Назначение
Система автоматизированная налива нефтепродуктов в автоцистерны ЗАО «Антипинский НПЗ» (далее система) предназначена для измерения массы продукта, отгружаемого в автомобильные цистерны при ведении товаро-коммерческих операций между ЗАО «Антипинский НПЗ», г. Тюмень и Заказчиком в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.595-2004.
Описание
Принцип работы системы основан на применении прямого метода динамических измерений массы нефтепродукта по ГОСТ Р 8.595-2004. Измерительная информация передается на измерительно-вычислительный комплекс (ИВК), который производит автоматический расчет массы нефтепродуктов и выдает результаты измерений на монитор АРМ оператора, а также формирует отчетную документацию по установленным формам.
Система обеспечивает выполнение следующих функций:
- измерение массы нефтепродукта;
- измерение технологических параметров: температуры, давления, плотности нефтепродукта;
- автоматическое и ручное управление процессом налива нефтепродукта;
автоматическое формирование порций нефтепродукта и отключение процесса налива по окончании порции.
В состав системы входят:
технологический блок измерительных линий, состоящий из:
пяти комплексов измерительных линий, оснащенных счетчиками-расходомерами массовыми (далее массомеры) ROTAMASS модели RCCT 39 фирмы YOKOGAWA с запорно-регулирующей арматурой с местным и дистанционным управлением;
- термопреобразователей сопротивления Метран 226 с номинальной статической характеристикой Rt100 по ГОСТ Р 8.625-2006;
- преобразователей давления измерительных YOKOGAWA модели EJX 530А (EJA 530А);
- манометров технических типа МП-3;
Схема автоматизированной системы налива:
Площадка налива нефтепродуктов в автоцистерны имеет две двухсторонние эстакады налива.
Система оборудована запорной арматурой, воздушно-запорными клапанами, массомерами расхода нефтепродукта, сигнализаторами уровня.
Центральные трубопроводы на эстакадах налива нефтепродуктов оборудованы ручными задвижками, датчиками температуры и дренажными трубопроводами для слива остатков нефтепродуктов в дренажные емкости. Трубопровод темных нефтепродуктов оснащен устройством обогрева, для предотвращения застывания нефтепродукта в трубопроводе в зимний период времени.
К эстакадам налива нефтепродуктов подведены вспомогательные трубопроводы:
- азота, для продувки технологических трубопроводов перед ремонтом;
- водяного пара, для подготовки оборудования в ремонт;
- воздуха КИП, для работы воздушно-запорных клапанов.
На эстакадах установлены кнопки аварийного выключения насосов подачи нефтепродукта.
На эстакадах налива нефтепродуктов и аварийно-дренажной емкости осуществляется автоматический контроль загазованности непрерывно действующими датчиками загазованности ДГО-2, с подачей светового и звукового сигнала.
Площадка налива нефтепродуктов в автоцистерны выполнена открытой, с асфальтированным покрытием и навесом для защиты от атмосферных осадков. Эстакады стояков налива являются однотипными. Перед входом в систему установлена запорно-регулирующая арматура, обеспечивающая подачу продукта на стояки налива или дренаж продукта в дренажную емкость.
После запорно-регулирующей арматуры установлены сетчатые фильтры, до и после фильтров установлены технические манометры, для контроля загрязнения фильтров. После фильтров установлены массомеры и запорно-регулирующая арматура для дренажа. После счетчиков установлена запорно-регулирующая арматура с пневматическим приводом для регулирования расхода налива продукта, после которой установлена ручная запорная арматура.
Система обработки информации (СОИ)
Сигналы от массомеров, преобразователей давления и температуры поступают на входы измерительно-вычислительного комплекса, реализованного на контроллере фирмы Siemens.
Основными функциями СОИ являются:
- Обработка сигналов, поступающих с первичных измерительных преобразователей;
- Представление параметров в значениях физических величин;
- Контроль значений параметров;
- Управляющее воздействие на исполнительные механизмы стояков налива;
- Формирование и представление учетно-расчетной информации;
- Формирование архивов учетно-расчетной информации;
- Формирование журналов событий;
- Защита от несанкционированного доступа;
- Аварийное отключение подачи нефтепродукта при превышении допустимого уровня налива в автоцистерны;
- Передача данных на компьютер верхнего уровня.
СОИ после обработки входных сигналов и формирования отчетов передает информацию в корпоративную сеть ЗАО «Антипинский НПЗ».
Вид выходных сигналов, передаваемых от измерительных преобразователей к блоку обработки информации:
- от массомеров - унифицированный токовый сигнал 4 - 20 мА и частотноимпульсный сигнал с частотой следования импульсов от 20 до 10000 Гц;
- от преобразователей давления - унифицированный токовый сигнал 4-20 мА.
- от преобразователей температуры - сопротивление выходной цепи.
Первичные измерительные преобразователи, исполнительные устройства, ИВК и АРМ оператора верхнего уровня соединены между собой проводными линиями связи.
Технические характеристики
Измеряемая среда - нефтепродукты с параметрами:
| расход | от 10 до 90 т/ч |
| давление | от 0,1 до 0,6 МПа |
| температура | от минус 20 до + 80 °C |
| плотность | от 700 до 970 кг/м3 |
| кинематическая вязкость | от 0,8 до 50 сСт |
| Основные метрологические характеристики: Пределы допускаемой относительной погрешности | |
| измерения массы продукта | ± 0,25 % |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности | |
| измерения давления | ± 0,3 % |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности | |
| измерения температуры | ±1 °C |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности | |
| измерения плотности | + 1,5 кг/м3 |
| Условия эксплуатации: Температура окружающего воздуха: | |
| - для первичных измерительных преобразователей | от минус 45 до + 40 °C |
| - для измерительно-вычислительного комплекса | от + 15 до + 30 °C |
| Относительная влажность окружающего воздуха: | |
| - для первичных измерительных преобразователей | до 98 % |
| - для измерительно-вычислительного комплекса | до 85 % |
| Режим работы | периодический |
| Напряжение питания переменного тока | 220 в:”* |
| Вид измерительной системы в соответствии | с классификацией |
| ГОСТ Р 8.596-2002: ИС-2. | |
Знак утверждения типа |
Знак утверждения типа наносится на титульный лист документа «Инструкция по эксплуатации системы автоматизированной налива нефтепродуктов в автоцистерны ЗАО «Антипинский НПЗ» методом штемпелевания.
Комплектность
Комплектность системы приведена в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование и тип средства измерений или оборудования, .входящего в систему. № Госреестра | Кол-во |
| Счетчик-расходомер массовый кориолисовый ROTAMASS модели RCCT 39 ф и рм ы YO КО GAWA Госреестр №27054-09 | 5 |
| Преобразователи давления измерительные модели EJX Госреестр № 2845604; (EJA Госреестр № 14495-00) (4 ..20) мА, (0... 1000) кПа | 3 |
| Манометр технический типа МП-3, фирмы ОАО «Манотомь», Госреестр № 10135-05 | 13 |
| Термопреобразователь сопротивления типа Метран-226-02 с пределом измерений от минус 50 до +200 °C, класс допуска В по ГОСТ Р 8.625-2006. Госреестр № 26224-07 | 3 |
| Автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора на базе программируемого контроллера «SIMATIC S7-300» Госреестр № 15772-06 | 1 |
Поверка
Поверку системы осуществляют в соответствии с документом «Рекомендация ГСИ Система автоматизированная налива нефтепродуктов в автоцистерны ЗАО «Антипинский НПЗ». Методика поверки», утвержденным ГЦИ СИ ФГУ «Тюменский ЦСМ» в августе 2009 г. .
В перечень основного поверочного оборудования входят:
- Установка поверочная с весоизмерительным устройством с пределом допускаемой относительной погрешности ± 0,1 %; ареометры 1-го разряда;
- Термометры с диапазоном измерений от минус 20 до t 80 °C с ценой деления 0,1 °C.
- Барометр М 67 по ТУ 2504-1797-95 с пределами измерения давления от 600 до 810 мм.рт.ст. и пределом абсолютной погрешности ± 1 мм.рт.ст.
Межповерочный интервал системы 1 год.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.595-2004 ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений.
Заключение
Тип единичного экземпляра системы автоматизированной налива нефтепродуктов в автоцистерны ЗАО «Антипинский НПЗ» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.
