающем трубопроводе;
- запорно-регулирующая арматура.
АРМ оператора представляет собой персональный компьютер с установленным на нем программным обеспечением.
Общий вид системы представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид системы
Структурная схема системы представлена на рисунке 2.
Эстакада верхнего налива
Установка налива NsT|
Установка налива N° 2 |
' Установка налива № 3 |
Установка налива №4
Установка налива №5
BQ * АРМ
Установка налива №Ь
Установка налим № 7
Установка налива Ng 8
Эстакада нижнего налива
Установка налива №9
Измеренные значения массы и обьема
Рисунок 2 - Структурная схема системы
Для защиты метрологических характеристик от несанкционированных изменений (корректировок) в системе предусмотрен многоступенчатый контроль для доступа к текущим данным и параметрам настройки (механические пломбы, индивидуальные пароли и программные средства для защиты файлов и баз данных, предупредительные сообщения об испорченной или скорректированной информации, ведение журналов действий пользователя).
К данному типу средств измерений относится система с заводским номером 01.
Заводской номер системы, состоящий из двух арабских цифр, и знак утверждения типа наносятся типографским способом на маркировочную табличку, которая закреплена в операторной рядом с АРМ оператора. Общий вид маркировочной таблички системы и места нанесения знака утверждения типа и заводского номера приведены на рисунке 3.
Система автоматвзнроваиаая в»лив» нефтепродуктов в автомобильные цистерны ООО «PH-Комсомольский НПЗ» Изготовитель: ООО «PH-Комсомольский НПЗ» Заводском номер: 01
Рисунок 3 - Общий вид маркировочной таблички системы
Пломбирование крышек электронного преобразователя Promass 300 и Promass 83F осуществляется с помощью контровочной проволоки, проведенной через специальное отверстие, фиксирующих отвинчивание крышек, и пластмассовой (свинцовой) пломбы.
Пломбирование фланцев Promass 300 и Promass 83F осуществляется с помощью контровочной проволоки, проведенной через отверстия на болтах, расположенных на диаметрально противоположных фланцах, и пластмассовой (свинцовой) пломбы. Схема пломбировки Promass 300 и Promass 83F приведена на рисунке 4.
Рисунок 4 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки Promass 300 и Promass 83F
Знак поверки наносится методов давления на пломбы, установленные в соответствии с рисунком 4.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее - ПО) системы предназначено для осуществления отпуска нефтепродуктов, а также для учета отгружаемой продукции. ПО устанавливается на АРМ оператора. ПО системы разделено на метрологически значимое ПО и метрологически незначимое ПО.
Метрологически значимое ПО хранит все процедуры, функции и программы, осуществляющие регистрацию, обработку, хранение, отображение и передачу результатов измерений, а также защиту и идентификацию ПО. Метрологически незначимое ПО хранит все библиотеки, процедуры и подпрограммы взаимодействия с операционной системой и периферийными устройствами (несвязанные с измерениями параметров технологического процесса).
Основные функции ПО:
- прием данных с ПР;
- идентификация и защита ПО;
- сбор и отображение измерительной информации;
- контроль и самодиагностика заземления автоцистерн;
- управление режимами налива;
- управление запорной арматурой;
- сбор и отображение (визуализация) на экране АРМ оператора мнемосхем оборудования с индикацией всех основных режимов работы (состояния контроллера, состояния датчиков, величины расхода, отображение текущих и выполненных заданий на налив, отображения журнала событий);
- формирование отчетных документов на основе информации, хранимой в базе данных - сменного отчета, списка наливов, товарно-транспортной накладной;
- архивирование и хранение в базе данных параметров технологического процесса -объема, массы налитого нефтепродукта - минимум в течении одного календарного года;
- контроль датчиков безопасности;
- возможность интеграции с системой верхнего уровня по протоколу стандарта OPC или путем доступа к базе данных АРМ оператора;
- аварийное отключение процесса налива в случае возникновения нештатной ситуации.
Идентификационные данные ПО системы приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО системы
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | Автоматизация отпуска и приема нефтепродуктов |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 13.Х.Х.Х |
| Цифровой идентификатор ПО | _ |
| * «X» не относится к метрологически значимой части ПО и принимает значения от 0 до 99. |
Уровень защиты ПО системы «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Минимальная измеряемая доза отпускаемого нефтепродукта, кг (дм3) | 1400 (2000) |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы нефтепродукта, % | ±0,25 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема нефтепродукта, % | ±0,25 |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Количество установок налива нефтепродуктов | 9 |
| Измеряемая среда | дизельное топливо по СТО 74558829-0571-2017, бензин по ГОСТ 32513-2013, керосин |
| Плотность нефтепродукта, кг/м3 | от 700 до 990 |
| Расход (производительность) нефтепродукта, т/ч1)’ не более | 90 |
| Рабочее давление нефтепродукта, МПа | от 0,5 до 1,6 |
| Рабочая температура нефтепродукта, °С | от -45 до 50 |
| Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц | 380+38; 220+22 50±1 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Условия эксплуатации: а) температура окружающей среды, °С: - на месте установки контроллера и преобразователей расхода - в АРМ оператора б) относительная влажность, %: - на месте установки контроллера и преобразователей расхода - в АРМ оператора в) атмосферное давление, кПа | от -45 до +50 от +15 до +25 до 95, без конденсации влаги до 80, без конденсации влаги от 84,0 до 106,7 |
| г) Обеспечивается насосом и корректируется при помощи АРМ оператора, исходя из протяженности и диаметра всасывающего и напорного трубопроводов, величины их гидравлического сопротивления, высоты расположения резервуаров. |
Таблица 4 - Показатели надежности
| Наименование характеристики | Значение |
| Средний срок службы, лет, не менее | 12 |
| Средняя наработка на отказ, ч | 20000 |
Знак утверждения типа
наносится на маркировочную табличку, титульные листы руководства по эксплуатации и формуляра типографским способом.
Комплектность
Таблица 5 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Система автоматизированная налива нефтепродуктов в автомобильные цистерны ООО «РН-Комсомольский НПЗ» | _ | 1 шт. |
| Формуляр | _ | 1 экз. |
| Руководство по эксплуатации | _ | 1 экз. |
Сведения о методах измерений
приведены в инструкции «Государственная система обеспечения единства измерений. Масса нефтепродуктов. Методика измерений системой автоматизированной налива нефтепродуктов в автомобильные цистерны ООО «РН-Комсомольский НПЗ», аттестованной ООО «ПРОММАШ ТЕСТ Метрология», свидетельство об аттестации методики (метода) измерений № 031/RA.RU.314404/2024 от 23 апреля 2024 г.
Нормативные документы
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 сентября 2022 г. № 2356 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости»;
ГОСТ Р 8.596-2002 Государственная система обеспечения единства измерений.
Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.
